电镀Ni-P合金镀层工艺研究

探讨了添加剂及工艺条件对镀层性能及镀层中磷含量的影响。根据实验结果,确定了电镀Ｎｉ－Ｐ合金镀液配方及工艺条件。在所规定的镀液配方及工艺条件范围内,可获得低磷（５％以下）镀层,中磷（６％－８％）镀层和高磷（９％￣１３％）镀层。     

复合镀层的沉积规律和憎液性

研究了在Ｎｉ－Ｐ－ＰＴＦＥ化学复合液中，阳离子表面活性剂的种类含量，镀液中ＰＴＦＥ含量，镀液老化时间等对镀层中ＰＴＦＥ沉积状态的影响，给出了合理的解释，考察了该镀层的憎液性。     

谈谈电镀故障与镀液维护的关系

某电镀厂的玛钢管件采用光亮锌铁合金滚镀工艺，镀液用氯化钾镀锌液配制。最近，因镀层发灰，光亮度差而影响了正常生产。经分析发现，这起质量故障主要是由于滚镀液的维护管理不善所致。１故障从镀层外观判断，故障似与铅杂质过量相似，但现场观察后发现以下问题：（１）...     

镍镉合金黑色镀层

镍镉合金电镀层在高温下有良好的抗腐蚀性能,所以它的开发和最初的应用都和高温设备有关,例如喷气发动机零件的防腐处理。在试验和应用过程中又发现一定合金组成的镍镉合金镀层有较高的黑度,它的太阳能吸收率α较高、热辐射率ε较低。在近期发展起来的利用太阳能的产业中,要求生产尽可能多地捕集太阳能的平板或聚焦太阳能收集器,为此目的,这种收集器必须更有太用光谱内的高吸收率和操作温度下的低辐射率,这样就导致了黑铬、黑镍、黑铜、黑铅等镀层的发展。     

间歇搅拌对铁基复合镀层中微粒含量的影响

１ 前 言 镀铁层具有硬度高、耐磨性好、成本低、镀液排出物对环境污染小等一系列优点,可用于机器零部件的修复,使磨损报废的零件修复完好重新使用。若在铁镀层中同时沉积高硬度的ＳｉＣ或Ａｌ_２Ｏ_３颗粒,形成一种优质耐磨的铁基复合镀层,将大大延长零部件的使用寿命。复合镀层的性能与其中所含固体颗粒的量密切相关。影响镀层中颗粒含量的因素通常有电解液中颗粒的含量、电流密度、搅拌因素、镀液温度以及镀液的pＨ值等。其中电流密度和搅拌因素是影响复合电沉积的两个主要因素,即电极表面的静电力场和镀液流速将对复合电沉积产生重…     

刷镀起始镀层组织及其影响因素

研究了刷镀起始镀层组织及其影响因素，分析了刷镀方向，刷镀时间，刷镀电压，镀液温度对起始镀层组织的作用，作用界面层，起始镀层对刷镀层最终性能将产生很大影响。     

化学镀Ni-P-B合金溶液的稳定性及镀层结构的研究

研究了化学镀Ｎｉ－Ｐ－Ｂ合金溶液的稳定性和镀层的结构。结果表明,增大镀液中硫酸镍、硼氢化钠、次亚磷酸钠浓度及溶液的ｐＨ值,会降低镀液的稳定性,而甲酸浓度增大则会显著改善镀液的稳定性。镀层中硼含量增加使磷含曦下降,且镀层结构由非晶向微晶转变。镀层硬度随硼含量增加而增大,４００℃热处理后镀层硬度具有最大值。     

胶体电镀

综述了胶体电镀的进展，着重介绍了胶体电镀的原理，镀液制备，镀液特性及特有的高效率。     

沉降法电铸Ni—PSZ复全镀层

对究了沉降法电铸Ｎｉ－ＰＳＺ复合镀层工艺，对表面活性剂、阴极电流密度、搅掸间闲时间等工艺条件进行了摸索，结果表明，通过选择 表面活性剂和控制一定的工艺条件，可获得不同ＰＳＺ含量的均匀致密的复合镀层，镀层的硬度和高温氧化性能随着ＰＳＺ微粒复合量的增加而提高。     

仿玫瑰金电镀——BH-代金盐工艺研究

介绍了一种仿玫瑰金电镀工艺，并讨论了溶液组成、工艺操作条件对镀色泽的影响，同时还介绍了使用BH－代金盐的优点。结果表明，工艺工作范围宽、镀液稳定，维护简单，成本低廉。     

