工业石墨化炉的研究方法

根据石墨化炉的热场数据计算石墨化炉的有效功率和热损失是研究和改善任何一台石墨化炉热制度的基本任务。如果得出的热状态数据符合实际,就能正确地建立起提高石墨化炉能量利用率和产品质量的控制功能系统。石墨化炉温度场的特性在加热和冷却阶段相当复杂。对碳介质内的温度场进行试验研究,尤其是在1500～3200℃温度范围内,就更为困难。此外,为了获得必要的有关坯料温度场形成动力学方面的数据,在坯料中一般都要做出许多放温度传感器用的通道,通道的几何尺寸应与坯料尺寸相称,因为这样做的本身就会使温度场发生偏差。在这种情况下,接触式温度传     

缓蚀油脂在石墨化炉头上的应用

由于石墨化炉头上的铜一铝母线接点最容易发生电气故障,从而影响石墨化炉的正常运行。过去我们对电气接点采取的办法是在停电后、下一次送电前逐一检测接触电阻值,并对不合格的母线接点预先进行检修,以避免送电过程中发生故障,取得了较好效果。但是母     

串接石墨化炉热处理石墨粉的方法及其石墨坩埚

本发明涉及一种串接石墨化炉热处理石墨粉的方法及其石墨坩埚,属于热处理技术领域。串接石墨化炉热处理石墨粉的方法,对石墨粉进行加热处理,其中,串接石墨化炉热处理石墨粉过程为：（1）装粉。将石墨粉装入石墨坩埚内至填满。（2）封盖。用盖子将石墨坩埚端口密封。（3）装炉。将装好石墨粉的石墨坩埚头尾相接依次放入串接石墨化炉中。（4）加热。接通电源,使坩埚温度达到2500～3500℃,保持4～10h时。     

石墨化炉的节能

石墨化是使炭素变成优良的高温材料所需要的工序,但在工业生产上热效率极低。因为石墨化过程需要加热60小时,温度升高到3000℃。在此其间,发热体焦粒也和炭素材料一样加热升温,并且炉顶和炉墙逸散热量,所有这     

石墨超高温机械性能测试炉

本文介绍一种新型石墨超高温机械性能测试仪，其特征是使用了激光测变形，光电比色计测温，高温炉抽真空，充氩气等技术，并以特殊的结构石墨作了发热体及碳毡，碳布等作保温材料，在一机内可分别进行石墨超高温下的抗拉，抗压，抗变测量。最后还介绍了使用该仪器对石墨材料的测试结果。     

艾奇逊石墨化电炉炉阻计算方法

一、前言艾奇逊石墨化电炉应具有合适的炉阻,才能和供电机组达到较好的匹配,从而得到优质、高产、低电耗的良好经济效益。目前,尚无一套较为成熟的炉阻计算方法,因此在装炉前,预先知道炉阻大小是比较困难的。为了便于生产,本文试图在理论与实践结合的基础上,提出一套炉阻计算方法,以供石墨化电极生产参考。石墨化电炉分交直流两大类。直流石墨化电炉的炉阻值计算可直接应用本方法。交流石墨化电炉,除有效电阻R而外,尚有电抗x部     

日本连续石墨化炉

本专利是有关碳素工业中进行焙烧或石墨化等高温热处理方法的改进,其特点是:在以碳粒作为发热体的电炉内设置石墨作为材料的耐热管,并使其贯穿该发热体,电流垂直于耐热管通过,以耐热管的内部作为加热室,将碳素模压品连续地或断续地装入此加热室进行石墨化。     

艾奇逊石墨化炉的停炉判断

现阶段艾奇逊石墨化炉均采用定功率配电的功率送电曲线来控制炉芯温度的上升速率,以累计电量最终达到计划电量为停电依据,这种方法有很多缺陷。理想的停炉方式应根据石墨化后期炉阻变化、最小炉阻持续时间和电量单耗准确判断石墨化停炉的最佳时机,在确保产品质量的前提下,节约电量,降低生产成本。     

浅谈提高艾契逊石墨化炉制品的石墨化程度

电炉炼钢厂是石墨电极的主要用户。随着电炉炼钢技术的进步，尤其是直流电炉的迅速崛起，促使石墨电极向大规格、高功率和超高功率发展，对石墨电极的产品质量提出了新的更高要求。对钢厂来说，石墨电极的消耗是其生产消耗中一个重要组成部分，仅次于原料消耗和能源消耗，     

柔性石墨在石墨化炉中的应用

炭素行业石墨化电极生产过程中,石墨化过程是关键过程,现在国内所使用的设备基本以艾奇逊炉为主。艾奇逊炉的电能利用率很低,单是消耗在两个炉头的电能约占20%～30%,并且由于石墨化炉承受的温度很高,因此一般石墨化炉的使用寿命在20炉左右。如何减少炉头电能的损失,提高电能利用率,使降低石墨化过程电能消耗,延长石墨化炉的使用寿命成为重要课题。石墨化炉的炉头电极与导电母线的连接部位一般采用10～20ｍｍ厚的铜板(母板),在炉头电极相互平行的两个平面上用螺栓夹紧。因为电极平面与铜母线均为硬性材料,其接触程度不好,为了增加铜母线与电…     

直流石墨化炉整流机组参数的匹配方法

１前言炼钢电炉和矿热电炉的发展对石墨电极的品种、质量提出了新的要求,目前市场急需优质大规格高功率和超高功率电极。在石墨化工序上,现有的直流石墨化电炉整流机组的电流密度低,生产高功率和超高功率电极比较困难,且电耗较高。只有降低炉阻,即降低整流机组二次直...     

