快开盲板电测应力实验及有限元分析

为了解决液化天然气(Liquefied Natural Gas, LNG)接收站大型高压快开盲板国产化的技术难题,对压力环型快开盲板(PN15 MPa DN1 300 mm)开展电测应力实验,并与有限元分析结果进行对比,验证了有限元模型的正确性。将有限元分析结果采用应力分类法和弹—塑性分析法分别进行强度校核,并利用有限元模型对快开盲板头盖厚度进行了优化。结果表明,压力环型快开盲板密封良好,各部件强度满足要求,优化后的头盖能满足强度要求。分析结果可为今后大型高压快开盲板的国产化设计提供借鉴。     

基于ANSYS的盲板盖可靠性分析

基于ANSYS概率分析模块,根据应力-强度干涉理论,对卡箍型快开盲板盖可靠度进行了分析计算。计算过程中,考虑主要参数的不确定性,如压力、材料的屈服点等,依据随机变量各自分布类型,采用Monte Carlo方法进行抽样处理,使计算得到的盲板盖的可靠度更加符合实际情况。     

基于VB的ANSYS管板强度校核及其优化设计

利用ANSYS的APDL语言编写换热器管板的建模、分网、加载和后处理宏文件,将管板结构参数和流体参数设为变量,通过VB程序改变ANSYS中管板分析宏文件的参数,然后利用Toolbar按钮调用宏文件实现非标管板强度校核的模块化。利用模块化程序对管板的七种工况进行了强度校核,得出管板的危险工况和危险路径。经校核该换热器管板的各工况下应力强度均满足要求,利用ANSYS优化方法得出管板的最小体积,经验证满足强度要求。     

压力管道的强度试验压力计算及其盲板选用

通过对压力管道设计参数的物理意义、计算公式及现行规范中有关管道压力试验条款的介绍和分析,并结合具体实例,说明了压力管道强度试验压力的计算方法,同时对试压用盲板的厚度选用及减薄问题进行了探讨,为压力管道系统试压中关键参数的确定提供了充分的理论依据。     

快开盲板的研制与应用

系统地介绍了三瓣式卡箍型快开盲板的结构、主要技术参数和主要特点。在三瓣式卡箍型快开盲板设计过程中,关键受压件采用有限单元法进行应力分析与优化设计。经过现场使用证明:三瓣式卡箍型快开盲板结构合理、开闭灵活、操作方便、使用安全可靠,具有可观的经济效益与社会效益。     

卡箍型快开盲板头盖的可靠性设计

针对快开盲板头盖常规性设计中不能反映载荷波动的缺点,利用可靠性的分析方法,考虑工作压力和材料屈服强度的不确定性因素,分析随机参数的分布特征,应用Monte Carlo数值计算方法对其进行模拟实际操作工况抽样,结合有限元应力分析求出的危险截面的应力值,进行强度校核。最终得出盲板头盖可靠度在99%以上时,最大工作压力范围为5.5~6.1MPa。同常规设计相比最大工作压力值有较大的提高,证明这种概率性设计方法是客观有效的。     

卡箍型快开盲板头盖优化设计及失效风险分析

利用ANSYS对卡箍型快开盲板头盖关键尺寸进行优化,并结合实际操作工况,应用MonteCarlo数值模拟技术对拱形头盖进行了失效风险分析,得到其失效概率。优化后的拱形头盖体积与优化前相比减小了34.7%,失效概率仅为0.007 2%,达到了开启便捷且安全可靠的设计目的。     

非标准封板的应力分析及厚度优化

在满足设备结构的强度、刚度要求下,以用材最少为目标函数,运用ANSYS对非标准封板进行了分析及优化,得到了非标准封板厚度的一个较为理想数值。     

锁环式快开盲板的设计及结构特点

本文对锁环式快开盲板的结构特点、工作原理、设计计算等方面进行了介绍,锁环式快开盲板在众多石化单位应用以来,效果良好,得到用户的一致好评。     

胀圈补偿型快开盲板

介绍了 1种不同于旧式快开盲板的胀圈补偿型新型快开盲板 ,该盲板具有工艺先进、结构合理、安全性能高及维护费用低的特点 ,使用效果良好。     

可循环盲板在漏失井固井中的应用

详细介绍了一种新型固井用井下工具——可循环盲板的结构、工作原理及其在漏失井筛管固井中的成功应用。应用效果表明，漏失井固井时，把普通盲板换成可循环式盲板，能实现下套管过程中自动灌浆，让部分钻井液流入到套管内，减小了环空流体上返速度，从而降低了流体对地层的流动压力，达到了降低井漏发生几率、提高固井质量的目的。     

废热锅炉管板水槽结构有限元分析及强度评定

根据废热锅炉管板水槽平盖既要满足静力强度要求,又要有利于传热的特点,对管板水槽平盖连接区域进行了三维有限元分析.根据有限元分析结果,按JB 4732-1995《钢制压力容器--分析设计标准》的规定进行了强度评定,为进行详细工程设计提供了依据.     

