基于数值模拟的多模腔熔料填充流动平衡工艺优化

采用热流道系统的多模腔精密注射成型熔料的平衡填充过程较普通冷流道复杂。利用数值模拟对热流道板的温度场分布进行分析,优化热流道板的结构,获得较为合理的温度场分布,从而改善多腔注射模的平衡填充效果,提高制品质量和尺寸精度。     

热流道注射成型CAE技术的应用和发展

从热流道模具和注射成型CAE技术两方面着手,介绍了热流道模具的优势、选择依据、特征设计,同时结合注射成型CAE建立了热流道系统的瞬态温度场方程．预测了注射模热流道技术的发展趋势。     

热流道系统温度场的数值模拟

建立了热流道系统的瞬态温度场方程 ,并采用有限元法/有限差分法的混合数值方法求解温度场方程 ,最后对模拟结果进行了实验验证 ,结果表明可以减少热流道的返修和调试次数。     

注塑模热流道板温度场数值模拟及优化设计

热流道板是注塑模具热流道系统的主要组成元件,其温度分布的均匀性对整个热流道系统及其注塑产品的质量都有重要影响.以液晶电视机后壳为例,设计了热流道板的基本结构,研究了其加热过程的温度场分布.根据有限元初次模拟结果出现的温度分布均匀性差的问题,优化了热流道板内电热丝的布局,获得了温度分布均匀的热流道板结构.将获得的热流道板结构应用于热流道系统的设计与工程实践中,获得了质量优越的产品.     

热流道注射模技术及设计注意事项

分析了热流道注射模的特点、结构及设计注意事项。介绍了热流道板结构，热流道注射模设计程序，及选择热流道系统应注意的方面。针对热流道漏料问题，进行了原因分析，并给出了解决对策。     

基于数值模拟的锌合金压铸热流道技术研究

基于压铸热流道系统的原理,针对锌合金水龙头本体设计其热流道浇注系统,利用模拟分析软件FLOW3D对其冷流道浇注系统和热流道浇注系统分别进行压铸充型过程模拟,根据模拟结果,对比分析冷、热流道浇注系统在温度场、压力场和表面缺陷分布的差异,并进行生产验证。结果表明:压铸热流道系统在热损耗、压力损耗上比冷流道系统更小,利用热流道系统亦能够获得品质优良的压铸件,且工艺出品率更高。     

注射模热流道快速换料工艺研究

基于塑料熔体的流变行为 ,提出了拖曳换料的概念 ,建立了新料熔体和旧料熔体在热流道系统中共同流动的物理模型和数学模型 ,并分析了注射速度、注射压力、粘度、温度等参数对拖曳换料工艺的影响 ,提出了热流道模具的设计原则     

注射模整体式热流道系统

介绍了整体式热流道系统的发展和优势,分析了时间顺序控制针阀式喷嘴的无熔合缝注射,并给出了整体式热流道的结构和技术要点。     

基于数值模拟的热喷嘴热平衡分析及优化设计

运用大型通用有限元分析软件ANSYS Workbench对注射模中的热流道热喷嘴主体结构进行热平衡分析,探索热喷嘴中加热线圈的缠绕方式对热喷嘴整体温度场的影响,并通过对分析中的最优结果进行试验,验证有限元分析的可靠性,从而指导热喷嘴产品的设计。     

多腔注射模热流道系统设计

介绍了多型腔热流道组件分流板的结构特点,并结合一模多腔开放式热流道的实际案例给出了设计和计算要点。     

热流道技术的发展和应用概况

介绍了热流道模具常见组件 (喷嘴、热流道板、温控装置等 )结构设计的发展概况 ,总结了热流道模具在加热热量计算、温度分析和CAD/CAE/CAM方面的研究成果 ,阐述了热流道模具技术的发展动向     

Drag material change in hot runner injection molding

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＨｏｔｒｕｎｎｅｒｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓｈａｓｓｏｍｅａｄｖａｎｔａｇｅｓｏｖｅｒｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｉｎｇｔｅｃｈ ｎｉｑｕｅｓｕｃｈａｓａｕｔｏｍａｔｉｏｎ ,ｃｏｎｔｉｎｕｉｔｙ ,ｓａｖｉｎｇｔｉｍｅａｎｄｍａｔｅｒｉａｌ,ｓｔａｂｌｅｐｒｏｄｕｃｔｑｕａｌｉｔｙ ,ａｎｄｌｏｗｃｏｓｔ.ＩｔｓｓｔｒｕｃｔｕｒｅｉｓｓｈｏｗｎｉｎＦｉｇ .1.Ｗｈｅｎｄｉｆｆｅｒｅｎｔｔｙｐｅｓｏｆｐｏｌｙｍｅｒｓｏｒｍａｔｅｒｉａｌ…     

AZ31B镁合金中厚板轧制热力耦合场数学模型

采用Gleeble-1500D热力模拟试验机对铸态AZ31B镁合金圆柱试样进行了宽范围变形条件下的热压缩试验,拟合热压缩试验数据,针对镁合金应变软化特性建立了一种新的热力本构模型;依托于Deform-3D对镁板的实际热轧过程进行了热力仿真分析,依据轧制理论假设、宏观连续介质力学以及热力学原理,采用数学解析的方法建立了镁板热轧制区域中的应变、应变速率值分布模型以及三维温度场、应力场数学模型。研究结果表明:新建的热力本构模型预测精度较高,平均相对误差为5.1%;建立的轧制变形区域中的应变、应变速率值分布模型,温度场数学模型以及热力耦合场数学模型不仅形式简单易于为生产利用,更能精确表征中厚规格镁板热轧制过程中的热-力耦合变形机制。     

基于Pro/E电机轴连接器热流道模具设计

通过对电机连轴器的结构和成型工艺分析,提出了利用1模4腔并采用热流道成型的方案.利用Pro/E进行制件建模、成型零件设计,并利用EMX4.1调用模架、热流道元件等,完成热流道模具的总装配.     

塑料镶壳热流道注射模设计

针对镶壳塑件注射流程长、壁厚薄、尺寸精度高等特点,设计了热流道注射模结构。介绍了流道各处直径、热流道板电加热功率和各项热耗损、热补偿等的计算方法,提出了冷却系统模型及加工工艺。实践证明,采用热流道克服了普通流道注射模废品率高、塑件质量不稳定的缺陷。