光亮镀镍液中杂质对镀层性能的影响与去除

光亮镀镍液含有硫酸镍、氯化镍、硼酸及光亮剂等 ,含镍 50～80ｇ/Ｌ ,氯化物 12～ 2 0ｇ/Ｌ ,硼酸不少于 3 5ｇ/Ｌ。长时间施镀后 ,杂质离子和其他副产物逐渐积累 ,当达到一定浓度时 ,使沉积速度降低 ,镀层的孔隙率增大 ,延展性下降。杂质对镀层的不良影响是常见的电镀故障 ,杂质分为三类 ,即有机杂质、无机杂质、机械杂质。1　有机杂质1 .1　影　响有机杂质主要是带入槽内的油脂、表面活性剂、添加剂分解物 ,对镀液和镀层的质量产生不利的影响。从直观上看 ,表现为镀层的光亮度降低、局部发花、起污斑 ,而且镀层的应力增加、脆性增大、韧性…     

银锑合金镀层中锑的分析

介绍了一种用溴酸钾氧化还原滴定法测定银锑合金镀层中锑含量的方法。结果表明这种方法操作简便，相对误差小，具有较强的实用性。     

锌钴合金镀层结构与耐蚀性研究

通过Ｘ射线衍射和Ｘ光电子能谱对钴的质量分数为０．００６￣０．００８的Ｚｎ－Ｃｏ合金镀层的组成、结构及腐蚀产物进行了分析，并与锌镀层进行比较，指出在Ｚｎ－Ｃｏ合金镀层中，钴使腐蚀产物致密稳定，并在腐蚀过程中形成富钴层，抑制了腐蚀过程。     

电镀生产废水排放及处理的建议

电镀产品在工业生产及日常生活中不可缺少。然而以诸多问题,阻碍了电镀生产的正常 发展,也限制了我国电镀产品参与世界竞争的能力。目前电镀生产废水达标排放难,限量排 放更难。(1) 镀液配方在国外以及我国港台地区,电镀的浓缩镀液是由专业公司预配好的,由生产用户按说明书稀 释成镀液,因此在相当大的地区范围内,镀液配方统一,便于电镀废水处理等。随着镀液配 方的更新,高污染、难处理的镀液配方,将被市场淘汰。在我国内地,各电镀生产厂家的镀液配方各异。有的厂家甚至还采用高污染、难治理的传统 的落后工艺配方,还视其为“密…     

锌镍合金镀层盐雾腐蚀行为的研究

研究了锌镍合金电层的盐雾腐蚀行为，结果表明，１２％－１６％Ｎｉ镀层不仅５％红锈出现时间长，红锈扩展慢，而出现腐蚀增重。ＳＥＭ、ＥＰＭＡ、ＡＥＳ和ＸＲＤ分析表明，锌镍合镀层的高耐蚀性和腐蚀增重与生成粘附力强、绝缘性好的腐蚀产物ＺｎＣｌ２．４Ｚｎ（ＯＨ）２和２ＺｎＣＯ３．３Ｚｎ（ＯＨ）２有关，腐蚀产物还密积堵塞了镀层在腐蚀过程生成的大量微裂纹。     

锌—铁合金镀层耐蚀性探讨

采用扫描电子显微镜，Ｘ－射线衍射仪，分析了酸性氯化钾Ｚｎ－Ｆｅ合金电镀层的结构。讨论了纯化膜、镀层结构及镀层含铁量对镀层耐蚀性的影响。研究表明，由于钝化膜中微量铁的存在，使Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层的耐蚀性优于纯锌镀层，而含（０．２￣０．３）％Ｆｅ的Ｚｎ－Ｆｅ合金耐蚀性最佳。     

电镀金刚石工具中新型镀层的研究

提出了一种能很好地适应电镀金刚石工具要求的新型镀层即镍钴锰三元合金镀层，给出了新镀层的镀液配方，对比测量了镍钴锰镀层与目前广为采用的镍钴和镍锰镀层的硬度与韧性。结果表明，镍钴锰三元合金镀层具有比镍钴或镍锰镀层更高的综合机械性能和低得多的钴含量，更适合于制造电镀金刚石工具，是一种有发展前途的更新换代镀层。     

化学镀（Ni—P）—MoS2复合镀层工艺研究

对化学镀（Ｎｉ－Ｐ）－ＭｏＳ２复合镀层的沉积特性进行了探讨。在找出对微粒有良好润湿效果的表面活性剂和查明工艺条件对镀层中微粒含量的影响规律的基础上，提出了一种化学镀（Ｎｉ－Ｐ）－ＭｏＳ２复合镀层的较佳工艺方法。