面向CAD/NCP集成的特征建模技术

本文基于开发实用的集成化数控车床图形自动编程系统的目的，介绍了在几何模型CAD系统的环境下建立的回转体零件特征信息模型，实现零件特征造型。并以数控车床图形自动编程系统F－NCGAPT为例，简要分析了实现CAD／DCP集成的基于特征的图形自动编程技术．     

用于双刀架数控车床加工的CAPP

研究基于在线测量切削参数的双刀架数控车床图形自动编程系统中的加工过程规划ＣＡＰＰ技术,该图形自动编程系统以Ｍｉｃｒｏｓｔａｔｉｏｎ为图形平台,文中详细分析利用在线测得的切削参数进行ＣＡＰＰ的方法。该车削图形自动编程实现了双刀架数控车床回转体零件数控匠ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＮＣＰ的系统集成。     

实现CAD／NCP集成的图形自动编程技术

在分析了传统的语言编程技术的基础上，介绍了图形交互式自动编程技术的原理和编程系统的结构，指出图形编程与语言编程比较所具有的突出优点，着重介绍了实现ＣＡＤ／ＮＣＰ集成的核心模块－－ＣＡＤ模块，工艺交互模块。     

AutoCAD在数迭机床计算机辅助编程中的应用研究

本文介绍在开发和研究数控机床计算机辅助编程系统及剖析ＡｕｔｏＣＡＤ图形转换文件的基础上设计的接口软件，借助该软件，应用ＡｕｔｏＣＡＤ描述的典型加工零件的图形即可转换成计算机辅助编程系统规定格式的零件形状描述数据文件，计算机辅助编程系统自动输入这些数据和工艺信息，生成数控加工指令。     

回转体零件CAD／CAM集成系统

回转体零件ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统采用特征造型技术建立统一的产品信息模型,实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ的高度集成。ＣＡＤ模块用特性造型方法完成零件的设计。ＣＡＰＰ模块根据零件的特征模型作自动零件的特征模型自动生成零件毛坯,制订工艺路线。ＣＡＭ模块完成加工路线的规划、刀夹具的选择、切削参数的确定。ＡＰＩ模块生成ＮＣ代码。仿真模块模拟毛坯的加工过程、检测干涉和ＮＣ代码的正确性。ＮＣ编辑模块完成对ＮＣ代码     

SS－CADAM微机零件CAD／CAM集成化系统

以二辊矫直机矫直辊和轴类零件为对象，在实现ＣＡＤ／ＣＡＭ集成化过程中，着重探讨：零件的形体描述和信息输入，零件数据结构，数控自动编程，数控加工过程的计算机模拟等问题。其中以ＡｎｔｏＣＡＤ图形交换文件（·ＤＸＦ文件）为基础建立的独特的零件数据结构，有效地实现了ＣＡＤ和ＣＡＭ集成中，零件几何信息和工艺信息的交换问题，对建立微机ＣＡＤ／ＣＡＭ集成化系统有普遍意义。     

数控车床图形交互式编程系统NCGAPT

基于图形的数控编程是工艺编程的发展方向。本文介绍数控车床图形交互式编程系统ＮＣ－ＧＡＰＴ的结构，并着重分析编程系统的核心模块－－图形交互、工艺设计和图形校验。     

回转体零件CAD/CAM集成系统

回转体零件ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统采用特征造型技术建立统一的产品信息模型,实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ的高度集成。ＣＡＤ模块用特征造型方法完成零件的设计,建立零件的特征模型,ＣＡＰＰ模块根据零件的特征模型自动生成零件毛坯,缺点工艺路线。ＣＡＭ模块完成睡线的规划、刀夹具的选择、切削参数的确定。ＡＰＩ模块生成ＮＣ代码。仿真模块模拟毛坯的加工过程,检测干涉和ＮＣ代码的正确性。ＮＣ编辑模块地ＮＣ代码的编辑和     

基本特征的CAD／CAPP系统集成的研究

本文在分析研究了ＣＡＤ／ＣＡＰＰ系统信息传递的基础上，开发了一个基于特征的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成系统。该系统能在设计零件的同时，产生工艺设计所需的全部信息，进而自动生成零件的加工工艺。实现了ＣＡＤ／ＣＡＰＰ的集成。     

