提高J1113A型压铸机性能的途径

J1113A卧式冷室压铸机系六十年代末七十年代初的产品,结构和性能相对较先进,但存在一些致命的弱点,即:从新机使用一年左右时间,产生压力系统压力不能稳定,升压很慢;漏油严重;油温过高,以致不能满足压铸工艺要求。有时,只能在0.39～0.49MPa压力情况下压铸,压出的铸件产生严重花斑、冷隔等压铸缺陷,成品率很低。有时,无法正常生产。针对这种情况,我们对J1113A型压铸机的动力源——油泵,进行了改进,将原来的双级叶片泵改用为轴向柱塞泵。轴向柱塞泵采用上海高压油泵厂产品,型号为:63MCY14—1B(定量)或63SCY14—1B(手动变量)。规格是:额定压力,31.5MPa;理论排量,63.9mL/r;1000r/min的公称流量,63L/min;公称速     

高新技术在压铸机上的应用

高新技术在压铸机上的应用意大利意德拉压铸机有限公司ＩＤＲＡ公司经过长期的努力，在压铸机的机械结构设计，液压系统设计；电控系统的设计；压铸过程的程序设计及工艺参数的自动控制与补偿的设计；生产过程自动化；压铸件质量控制与管理等方面都取得了很大的进步，特别...     

托架在压铸机上的应用

我厂摩托车产品上一些大型压铸件,如汽缸体、轮毂、下灯罩等,其投影面积都在600cm~2以上,按要求,必须有400吨压铸机才能生产。我厂因受条件限制,只有250吨压铸机,模具尺寸达640×510×540(毫米)仅动模重量就有900公斤左右。开始生产时,模具导柱、导套间发出吱！吱！的响声。起初,我们以为是模具精度低,后经检查,原来是模具超重,导柱与导套轴线产生了偏移。     

PLC在冷室压铸机上的应用

PLC以其柔性好,支持多种通讯网络,便于扩展等优点被广泛应用于机械制造,汽车工业等领域.以SIEMENS S7-300 PLC为基础,论述了PLC应用在冷室压铸机上的硬件配置,软件组态,现场调试过程.     

微处理机控制在压铸机上的应用

微处理机在各行各业中的应用日益增长。微处理机控制给使用者带来了较高的生产效率。一部分压铸师仍然对在压铸机上应用微处理控制持怀疑态度,这是由于铸造厂恶劣的工作条件和缺乏能胜任的技工而造成的。在上面提及的两种原因中,由于微处理机控制较高的可靠性,甚至在铸造厂恶劣的条件下也能有效地发挥效益。微电子技术取代了易     

J1113B型卧式压铸机的改进

我厂生产的J1113B型卧式冷室压铸机,具有结构单位、动作可靠、使用维修方便等优点。其合型部分为液压驱动的曲拐式扩力结构。合型平稳、锁紧可靠、生产率高而又节省能耗,很适于一般压铸件的生产,因此,深受广大用户的欢迎。该机原设计时间较早,其结构性能,特别压射部分的性能,还存在一些不足。根据广大用户的要求,我厂对该机器进行了认真的分析研究,对J1113B型压铸机作了改迸,取得了明显的效果,受到了用户的好评。为了提高机器的工作效率,改善液压系统     

中心浇口在卧式压铸机上的应用

<正> 对于筒形、匣形类深壳形铸件(其顶部有孔或无孔),一般所采用的浇注系统是中心浇口或预浇口(见图一)。 在立式压铸机上使用这种浇注系统是较     

工业控制计算机在压铸机上的应用

1 前 言 国内生产的压铸机多采用可编程序控制器(PLC)控制系统,它具有抗干扰能力强,运行稳定,使用和维护方便的优点,但也具有一定的局限性。在压铸机的工作过程中影响产品质量的主要技术指标有合型力、压射力、压射速度以及建压时间,而这些技术数据不能直观地显示出来,用户在生产不同的铸件时对各种性能指标不能随时掌握及调整,不适应市场需求的快速变化,因此我们在压铸机上采用了工业控制计算机,试制了新型的压铸机控制系统。     

用蠕墨铸铁生产J1113A压铸机阀体

我厂1981年生产J1113A压铸机产品时,采用蠕墨铸铁铸造液压系统中的高压阀体,获得了较球墨铸铁更为理想的效果。我厂蠕铁蠕化工艺采用“非引爆”及6#合金“引爆”的二种方法,第一种方式采用稀土—硅—钙(Re20.8％,Ca12.79)合金作蠕化剂,将蠕化合金1.6％同萤石拌均匀(萤石量是蠕化剂的20％),一半置于铁水包内正对冲入铁水的一侧,另一半在     

