甲醇介质中制备阳离子淀粉醚

以精制淀粉 (Ⅰ )与 3 氯 2 羟丙基三甲基氯化铵 (Ⅱ )为原料 ,甲醇为溶剂 ,在碱性条件下合成季铵型阳离子淀粉醚。采用凯氏滴定法分析产品中氮的质量分数 ,得出制备季铵型阳离子淀粉醚的最佳反应条件 :m(Ⅰ )∶m(CH3 OH) =1∶1,m(Ⅰ )∶m(Ⅱ ) =10 0∶6 96 ,n(Ⅱ )∶n(NaOH) =1 0∶1 5 ,反应温度 80℃ ,反应时间 8h。在此条件下制备的季铵型阳离子淀粉醚中氮的质量分数为 0 32 4% ,取代度为 0 0 388,反应效率为 6 4.8% ,甲醇回收率为 75 %     

季铵型阳离子淀粉醚取代度的研究

介绍了变性淀粉取代度的概念，季铵型阳离子淀粉醚取代度的测定方法以及取代度对阳离子淀粉醚性质和使用效果的影响，着重讨论了制备过程中反应温度，反应时间，阳离子试剂等因素对季铵型阳离子淀粉醚取代度的影响。     

季铵型阳离子淀粉的制备及表征

本文选用半干法工艺制备季铵型阳离子淀粉,具体试验了季铵型阳离子醚化剂N-(2,3环氧丙基)三甲铵盐酸盐(GTA)及季铵型阳离子淀粉的制备方法,对影响GTA制备及季铵型阳离子淀粉制备的主要因素:原料的配比、pH值、反应时间及反应温度进行了研究。通过使用实验室配制的模拟废水检测季铵型阳离子淀粉的絮凝效果,得出制备阳离子醚化剂和制备阳离子淀粉的最优化条件。应用红外光谱对产品结构进行分析表征,证明了淀粉的阳离子化。     

低取代度阳离子淀粉的制备及在造纸上的应用

介绍了以玉米淀粉和3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CTA)为原料,采用水法制备低取代度季铵型阳离子淀粉,讨论了醚化剂用量、n(NaOH)∶n(CTA)、反应温度、反应时间对取代度的影响,最佳实验条件为:淀粉50 g,醚化剂用量0.0 160 mol,n(NaOH)∶n(CTA)=1.2∶1,反应温度40℃,反应时间2 h,制备的阳离子淀粉取代度可达0.0791%,糊液粘度为1.07,同时对阳离子淀粉在造纸工业上的应用做了简述。     

季铵型淀粉基强阳离子高分子聚合物的制备及应用

用自制的引发剂,通过溶液聚合反应合成了淀粉、丙烯酰胺(AM)、二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)季铵型淀粉基强阳离子高分子聚合物,并通过红外光谱对其进行了表征。最佳反应条件为:接枝共聚反应引发剂用量为0.15%,m(淀粉)∶m(AM+DMDAAC)=3∶7,m(AM)∶m(DMDAAC)=7∶3,反应时间4 h,反应温度50℃。产物对油田污水中油和固体悬浮物的去除率优于阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)。     

季铵型高取代度阳离子淀粉的合成

采用3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CTA)为醚化剂,通过干法对淀粉进行改性,合成季铵型高取代度阳离子淀粉。研究了体系中水的质量分数、CTA用量、CTA与NaOH的摩尔比、反应时间、反应温度对产品的取代度和黏度的影响。最佳合成条件为:淀粉100 g,体系中水的质量分数25%,n(CTA)∶n(NaOH)=1∶1.2,反应时间4 h,反应温度70℃。在此条件下制得的阳离子淀粉取代度高达0.598,质量分数0.5%糊液的黏度为0.079Pa.s。干法具有合成工艺简单、反应效率高、环境污染小、成本低等优点。对其市场前景进行了展望。     

淀粉接枝丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵共聚物的合成

以玉米淀粉为原料,在水介质中通过硝酸铈铵引发淀粉与丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DAC)接枝共聚,制备系列含阳离子季铵基团的淀粉-DAC接枝共聚物,系统考察了反应条件对接枝共聚物接枝率(PG)的影响。结果表明:在本实验体系内可制备较高接枝率的阳离子接枝共聚物。当硝酸铈铵的浓度为1.5×10-2mol/L,m(DAC)∶m(淀粉)=3,反应温度40℃,反应时间4 h时,接枝共聚物的接枝率最高可达118.67%。用FTIR、1HNMR、XRD对接枝共聚物结构进行了表征。     

一种絮凝剂的生产方法及应用——赵思明。许永亮，熊善柏，等．CN 101235094

本发明属于絮凝剂制备和淀粉改性领域,是一种利用机械和化学双改性生产季铵型阳离子改性淀粉的方法．用该方法生产的季铵型阳离子改性淀粉絮凝剂可应用于水处理特别是废水净化处理中。本发明的特征是,通过机械力活化将淀粉用醚化剂2,3-环氧丙基三甲基氯化铵改性为季铵型阳离子淀粉,其中所述的2,3-环氧丙基三甲基氯化铵与淀粉按物质的量比为（0.2～0．7）：1混合均匀,     

高取代度阳离子淀粉合成工艺研究

以环氧氯丙烷和三甲胺为原料，采用水介质合成季铵型阳离子醚化剂，实验研究了反应体系的pH和反应温度对产率的影响。在正交实验的基础上，实验探．索了阳离子淀粉制备工艺中的NaOH用量、水用量及反应温度对产物取代度和反应效率的影响，并在此基础上考察了醚化剂用量与产物取代度之间的关系，研究结果表明：干法制备阳离子淀粉的最佳工艺条件为，碱粉比：0．13；水粉比：0．23；反应温度：75％；反应时间：2．5h，当醚化剂用量为50％时，产物的取代度为0．427，反应效率达80．5％。     

