基于EDEM的双齿辊破碎机破碎效率影响因素仿真分析

运用离散元软件EDEM对MMD1000系列双齿辊破碎机破碎效率进行仿真研究,考察物料性质、物料粒度分布、齿辊转速等变量对破碎机破碎效率的影响规律。结果表明,物料大块率的增加将降低破碎机的破碎效率;物料硬度的变化会引起破碎机破碎后物料出料粒度尺寸存在差异,即硬度越大的物料,破碎后Bonding键断裂数目越少,破碎机破碎效率越低;适当提高双齿辊破碎机齿辊转速能在一定程度上增大破碎机破碎效率,破碎机破碎软岩物料时提高齿辊转速较破碎硬岩物料时提高齿辊转速破碎机破碎效率提高幅度高。齿辊转速的变化还会造成破碎后物料的粒度发生改变:低齿辊转速下会使破碎机破碎后物料粒度分布较为均匀,强制排出大块较少;而高齿辊转速易造成强制排出大块物料,物料粒度分布不均。试验结果可以为提高双齿辊破碎机生产效能和破碎机的选型设计提供参考。     

筛分式双齿辊破碎机辊齿受力及强度分析

筛分式双齿辊破碎机在破碎硬度较高的矿石时,其破碎齿的受力及强度直接影响到产品粒度和整机的使用寿命。在辊齿正常破碎工况和卡死工况下,分别对其进行了受力计算和有限元强度分析,验证了筛分式双齿辊破碎机可用来破碎石灰石等坚硬物料。     

辊齿结构及布置形式对双齿辊破碎机性能的影响

辊齿的结构和布置形式直接影响到双齿辊破碎机的生产效率、产品质量和使用寿命。基于离散元软件EDEM,对双齿辊破碎机的破碎过程进行了仿真分析,研究了辊齿布置的轴向旋转角和安装仰角对破碎性能的影响,得到了不同布置形式下破碎机单位时间的产能和耗能比,给出了布置参数的选用范围,为双齿辊破碎机辊齿布置的设计提供了参考。     

双齿辊破碎机齿辊切向力的分析计算

利用第二破碎理论,结合对双齿辊破碎机齿辊切向力的分析,导出齿辊切向力计算公式,并进行了实际设计计算验证,为齿辊破碎机设计计算提供了新思路。     

双齿辊破碎机破碎梁装置的优化与应用

正20世纪80年代中后期,双齿辊破碎机伴随着国外分级破碎技术的发展而兴起,成为一种新型破碎设备。破碎齿螺旋布置在齿辊上,通过平行齿辊相向或相背旋转从而实现物料破碎。由于设备只对大于产品粒度的物料实施破碎,而小于产品粒度的物料直接筛去,故也叫筛分式破碎机。双齿辊破碎机充分利用物料抗剪和抗拉强度远小于抗压强度的     

基于有限元分析的双齿辊破碎机齿辊优化设计

为降低双齿辊破碎机的产品粒度,对现有破碎机结构进行研究,通过分析破碎齿各项参数及布置情况,在最大限度不影响破碎机生产能力和不破坏现有破碎机齿辊结构的基础上,设计改进出新齿辊。经有限元分析结果证实,新齿辊受力分布均匀,静态和动态各项性能均符合要求,同时结合有限元分析结果修正和完善了原设计方案,为改造方案的实施提供了可靠依据。     

双齿辊破碎机破碎参数试验研究

由中信重型机械公司研制的内蒙古元宝山露天煤矿1400m3／h半移动破碎站，其核心设备是ZPGC－1370双齿辊破碎机。该破碎机进料粒度可达1500mm，出料粒度小于300mm，破碎物料强度可达150MPa。作为初碎机的双齿辊破碎机与其它形式的破碎机相比较，其最大优点是体积小，结构紧凑，给料高度低，能力大，破碎物料硬度大，更换易损件简单。为了掌握这种双齿辊破碎机破碎参数及相互关系，我们建立了破碎机试验台（如图及所示）。通过用实验机破碎各种物料，测得的数据与通常的理论公式计算值加以比较，从而对理论公式进行修正，以提高产品设计的…     

新型双齿辊高强力破碎机诞生

兖州矿业(集团)公司大陆机械厂研制的2PGC-600×750型双齿辊破碎机,利用新型的齿形对物料进行剪切、拉伸、弯曲、刺破、折断、劈裂等作用实现破碎,特别适于原煤的粗碎,可简化原煤的准备作业,是一种理想的煤炭破碎设备。这种新型双齿辊强力破碎机主要由电动机、齿辊部件、齿轮箱、弹簧缓冲装置、料斗和机架等部件组成。其中,弹簧缓冲装置通过预先压缩的弹簧对活动齿辊施以足够的压紧力,用来抵抗物料破碎时对活动齿辊产生的反作用力。当机内进入了难以破碎的硬物或韧性大的物料如木块时,弹簧进一步被压缩,活动齿辊退让,缓解了超限破碎力引起…     

筛分式双齿辊破碎机齿结构紧固方式的探讨

以筛分式双齿辊破碎机为研究对象,对现有的几种破碎齿的结构及受力情况进行对比分析,结合煤矿现场筛分式双齿辊破碎机实际使用情况,总结筛分式双齿辊破碎机破碎齿常出现的问题,并找出其原因,提出合理有效的改进措施。     

