氢氧化钾固碱节能技改项目安全措施方案设计

以氢氧化钾固碱工艺节能技改项目为研究对象,简述了固碱工艺节能技改方案,在此基础上从物质的危险特性、生产过程的危险性等方面对该项目可能存在的危险、有害因素进行了辨识,对新工艺的安全生产保障条件进行了分析。并从常规安全措施、自动控制和工艺联锁报警系统等方面提出有针对性的安全措施方案,以期达到提高氢氧化钾固碱工艺节能技改项目的本质安全化水平、减少事故的发生、确保安全发展的目的。并以此为范例,试图为其他同类企业的节能降耗、安全发展等方面提供参考和思路。     

氯乙烯聚合反应的危害及安全保障措施

华北某公司微悬浮法糊树脂工程的生产装置，其聚合车间内主要生产工艺为聚合反应，是首批重点监管危险化工工艺中聚合工艺的“聚氯乙烯生产”（典型工艺），属于重大危险工艺。根据原料、产物及生产工艺分析出可能产生的危害及采取的相应安全措施，采取相关安全措施后可满足安全生产要求。若严格按照安全设施设计进行施工，建设方从设备采购制造、土建建设及安装等方面严格执行相应规范，在建成投产后，本项目的安全水平可达到国内该行业的先进水平。     

离子膜烧碱项目实践应用中的安全分析

电解法生产烧碱工业涉及重点监管的危险化学品氯气、氢气等,并且电解工艺属于重点监管的危险化工工艺,对工艺技术安全可靠性的要求高。对电解工艺进行了分析研究,在此基础上进行了大量的实践调查,为氯碱工艺安全生产提出了建议和安全措施。     

两种固碱生产工艺比较

从加热方式、控制方式、产品质量及经济效益方面比较了传统的锅式法生产固碱工艺和加热熔盐炉生产固碱工艺,结果表明:熔盐法生产固碱不仅提高了产品产量和质量, 而且有效地降低了工人的劳动强度,并解决了环境污染问题.     

DCS系统在压缩工序的改造及应用

主要对纯碱生产工艺中压缩系统的技改项目进行了总结,分别对项目改造前状况、技改的主要内容、改造后效益等方面进行了阐述。该项目采用集中分散控制系统取代了原压缩车间以往的手动调节及DDZ-Ⅲ型单元组合控制仪表,对提高工艺控制指标、节能减排、提高生产自动化及生产信息管理水平都具有十分重要的意义。     

HAZOP分析方法在聚醚装置聚合单元中的应用

从原料及生产工艺控制等方面着手,应用危险与可操作性(HAZOP)分析方法,对聚醚装置聚合单元在生产运行中潜在的危害性因素进行了系统分析,找出了聚合单元在工艺设计、设备运行、操作以及安全措施等方面存在的不足,为装置的安全运行与隐患整改提供了依据。     

试析电石生产项目工艺安全措施与建议

随着我国工业体系的不断完善和各个工业项目的进一步发展,我国的工业实力在进一步的加强。在我国目前的工业发展中,聚乙烯行业迅速崛起,而伴随着该行业发展的,就是电石项目的突飞猛进。电石是聚乙烯行业发展的重要保障,而电石的生产,虽然原料不似化学品般危险,但是其主要产品和副产品却属于危险化学品的范畴,具有较强的危险性。为了强调电石项目的生产安全,必须要对电石生产过程中的工艺安全进行分析,通过环节深入来强化生产过程的了解,从而针对危险性的环节提出针对性的改善意见,进而保证生产安全。本文就电石生产项目工艺安全进行分析,并就安全措施和建议予以探讨,旨在强化工业生产,促进经济的平稳安全发展。     

基于本质安全的工艺安全风险管理方法探讨

本文从风险管理角度对生产过程中的安全防护方法进行了分类和论述,提出了基于本质安全思想的工艺安全综合风险管理方法与程序,其核心内容是在常规的危险辨识和风险评价基础上,优先应用本质安全原理来减少、消除危险,综合采用无源安全措施、有源安全措施或多层安全防护措施与功能安全标准,将风险降低至可接受水平,从而提高工艺安全管理水平。     

技改项目煤气化工艺路线比选总结

江苏德邦兴华化工股份有限公司150 kt/a合成氨装置以白煤为原料,采用固定床气化炉制气,出于降本增效、安全环保等方面的考虑和需要,决定对装置进行原料结构调整,即对其固定床气化系统进行升级改造。为此,就循环流化床气化炉的煤种适应性、制氨/甲醇的可行性、运行稳定性、经济性等方面展开了一系列的调研与探讨,并就固定床气化、水煤浆气化、循环流化床气化3种气化工艺在煤种适应性、项目投资、能源利用率、制氨成本、气体压缩成本、制碱(联碱)、安全及环保等方面进行综合对比,认为循环流化床气化炉可以作为中小型合成氨/甲醇生产企业技改或新上项目的选择。     

基于危险程度分级的丙烯腈装置安全评价

采用化工厂危险程度分级评价方法,对丙烯腈装置开展安全评价。确定该装置生产、贮存过程中的物质指数并对该指数进行工艺、设备等系数修正后,得出丙烯腈装置的固有危险等级为二级,实际危险等级为中度。并根据修正系数提出了安全措施,对装置的安全运行具有一定的意义。