从AutoCAD中读取回转类零件信息

直接从ＣＡＤ系统的图形数据库中提取零件的几何信息和表面粗糙度，是实现ＣＡＤＣＡＰＰ集成的理想方法。这里主要介绍如何从ＡｕｔｏＣＡＤ生成的ＤＸＦ文件中读取直线、圆弧、尺寸标注、表面粗糙度等信息。结合回转类零件的特点，利用读取的信息判断出零件各部分的类型，并计算出零件的几何尺寸和表面粗糙度。此方法均在笔者用Ｖｉｓｕａｌｃ＋ ＋ 编写的“回转类零件自动编程系统”中得以实现     

钣金件的工艺过程自动生成系统

介绍了钣金件的工艺过程自动生成系统。该系统直接从ＣＡＤ系统获取零件的有关信息，采用零件特征自动识别的方法来实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ的信息集成，自动生成零件的特征编码，利用工艺知识库，通过分级推理，自动完成零件的工艺过程设计。     

以下料为特征的工艺过程自动生成系统

本文介绍了一个以下料为主要特征的工艺过程自动生成系统。该系统直接从ＣＡＤ系统获取零件的有关信息，采用零件特征自动识别的方法来实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ的信息集成，自动生成零件的特征编码。利用工艺知识库，通过分级推理，自动完成零件的工艺过程设计。     

回转类零件CAD／CAM集成建模技术研究及其实现（下）

４回转类零件ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统的构成基于上述系统框架和数据模型可知,系统包括三个子系统：零件结构设计子系统、工艺设计子系统和ＮＣ编程、仿真与通信传输子系统等。４．１零件结构设计子系统图５是基于特征的零件结构设计流程图。系统支持基于特征的拼合设计和...     

冲模CAD系统零件图形信息的自动获取

介绍以ＡｕｔｏＣＡＤ为图形输入器的冲模ＣＡＤ系统图形信息自动获取的原理，叙述了从无序的ＡｕｔｏＣＡＤ图形中生成模具设计所需的零件组环数据信息的方法。     

基于微机的板料自动排样与下料系统

介绍了一个基于微机的板件生产的ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统，着重讨论了系统总体结构，零件输入处理，零件组合排样，数控加工的刀位计算及自动编程等问题。本系统已在微机上实现，显著地提高了材料利用率，同时也大大提高了生产的自动化水平。     

基于微机的板料自动排样与下料系统

介绍了一个基于微机的板件生产的ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统，着重讨论了系统总体结构、零件输入处理、零件组合排样、数控加工的刀位计算及自动编程等问题。本系统已在微机上实现，显著地提高了材料利用率，同时也大大提高了生产的自动化水平。     

特征映射环境下工艺信息模型的图结构表达与应用

在将零件 ＣＡＤ系统设计特征信息映射为ＣＡＰＰ系统所需的制造特征信息后,再将映射后的零件信息按照ＣＡＰＰ系统模型的结构要求进行转换,从而使ＣＡＰＰ系统能通过特征映射自动获取零件信息,最终实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ信息集成。     

基于特征的CAD／CAPP集成信息模型的研究

通过对特征技术的研究和分析，本文提出了一个ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成系统的零件信息模型，它基于特征设计，建立了一个完整的产品数据模型，实现了ＣＡＤ与ＣＡＰＰ系统的数据交换及集成。     

回转类零件CAD／CAM集成建模技术研究及其实现（上）

介绍了一个基于ＤＭ特征的回转类ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统的产品定义模型及其具体实现,在统一产品定义数据的基础上,系统可以完成从零件概念设计,详细设计直到工艺规划,数控编程,数控程序仿真和数控程序通信传输等活动,从而实现回转类零件设计和制造的一体化加工。     

集成环境下基于特征和实例的数控自动编程系统

介绍了一个面向ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成环境的数控自动编程系统，论述了基于特征和实例的数控编程方法的设计思想和实现方法。该系统适用于回转类零件，已在工厂中得到实际应用。