龙岗001-3深井长井段水泥卡钻事故处理

龙岗001-3井完钻井深6643.89 m,在尾管固井过程中发生水泥凝固卡钻事故,落鱼长1847.60 m。经研究分析认为,只有通过长井段套铣作业才能够打捞落鱼,顺利完钻。为保证铣筒和?177.8 mm套管的安全,对铣圈进行改进,达到了既能套铁又能套水泥且不损伤?177.8 mm套管的要求;通过控制转盘扭矩降低了套铣弯曲落鱼对铣圈的损害;找出了套铣后对外形不规则落鱼的打捞方法,确保了水泥封固井段3896.79~4733.40 m钻具的套铣打捞作业顺利实施,对铣筒和套管没有造成损害,为同类井的施工提供了借鉴     

洼60-H26水平井套铣打捞技术

洼60-H26井是一口中曲率水平井,设计井深1 922 m,由于地面条件的限制,设计采用三维井眼轨道。该井水平段在钻至井深1 801 m时,发生卡钻事故。在卡钻事故处理过程中,采用测卡、爆炸松扣技术取出上部钻具后,应用了不同规格的套铣管对被卡钻具进行套铣,采用间歇式套铣方式实现了大斜度井段(45°-90°)的安全套铣,采用短套铣管完成了时水平井段内φ215．0 mm稳定器的套铣,采用φ228．6 mm套铣管成功套铣水平井段被卡LWD仪器,最后通过震击器震击成功解卡。详细介绍了洼60-H26水平井卡钻事故的处理过程,分析了在水平段处理卡钻事故的难点。该井处理卡钻事故的经验,对以后水平井施工中处理井下事故、打捞贵重仪器具有借鉴价值。     

英科1井深井高压差小间隙长套铣工艺实例

英科1井是重点探井,钻至6260m时严重气侵,在处理钻井液时发生压差卡钻,φ213mm钻头位置5080m,出φ244.5mm套管鞋280m。经泡解卡剂、降密度减压差,不仅没有解卡,反而导致盐水更大程度地污染钻井液,最后堵水眼失去循环。后倒扣压井成功,用φ206mm套铣筒两次套铣倒扣,鱼长193.29m。第三次决定长套铣,争取一次解卡。在间隙小、压差大、井段长的情况下,由于落实了各项措施,经32h顺利套铣192.48m,后下钻对扣,上提解卡。     

南1斜1井深井侧钻技术

南１斜１井是利用已报废的南１井在φ２４４．５套管内通过段铣开窗侧外斩一口定向深井。文 中概述了该井施工过程中的重点工艺技术，包括深井侧钻技术和轨迹控制技术及复杂蝇卡钻处理技术等，这对于控制井眼轨迹和准确命中靶区有重要作用。     

防掉套铣技术在地热定向井中的应用

ＷＲ４５－２Ｄ井是一口地热开发定向并，起钻工井深５８６．９７ｍ处发生键槽卡钻。在用地面下去器下击无效的情况下，采用防掉套铣矛套铣一次成功。本文较详细地介绍了该井卡钻事故处理的作业难点、技术要点及效果分析。     

250MPa磨料射流内切割套管技术在我国海上弃井中的应用

介绍了250 MPa超高压磨料射流内切割套管技术在我国海上油田弃井中的应用情况。该技术在渤海海域某海上油田弃井项目中分别在244.5mm和339.7mm套管内一次切割完成最大外径为762mm的三层水泥封固套管,在水下65m切割φ339.7mm+φ508mm+φ762mm三层水泥封固套管的时间小于10h。整个作业过程安全顺利,避免了进行套铣等传统方式作业,节约了作业工期费用。总结了一套使用250 MPa磨料射流切割系统在泥线下4m内切割多层水泥封固套管的成功经验和初步认识,可为今后在海上油气田弃井中开展类似作业提供参考。     

平湖油气田大斜度深井套铣永久式封隔器工艺参数优化

平湖油气田A4井井深3 113.0m,最大井斜59°。根据需要,须对A4井永久式封隔器进行套铣。在第一次套铣作业失败后,对套铣工艺参数影响因素进行了分析,在此基础上选择合理的钻压、转速、排量和泵压等套铣工艺参数,对A4井永久式封隔器重新套铣获得成功,解决了大斜度深井处理丢手管柱的技术难题,也为今后类似作业提供了经验。     

渤海油田Φ177.8mm尾管悬挂器送入工具卡钻处理方法

渤海油田A井坐封Φ177.8mm尾管悬挂器后，送入工具无法正常脱手，导致卡钻事故。因尾管悬挂器送入工具外径大且内部结构复杂，无法满足套铣作业。在现场施工中，通过采用切割送入工具回收棘爪上部管柱，磨铣剩余管柱并打捞出井的事故处理方案，综合运用磨铣、精准切割、震击、打捞等多种手段，成功处理卡钻事故，避免巨大经济损失，为后续同类型作业井业提供了宝贵经验。     

霸102井完井电测遇阻处理

霸102井是位于霸州龙虎庄乡龙虎庄构造上的一口探井。设计井深2050m,完钻井深2080m,完钻地层为奥陶系。该井用φ216mm 钻头二开,使用NPAN-HMP21-HMF铵基聚磺钻井液体系,安全、快速钻达井深2015.91m,顺利下入φ178 mm套管2015.07 m。用φ152mm 钻头三开,使用复合料钻井     

深井套铣双管封隔器工艺参数优选

渤海公司在渤中３４油田２ＥＰ区块３Ｄ、４Ｄ井的修井作业中，采用小钻压、低转速、低排量、低泵压的施工参数，对斜井双管封隔器进行了套铣，获得了一次成功；解决了井深、斜度大井套铣双管封隔器的问题，为今后修井，摸索出一套成功的经验。     

沙101井井下复杂情况钻井完井对策

沙101井φ149.2mm井段在钻进中发生了上喷下漏的复杂情况,在成功进行压井、堵漏作业的基础上,采用强行钻进技术钻至井深5820.00m提前完钻,并顺利完成了φ127.0mm尾管固井作业,有效封隔了上部气层.该井的成功对西部新区塔中、孔雀河地区钻井完井,具有一定的借鉴作用.     

