勘探坑道掘进炮眼的合理深度

在小断面勘探坑道掘进中,影响施工进度的因素较多.而炮眼深度将直接影响生产进度及其材料消耗.所谓合理的炮眼深度,即要保证有较高的炮眼利用率及装运生产率,爆破材料消耗最低,掘进每循环     

平巷机械化设备配套的最优化

<正> 根据矿井建设总体安排要求的巷道平均月进度,确定循环时间及炮眼深度。l=m·T/720K_0η式中:l——炮眼深度(米);m——平均月进度(米/月);T——循环时间(小时);η——炮眼利用率;K_0——循环完成率。选用的炮眼深度应在掘进每米巷道所需时间为最少的优化范围内。机械化施工巷道常采用顺序作业施工。每个循环时间由凿岩、装岩、支护与辅助作业时间所组成。     

炮眼堵塞炮泥的应用与效果

爆破工作是传统坑道掘进的主要工序，为使爆破作业达到一个新的水平，我队在洛宁上宫矿区PD6峒的安山角闪岩中掘进坑道，断面为2×1.8米~2，采用炮泥堵塞炮眼初步获得一定的效果。如：每循环进尺由0.79～1.02米，比无堵炮泥爆破效率提高0.23米，其爆破材料可节约炸药（2.42公斤×1.2元）2.90元，雷管（3.2个×0.08元）0.26元；导火线（5.3米×0.2元）1.60元，共节约4.22元。从而进一步证实了炮眼堵塞炮泥在爆破中的作用，但是为了得到最佳的爆破效果，关键还是正确的选择掏槽方法才能达到为辅助眼、周边眼的爆破创造自由面。炮眼深度也是掘进工序达到最佳效率的重要因素。否则充填材料也不能达到理想的效果。同时还会出现留眼窝降低爆破效率。     

双机液压凿岩台车应用技术

坑道掘进中所使用的凿岩设备，要求最大限度地提高时间利用率和钻眼效率，满足打各种类型炮眼的需要，以期获得良好的凿岩经济效果。因此，要求凿     

直线角柱掏槽爆破应用效果

根据在大山多金属矿区的坑道掘进施工作业实际情况，决定采用直线角柱掏槽布眼方式，取得了良好的爆破效果。文中较详细地介绍了直线角柱掏槽的优点，炮眼布置形式以及具体施工经验和凿岩爆破措施。     

坚硬岩石中竖并掘进爆破工作的改进

顿巴斯矿井掘进时,炮眼深度采用4～4.5m.按圆周布置炮眼,炮眼数目取决于井筒直径和井筒所通过的岩石硬度。由于炮眼很深,必须增加炮眼的装药量,于是,单位炸药消耗量为1.4～2.5kg/m~3,而且炮眼数目从几十个到200～300个内变化。所有这些都使工作面爆破准备工作复杂化、增加钻眼时间、降低炮眼利用率、延长井筒掘进的时间。     

使用局部扇风机的體會

在矿体尚未正式采掘以前,必然要开凿大量的准备坑道(包括探矿、运输、通风等坑道)而这些坑道大都是在独头掘进的条件下进行开凿的,其掘进深度常由数十公尺到数百公尺。因此,这些坑道通风情况的好坏,直接决定着坑道掘进时的纯作业时间和掘进速度,从而;也影响到采矿量的增长。根据不少书藉介绍和实际经验证明;在独头坑道内,最有效的通风方法,就是利用局部扇风机风筒。近几年来,由於在我们的矿坑内,普遍地采用了这种局部通风方法,使我们独头坑道内的通风情况,有着根本上的好转。但是;在我们的实际工     

岩巷中深孔光面一次爆破技术研究

岩巷掘进中,若增大炮眼深度,使用中深孔爆破技术,可以增大循环进尺,增加一次爆破岩石量,提高耙斗装岩机的有效工时利用率和生产效率,减少钻眼、装岩等工序的占用时间,有利于提高巷道掘进速度和劳动工效,从而能够提高岩巷单进。     

在改进钻眼爆破工作方面的研究

戈尔诺索里矿山在硬度f=14-18的岩石中掘进断面为4米2的水平坑道时,对炮泥影响爆破效率的问题进行了实验研究工作。炮眼的钻进深度达1．5-2．0米。在炮眼的整个长度内装了药或留有20-60厘米没有装药,有时使用了炮泥。得出结论,即向炮泥方向波及     

探矿坑道掘进最优炮眼深度的确定

结合一坑道施工实例,论述了小型探矿坑道确定最优炮眼深度的一般方法.     