高取代度阳离子淀粉的合成与表征

以玉米淀粉为原料,N-(2,3-环氧丙基)三甲基氯化铵(GTA)为阳离子醚化剂,在碱催化条件下,制备了高取代度阳离子淀粉,研究了反应条件对产品取代度和结构的影响。结果表明,在n(NaOH)/n(淀粉葡萄糖基AGU)=0.2025,n(GTA)/n(AGU)=4.0,反应温度60℃的条件下反应6h,取代度可达1.0959。用FTIR和13CNMR表征了高取代度阳离子淀粉的结构,X-ray衍射结果表明,阳离子化反应破坏了原淀粉的结晶结构,生成了具有非晶态结构的阳离子淀粉。     

干法制备高取代度阳离子淀粉的研究

N (2 ,3 环氧丙基 )三甲基氯化铵 (GTA)阳离子化试剂 ,干法制备了高取代度季铵型阳离子淀粉。通过正交实验 ,研究了氢氧化钠用量、反应温度和反应时间对取代度和反应效率的影响。当淀粉用量为 5 5g ,GTA用量为 3 3g时 ,最佳反应条件为 :氢氧化钠 0 0 8g ,反应温度 80℃ ,反应时间 2 5h ,取代度为 0 5 6 ,反应效率为 83 8%。     

季铵型低取代度阳离子淀粉的合成

以玉米淀粉及3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CTA)为原料,采用水法制备低取代度季铵型阳离子淀粉,讨论了醚化剂用量、NaOH用量、反应温度、反应时间等对取代度的影响。结果表明,最佳合成条件为:淀粉50 g,醚化剂用量3 g,NaOH用量为0.77 g,反应温度40℃,反应时间2 h,制备的阳离子淀粉取代度可达0.079。     

季铵型阳离子淀粉絮凝剂的微波干法合成、结构表征及应用研究

以3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为阳离子醚化剂,天然淀粉为原料,微波干法合成具有絮凝、杀菌等功能季铵型阳离子淀粉絮凝剂。研究了各种因素对合成的影响,确定了最佳反应条件。结果表明：在阳离子醚化剂与淀粉摩尔比0．35,NaOn与阳离子醚化剂摩尔比1．2,微波功率184W,辐射时间5min时,产物相对粘度为3．18（0．5％）左右,阳离子取代度为0．31。所得产品与无机絮凝剂PAC复配后具有较好的絮凝及杀菌效果。     

季铵型阳离子淀粉合成及应用

介绍了季铵型阳离子淀粉的湿法生产工艺,着重讨论了合成反应过程中催化剂用量、醚化剂用量、反应温度、反应时间等因素对取代度和反应效率的影响。淀粉用量为100kg,醚化剂CHPT用量为5,2kg,催化剂用量为2．6kg,淀粉乳浓度58％,氢氧化钠水溶液浓度50％、反应温度50℃、反应时间15h。在此条件下,取代度可达0．0268,反应效率达80％以上。     

微波干法制备阳离子淀粉絮凝剂及其应用

以3—氯—2—羟丙基三甲基氯化铵为阳离子醚化剂，天然物质淀粉为原料，微波干法制得季铵型阳离子淀粉絮凝剂。通过正交试验，研究了各种因素对合成的影响，确定了最佳反应条件。结果表明：阳离子醚化剂与淀粉摩尔比0．35、NaOH与阳离子醚化剂摩尔比1．2、微波功率184W、辐射时间5min时，产物相对黏度为3．18，阳离子取代度为0．31。     

阳离子淀粉干法制备研究进展

评述了近年来季铵型阳离子淀粉干法制备研究进展。阐明了干法制备阳离子淀粉的优点并与湿法进行了比较 ,还着重讨论了碱催化剂、反应温度、反应时间和阳离子化试剂用量对取代度和反应效率的影响     

高取代度季铵型阳离子淀粉的合成研究

本文采用半干法制取高取代度季铵型阳离子淀粉，并对高取代度季铵型阳离子淀粉的合成原理和合成条件进行研究，通过实验，分析讨论反应温度、碱的用量及反应介质条件等因素对阳离子取代度及产品性能的影响，选择并确定反应的最佳条件。     

季铵型高取代度阳离子淀粉的合成

研究了季铵型高取代度阳离子淀粉的合成方法．并对其反应条件进行了探讨．分析讨论各反应因素对阳离子取代度及产品性能的影响，选择并确定反应的最佳条件。     

甲醇钠催化地沟油制备生物柴油研究

以浓硫酸为催化剂,高酸值地沟油与甲醇酯化反应降酸的最优工艺条件为:n(甲醇):n(地沟油)=9:1,m(浓硫酸):m(地沟油)=1.1％,反应温度60℃,反应时间5h.制备生物柴油的最优工艺条件为:以甲醇钠为催化剂,反应时间2h,反应温度65℃,n(甲醇):n(地沟油)=7:1,m(甲醇钠):m(地沟油)=0.8％.制...     

天然高分子阳离子淀粉絮凝剂合成工艺研究

以3-氯2-羟丙基三甲基氯化铵(CTA)为醚化剂,通过干法对淀粉进行改性,合成天然高分子阳离子淀粉絮凝剂.研究了体系中水的质量分数、CTA用量、CTA与NaOH的摩尔比、反应时间、反应温度对取代度和粘度的影响.最佳合成条件为:淀粉100g,ω(水)=25%,n(CTA)=0.175 mol;n(CTA):n(NaOH)=0.83,反应时间4 h,反应温度70℃,制得的阳离子淀粉取代度高达0.598.