西江24-3-A20ERW大位移井钻井液技术

西江24－3－A20ERW大位移井钻井主要目的是开发相距8km的西江24－1边际油田。该井完钻井深为8987m，垂直井深为2851.23m，水平位移为7825.51m，尾管下至井深为8984m，该井根据A4井，A17井和A18井的成功经验，确定了适应不同井段的钻井液体系，即在φ609.6mm井眼使用海水高粘膨润土浆，在φ406．4mm井眼使用海水氯化钾部分水解聚丙烯酰胺水基钻井液，在φ311．1mm和φ215．9mm井眼使用低毒Versaclean油基钻井液体系，并优化了钻具组合和钻井液流变参数，确定了合适的钻井液密度范围，以改善井眼稳定性，现场应用表明，该套钻井液体系具有润滑性好，井眼稳定性强以及抗高温，抗污染和保护油层的特点，在低剪切速率下具有较高的粘度，成功地钻成了西江24－3A20ERW大位移井，固井质量优良。     

云安4—1井已顺利固井

云安４—１井已顺利固井云安４—１井是一口深定向斜井，它是总公司在四川局安排的一口重点深井。因此，局、钻探公司都非常重视。该井设计井深５４１０ｍ，于１９９３年７月２２日开钻，φ５０８套管下至２２ｍ，φ３４０套管下至１９８ｍ，φ３１１钻头钻至井深２９７３...     

超长小井眼水平井钻井技术在渤中19-4油田的应用

渤海渤中明化镇地层由于伊利石、蒙脱石含量较高,水化膨胀极其严重,泥浆性能也很难控制,所以在这一地区目的层为明化镇、井深在4000 m左右的大位移水平井,直接采用φ311.2 mm井眼着陆后,下φ240.6 mm套管的难度很大。为了降低该类井型的作业难度,采用φ215.9 mm井眼着陆后,下φ177.8 mm尾管后,进行φ152.4 mm井眼水平井作业。其中BZ19-4-B10 h井就是一个典型的成工事例,该井的成功实施,为今后小井眼水平井作业在井身结构、钻具组合、钻头选型、水力参数、钻井液性能等方面提供了经验。     

侧盐城1井大井眼锻铣侧钻施工技术

为恢复报废采气井盐城1井的生产，提高储量动用程度，在盐城1井的Ф244．5mm套管内开窗侧钻。从井眼准备、段铣、填井、侧钻、井身轨迹控制、优选钻头、安全钻井技术等方面介绍了该井的施工技术。侧盐城1井是江苏油田第一口Ф244．5mm套管锻铣方式开窗侧钻井，该井的成功实施，为今后同类型井的钻井设计、施工提供了一定的指导和借鉴。     

“甩引子”在套铣作业中的应用

本文通过在深井的套铣作业中，落鱼的鱼顶套不进套铣管内使得套铣作业无法进行、后经“甩引子”作业后使套铣作业顺利进行的实践，总结了套铣作业中“甩引子”的正确选择，为今后套铣作业少走弯路提供了参考。     

磨铣打通道技术在C3-21井的应用

对通径在φ110mm以下的φ139.7mm变形套管,采用常规胀管器进行机械整形效率低.通过对常规机械整形及普通磨铣工艺研究,研制了领眼铣锥、活动锥子导引磨鞋、扩径铣锥、保径铣棒等高效磨铣打通道工具,开展了找眼磨铣、扩径磨铣、胀管器整形、保径磨铣等工艺技术研究.成功地对C3-21井变形套管进行了修复,为此类变形套损井打通...     

南堡35-2-A6mh井复杂套铣工艺探讨

南堡35-2-A6mh井设计为一口多底水平分支井,下主支完成后,通过下入膨胀管,斜向器进行开窗侧钻上主支作业,并在上主支下入Ф177.8 mm尾管,然后套铣尾管及斜向器沟通上、下主支。介绍了NB35-2-A6mh井套铣尾管及斜向器的作业难点及现场施工作业中遇到的问题,探讨了该井未套铣成功的原因,并提出几点保证套铣作业顺利进行的建议,为以后海上4级完井作业中套铣尾管及斜向器提供借鉴和参考。     

特殊套铣头在171／2″钻头卡钻中的使用

自制特珠套铣头,用13 3/8英寸套管作铣管,在加大铣头外径(φ410mm)底部嵌入8毫米硬质合金齿,制成套铣17 1/2英寸钻头井眼卡钻工具,仅用4小时10分处理卡钻事故。     

深井套铣双管封隔器工艺参数优选

渤海公司在渤中34油田2EP区块3D、4D井的修井作业中。采用小钻压、低转速、低排量、低泵压的施工参数,对斜井双管封隔器进行了套铣,获得了一次成功;解决了井深、斜度大井套铣双管封隔器的问题,为今后修井,摸索出一套成功的经验。