工业金属管道压力试验压力计算及盲板选用

工业金属管道是压力管道的一种，在石油化工、电力等行业应用广泛。通过对工业金属管道设计参数的物理意义、计算公式以及现行规范中有关管道压力试验条款的介绍和分析，结合实例解释了试验压力计算的方法与比较原则。对试压用盲板厚度的选用进行了探讨，介绍了几种盲板计算方法以及利用电子文档建立函数的快捷计算方法，可为解决管道系统试压中盲板选用问题提供理论依据和方法。     

插扣型快开盲板耦合应力分析

根据盲板结构及载荷特点,建立周期性边界备件力学模型,利用ANSYS有限元分析软件对结构进行热-应力耦合分析。在取得线性化应力分析结果的基础上,依据JB4732—1995《钢制压力容器——分析设计标准》,选取不同路径对插扣型快开盲板进行强度校核,结果表明强度满足要求。     

MB-ZS安全自锁型快开盲板

为实现大口径高压油气管道建设用快开盲板国产化,中油管道机械制造有限责任公司采用有限元分析设计方法,自主研发了MB-ZS安全自锁型快开盲板。该产品为自锁环式结构和双相整体自紧密封结构,具有多重联锁与双重报警功能,操作高效、便捷,在国际上首次实现了大型立式快开盲板的自动化开启,总体技术达到国内领先、国际先进水平,局部达到国际领先水平。该系列产品已应用于国内外多个油气管道工程,成功打破了国外对该领域的垄断。     

基于Ansys优化理论对油罐容积的优化

油田上使用的油罐或水罐，在材料一定的情况下，如果罐的底面积大，其高度必然就要小；如果高度变大了，底面积又大不了，如何调和这两者之间的矛盾，其实反应了一个完整的优化过程。为达到这个目标，必须通过优化设计才能实现。     

平盖封头结构改进及其强度有限元分析

在某搅拌反应釜平盖封头的设计中,采用加筋平盖的新型结构形式,并用有限单元法对其强度进行了分析,同时与未加筋结构作了比较,加筋平盖封头比普通平盖封头具有较好的受力性能,这对较厚平盖封头的结构改进设计有重要的指导作用。     

催化裂化装置开停工拆（装）盲板安全对策

分析了近年来催化裂化装置开停工拆(装)沉降器与分馏塔之间大油汽线盲板所发生事故的原因,并提出预防事故发生的措施与对策。     

炼油化工装置检修与开车中典型事故分析及预防措施

炼油化工企业具有高温、高压、易燃、易爆、有毒的特点。在装置生产过程中、装置检维修、新建装置试车时,都需要加盲板隔断,以防止介质互窜和确保作业安全。一方面是防止隔离阀门内漏,另一方面是防止操作人员误开隔离阀门。结合多年生产检维修和新建装置的试车、开车经验,提出炼油化工装置隔断方案的选择、盲板的选择和装置检修及开车的管理措施。     

多板组合焊接型法兰吊盖结构设计与有限元分析

法兰吊盖广泛应用于石油化工行业设备的吊装工程中,传统大吨级吊盖设计多采用单吊耳板单法兰盲板型结构,并采用整体锻造加工工艺成型,其制作成本高昂。以加氢精制反应器吊盖结构设计为例,设计了一种制作成本较低的多板组合焊接型法兰吊盖结构;同时针对解析计算难以对该型吊盖结构进行精确应力分析的问题,利用有限元法从设备起吊到直立的全过程对吊盖结构进行了受力分析,对连接销轴按照接触问题进行了非线性计算。计算结果和工程实践表明该型吊盖结构强度可靠,为项目后续设备吊盖设计提供了依据,大幅度地节省了项目成本。该实例对类似吊盖结构设计与强度校核具有借鉴意义。