关于巷道掘进爆破中的合理炮眼深度和掏槽技术

作者理论结合实际，讨论了岩巷掘进中的炮眼深度和掏槽爆破问题，较为细胞地分析了影响炮眼深度的主要因素及合理确定炮眼深度的方法，在进行全面研究的基础上推荐了较为合理的掏槽形式和掏槽参数。     

论“直线桶形” 掏槽爆破

“直线桶形”掏槽爆破是坑道掘进工程中一种大有使用前途的作业方法。同时也是斫岩爆破人员能够从中练出一套硬功夫的作业方法。因为它目前的炮眼深度是2.5米到4米左右，今后斫岩技术不断提高，眼深将不受限制，则每爆破一次，其坑道进尺将更加可观。所以它早已为采矿部门所使用，探矿部门也大量使用。只要是爆破技术过硬，爆破材料优良，炮眼合乎规格，管理工作又有条有理，它所显示的优越性，是其它爆破方法所不能比拟的。随着我国采矿工程和探矿工程的迅速发展，以及我国矿山机械化程度的不断提高，这一方法，将普遍为人们所使用。就拿探矿工程求高级储量的大型深远坑道来说，只要能妥善使用这一方法，竟比斜眼掏槽掘进法为强。所以对于它的研究，是大有经济意义的。     

煤矿岩巷束状孔掏槽爆破掘进试验研究

国内煤矿井下岩巷掘进以传统钻爆法施工为主,其效率低,难以适应煤矿强化开采的需要,研究提高钻爆法的掘进效率对于煤矿生产具有重要意义。影响掘进效率的关键因素是炮眼深度和掏槽爆破效果,本文从增加炮眼深度和改善掏槽效果的角度出发,设计采用束状中深孔掏槽方式,在发挥中深孔掏槽优势的同时,利用束状孔最优埋深条件下的当量球形漏斗,实现炮孔的充分利用,改善掏槽效果,从而提高掘进循环进尺和效率。试验表明,与传统浅孔楔形掏槽相比,束状中深孔掏槽爆破掘进每炮循环进尺提高了45%,效果显著。     

掘进水平坑道时电法爆破炮眼

基洛夫矿井的工程技术人员为了查明在掘进水平坑道时利用电法爆破进一步减小炮眼直径的技术经济合理性,进行了研究工作。     

关于影响凿岩速度的几个因素

凿岩是坑道掘进工作的主要工序，劳动强度大，占用时间多，直接影响掘进效率和掘进费用的高低。据统计，某矿区在坚硬岩石中掘进，在38495.10个总台时中，凿岩台时达27491.40，占循环时间总数的71.4％（多工作面平行作业）。实践表明，在坚硬岩石中，根     

关于岩巷掘进工作面炮眼布置数目的确定

岩巷掘进工作面炮眼数目的多少直接影响着钻眼工作量爆破效果。文中介绍了现有炮眼数目的理论和经验计算公式，并对较公认的循环药量炮眼平均分配法进行了分析，提出了较为合理地确定炮眼数目的方法。     

直线掏槽爆破试验

我队过去在巷道掘进中，一直采用斜眼掏槽方式，其循环进尺和炮眼利用率都比较低。为了提高掘进效率，我们进行了直线掏槽试验。通过试验对比：炮眼利用率达85—90％，比斜眼掏槽高18％左右；平均循环进尺1.5米左右，比斜眼掏槽提高约55％。加快了掘进速度，经济效益也比较好。     

螺旋掏槽最佳布眼通式初探

国内外的采矿工作者预计,在本世纪内矿山巷道掘进不可能被岩巷掘进机全面取代,仍以传统的凿岩爆破方法为主。由于矿山凿、装、运设备的效率越来越高,因此掘进的钻眼爆破方法就成为薄弱环节。在生产实践中普遍地采用增加炮眼深度,用深眼爆破取代浅眼爆破,获得一次进尺多以提高掘进机械化的效率,节约掘进循环的辅助作业时间以提高工效。     

硬岩斜巷中深孔光爆技术研究与应用

为了提高硬岩倾斜巷道的掘进速度和成形质量,研究了中深孔光爆技术;优化了中深孔光爆参数,使炮眼平均深度比工程前期提高0.3m,并在桃园煤矿Ⅱ1人行上山掘进施工中进行了应用,结果表明,斜巷掘进平均循环进尺比工程前期提高0.505m;炮眼平均利用率达89%,比工程前期提高14%;"底高"现象基本消失,加快了工程进度。     

大型葫芦炮爆破

远在57年以前,我们就采用葫芦炮,使坑道掘进的炮眼消耗量,有了很大的降低,并提高了掘进效率,药量也有所节约。现在,我们又将若干葫芦所装的炸药集中在1个大型的葫芦里进行爆破,谓之大型葫芦炮。它与原来的葫芦炮相比,炮眼消耗量又进