石墨化炉接触式测温试验

1.前言石墨化炉测温一直沿用热电偶、光学高温计或光电温度计通过插入炉内的石墨测温管,并采用氮气保护的办法来取得温度数据。但是,由于石墨管内产生含游离碳的烟气,致使测量误差偏大。为此,上海碳素厂与鹰潭市稀有金属合金厂经过多次研究,采用钨铼热电偶直接接触测量石墨化炉温度,并进行了试验。     

石墨化炉废气处理法

本发明系关于石墨化炉在升温过程的前阶段所产生的硫化氢和后阶段所产生的硫的氧化物(以SO_2、SO_3为代表的SO_x气体)于洗涤塔中用各种清洗液分别清洗除掉的处理方法。石墨化炉在生产中产生了一氧化炭、二氧化炭、硫化氢及硫的氧化物等废气。对这类气体,从环境保护和处理公害观点出发,将它们捕集到除害装置中除掉。过去一向把石墨化炉废气导至洗涤装置中,用清洗液(例如碱液等)清洗除去的办法,但对硫化氢和硫的氧化物的除去率再进一步提高是比较困难的。为此,作者为弄清这种原因,通过各种实验的结果得知石墨化炉废气中所含硫化氢、硫的氧化物变化如图1所示。石墨化炉通电后伴随温度上升,在一定温区内(称为前段)产生硫化氢,以后再超过上述温     

甲烷转化炉炉头改造小结

炉头是甲烷转化装置中关键设备之一,生产中对炉头的要求如下: 1.原料气——氧气混合均匀,有利于转化反应的进行。2.气流分布好,触媒利用率高,能尽量减少触媒粉碎。3.能避免回火事故,确保安全生产。4.加工制作及拆装方便,便于维修。我车间的两套甲烷转化装置,原炉头为套管式,外径φ440毫米,内径φ410毫米,高为1600毫米,原料气——氧气混合气体通过炉     

石墨化电炉炉阻的研究

提出了一个简明的炉阻计算公式,论述了炉阻实际上是由大量接触电阻构成的立体网络电阻。对电阻料之电阻率的离散性和起始炉阻的离散性作了比较深入的分析。给出了电阻料电阻率,相同装炉参数下炉阻的统计平均值和标准偏差。对炉阻异常,推荐了一种判断的方法。     

电煅烧式石墨化炉制备高纯石墨化焦

随着现代工业发展及技术的进步,新型炭素材料特别是高纯石墨化焦的需求和使用日益增大,而高纯石墨化焦的来源和工业化生产国内目前尚未落实,且国际市场的产能也非常有限,价格很高。基于此,我们对高纯石墨化焦的生产设备及工艺技术进行了长期的开发研究,并取得了比较理想的效果。高纯石墨化焦主要性能见表1。1高纯石墨化焦试制的方案比选高纯石墨化焦的获得是通过对原料(煅后石油焦或者低挥发分石油焦)进行高温(2300℃以上)处理而成。能够实现如此高处理温度且工业化大产能的炭素设备目前国内只有艾奇逊石墨化炉,经过耐高温改造的电煅烧式石…     

浅谈三合一炉炉头冷却问题

三合一炉在我国经过二十多年的使用和发展,已逐步推广开来,至今已有A_1、A_2、A_3三种型号。三合一炉在使用、推广中,还存在一个很重要的问题—炉头冷却问题。目前国内使用的这三种A型三合一炉,都是在炉头冷却上进行改进,并没有从根本上解决炉头冷却问题。这已成了推广三合一炉的一个关键。三种A型三合一炉的特点是: A_1型炉顶部点火的A_1型三合一炉是我国最早使用的三合一炉。它是由锦西化工厂设计制作的,采用炉头槽形分酸,分酸均匀,但     

计算机在石墨化炉中的应用

本文介绍了工业石墨化炉实用的微机系统的配置、功能、软件设计及其采用的数学模型,由于完善了软件的设计并采用了优化的数学模型,该微机系统运行可靠,可连续工作一年以上,并收到了显著的省时,节电的效果。     

石墨化炉炉顶散热损耗计算

石墨化电极的生产,每吨产品耗电量约为6800度,耗电费用占生产总成本40～50％,而电力的消耗又集中在石墨化工序,在这一工序中产品耗电量占总电量的80％,所以石墨化工序是石墨电极生产节电的关键。在石墨化工序中节电的办法很多,其中减少石墨化炉散热损耗是节电措施之一,为此我们进行了石墨化炉炉顶散热计算,供大家讨论。目前石墨化炉的热效率是很低的,交流炉低于直流炉;石墨化炉大约有70～80％的能量