电液比例节流阀在压铸机上的应用研究

介绍电液比例节流阀的工作原理,并对其工作状态进行分析,通过试验分析了压铸机的3条性能曲线,对电液比例节流阀在压铸机上的应用做了深入的探讨。     

木质芯盒在射芯机上的应用

广州市铸造总厂革命职工,采用木质芯盒,以合脂砂、水泥砂射制3L—10/8型、4L—20/8型空气压缩机部分零件及其他产品铸件的型芯计20余种。型芯的表面硬度为40～50度,射砂方向的型芯表面硬度达50～60度。     

木质芯盒在射芯机上的应用

在批林批孔运动推动下,我厂狠批了林彪效法孔老二“克已复礼”的反动纲领,坚持贯彻独立自主、自力更生的方针。在厂党委正确领导下,由领导、工人和技术人员一起,对射芯机用芯盒的制造工艺进行了改革,将原有木质芯盒进行适当的加固和改进,广泛应用于射芯机上,适应了多品种、小批量的生产要求,节省了机械加工的工作量。现简介如下。     

J1113B型压铸机压射机构的改进

J1113B型压铸机是我厂的老产品,批量大,销路好,在长期的制造和使用过程中,我们对其进行了不断改进,取得了明显的效果,受到了用户的好评。在此重点介绍压射机构的改进。图1改进前的压射机构图1所示是改进前的压射机构。压力油通过滑管座进人滑管B经连接体、油管、增压缸到压射缸的后腔进行压射;压射缸前腔油经连接体进人滑管A经滑管座、油管进行回油。存在的主要问题是：在进油流动方向上形成几个直角转弯,造成压力损失,影响压射性能;上下导套内压有Y形密封圈、导套外圈有0形密封圈,由于密封槽和密封圈的质量问题常出现渗油和漏…     

J1113A压铸机工作压力异常的原因及维修措施

我院使用J1113A压铸机生产汽车的气体分配阀铸件。生产过程中，压铸机常出现工作压力上升速度变慢等现象，有时每小时只能生产50多模，给生产造成很大的影响。笔者在长期的维修实践中，积累了几点经验，可准确判断原因并及时处理。该机工作压力异常分几种情况：第一，压射压力突然不能增压；第二，合模缸保压时间变短；第三，工作压力上升速度变慢。产生情况一的原因：～般为压射部分的弹簧座后的φ60孔用弹簧挡圈（GB893－67）断裂，增压活塞的中心单向间后移，单向问的油孔始终处于导通状态，致使增压活塞无法运动，因此，压射时增压压…     

可编程序控制器在壳芯机上的应用

壳芯机单机或联线自动控制,一般采用有触点继电器控制系统。但由于系统复杂,再加之工作环境温度高、粉尘多、振动大、动作频繁,致使其控制可靠性低。同时,也难于适应壳芯制芯工艺变更的要求。为此,我们将 GE—1PC 可编程序控制器(简称 PC 控制器),应用到壳芯机的电气控制系统中,收到满意的使用     

机械手在壳芯机上的使用

在揭发批判“四人帮”的伟大群众运动推动下,长春第一汽车制造厂铸造分厂灰口砂芯车间,在一九七六年底成功地将一台壳芯机用的机械手投产使用。该机械手是由该厂“七·二一”大学老工人班和车间组成的三结合的革     

TJ_2制动器在K87壳芯机上应用

TJ_2系列制动器一般用于起重设备上,对设备的旋转部位能迅速可靠地制动。最近我们把TJ_2-100制动器,用在K87壳芯机的摇摆、翻转电机上,取得了令人满意的效果。这项技术改造简单易行,有利生产,方便维修,大大延长了电机的使用寿命。对于K87壳芯机较多的铸造厂来说,有很大的经济效益。一、K87壳芯机电机抱闸的缺陷生产工艺对壳芯机电机的要求是功率足够,翻转有力,制动迅速可靠;日常维修对电     

螺旋余料扭断式中心浇口在卧式压铸机上的应用

按“压铸机”结构和布置来进行分类,有“卧式压铸机”和“立式压铸机”。它们的主要区别在浇口套,一种是横着的位置(卧式),另一种是竖立的的位置(立式),“卧式机”由于其工艺特点,浇注后金属液在不加压情况下也要进入型腔(指内浇口),因此多采用边浇口而且零件在浇口上方。而“立式机”浇注后,金属液在不下冲情况下不会进入型腔(指内浇口),因此大多数零件可采用中心浇口。     

在卧式压铸机上采用浮动式中心浇口的实践

一、前 言 压铸件平面上有通孔,浇口就开在孔口上,这种中心浇口可最大限度地减少铸件在模具分型面上的投影面积,且具有金属液流程最短和有利排气等优点。中心浇口在立式压铸机上易于实现,但在卧式压铸机上,常采用复杂结构的定模附加分型面、增设液压或斜拉杆切料机构,或在浇口套上开设螺旋槽等措施来去除余料饼,实现开设中心浇口的目的。但是,这些方法都不能充分发挥机器的效能,本文介绍一种浮动式中心浇口,可以使卧式压铸机有效地适应更多类型的零件。