双齿辊破碎机破碎过程研究

为了研究双齿辊破碎机破碎物料的过程,首先对物料破碎理论进行分析,得出了双齿辊破碎机是准静压、剪切弯曲组合破碎的结论。其次,运用Solid Works和LS-DYNA建立了辊齿破碎煤块的三维仿真有限元模型,分析了物料颗粒在破碎过程中的受力情况,得出了物料在破碎瞬时处于稳定的平衡状态的结论,并对破碎过程进行了动态仿真分析。最后,经过分析可知,辊齿在破碎物料时,煤块的局部首先受到冲击和挤压作用而出现裂纹,随着齿辊的转动及辊齿切入煤块的深度增加,裂纹扩展直至出现煤体崩落;得到了煤块在整个破碎过程中的应力变化情况及分布规律。研究结果为辊齿的结构参数优化、物料破碎过程分析提供了一定依据。     

基于Pro/E采煤机复合齿廓销轨轮啮合仿真

首先从销轨轮齿廓形成方式入手,阐述了销轨轮的形成原理,结合目前实际使用的销轨轮,提出所改进的销轨轮齿廓,及使用复合齿廓的优点。在此基础上,利用三维软件Pro/E对复合齿廓销轨轮和销排进行建模、装配。最后对复合齿廓销轨轮和销排的啮合进行动态干涉分析。     

电火花技术在采煤机销轨轮齿向修形中的应用

 本文首先从采煤机销轨轮复合齿廓的形成方式入手,提出了针对新的齿廓采用新的加工方法,即电火花特种加工方式。其次,阐述了电火花加工复合齿廓的机理。最后,根据电火花加工机理,设计出对销轨轮齿面复合齿廓的加工方法以及修形方法。     

双圆弧齿轮在双螺杆磨浆机传动系统中的应用

设计了一种新型双螺杆磨浆机传动系统的结构,提出了在双螺杆磨浆机传动系统中运用双圆弧齿轮的设计思路,设计并校核了双圆弧齿轮的具体参数。通过与渐开线齿轮相比较,结果表明这种设计方法是合理的。     

采煤机摇臂齿轮固热耦合分析与齿廓修形

基于赫兹接触理论建立齿轮啮合力学模型,依据渐开线形成原理推导出滚动距离和滚动角变化规律,以牛顿冷却定律和傅里叶定律为理论基础,结合采煤机摇臂工作特性,对齿轮系统对流换热和摩擦热流量进行计算,在对流换热系数确定中综合考虑齿轮与润滑油,润滑油与箱体内壁,箱体外壁与外界空气的热传递特性,以Blok理论为基础,本体温度为初始温度,分析了齿轮表面闪温和接触温度随滚动距离及滚动角变化规律。采用Romax Design建立了采煤机摇臂齿轮传动系统模型,对惰轮轴齿轮副进行固热耦合分析,基于Romax微观几何修形理论对渐开线齿廓进行修形,分析了齿廓修形对温度场影响。结果表明:齿廓修形消除了赫兹接触应力瞬增现象,最大接触应力减少72 MPa,修形后高温区由齿顶和齿根向齿廓中部移动,改善了轮齿温度分布,最高温度降低31.4℃。为研究采煤机摇臂齿轮传动系统修形及优化提供了理论基础。     

辊磨机圆弧齿轮传动的模糊可靠性设计

将模糊集合理论应用于辊磨机减速器圆弧齿轮传动的可靠性设计中,对隶属函数的选择进行了分析,推导了模糊可靠度的计算表达式,并通过实例计算说明了计算过程及方法。     

基于三坐标和CAD的斜齿轮齿形误差测量与评定

基于齿形误差定义及渐开线齿轮齿形形成法,给出一种齿形误差测量与评定方法。利用三坐标测量机获得齿轮实际齿形轮廓上点的坐标,在AutoCAD中用三次样条函数拟合出实际齿形轮廓。依据展成法原理,将理论展开角度下对应的展开长度增量Δg实际值与理论值比较,得到实际齿轮的齿形误差。通过测量实验,验证了该方法的可行性。与传统齿形误差测量方法相比,具有数据采集效率高、评定方法简便、测量结果精确等特点。     

双摆线齿轮减速器

双摆线齿轮减速器是应用外摆线内等距曲线作为齿轮齿廓曲线的一种新产品。其特点是:(1)双摆线啮合;(2)在节点附近近似面接触;(3)齿廓间形成包油腔。应用摆线等距线齿轮组成的一齿差行星减速器与摆线针轮减速器相比,具有效率高、承载能力大和结构简单等优点。     

采煤机行走机构与刮板输送机销轨啮合配套研究

应用渐开线-摆线复合齿轮作为采煤机的行走部,系统地阐述其形成原理及求出齿廓方程。同时利用齿廓法线法得出与该复合齿轮相配套的销轨齿廓方程。针对实际工况,对复合齿轮与销轨正确啮合状态进行分析,为实现高产、高效奠定基础。     

双圆弧齿轮齿面啮合特性的仿真分析

基于双圆弧齿轮的啮合原理和加工原理,论述了齿面啮合特性仿真的算法,并用MATLAB开发了一套完整的仿真程序。对给定参数的齿轮副进行计算机仿真,模拟出真实工作情况下齿轮的接触区和运动误差曲线,接触区近似椭圆状,传动误差曲线近似抛物线。同时在滚动试验机上对试验齿轮进行检查,将通过试验得到的接触区和仿真结果进行对比,从而验证了算法的正确性。     

利用齿廓综合曲率比作齿面接触强度的精确计算

对渐开线外啮合标准直齿圆柱齿轮传动的接触强度计算进行了研究,发现工程计算中,直接以节点应力作为接触强度的计算依据误差较大,埋下齿面早期点蚀的隐患大。给出了渐开线外啮合标准直齿圆柱齿轮传动的齿廓综合曲率比,利用齿廓综合曲率比修正传统的以节点应力作为计算依据的接触强度计算公式,可实现既精确又简便的齿面接触强度计算,具有较好的实用价值。