酸性条件下煤电化学强化浮选脱硫最佳工艺条件的研究

本文采用电化学强化浮选的方法,以镇城底煤样为研究对象,通过四因素三水平的正交试验,确定了在H2SO4,HCl,H3PO4酸性电解液中电化学强化浮选脱硫的最佳工艺条件。试验结果表明:3种介质中以H2SO4为电解质时精煤产率和脱硫率较高,是一种比较理想的电解质。     

电化学法强化高硫煤浮选脱硫试验研究

研究了电解还原法和金属腐蚀电偶法对煤和黄铁矿表面改性的机理。应用红外光谱和X射线衍射分析可知,煤和煤系黄铁矿经不同电化学法预处理后,表面性能向相反的方向改性,有利于两者的浮选分离。在一定的电化学条件,黄铁矿表面生成亲水性的物质,可浮性降低,煤表面的含氧官能团减少,疏水性增强。大量研究结果表明;电化学强化高硫煤浮选脱硫方法能有效脱除精煤中的硫分,提高产品质量。     

高硫煤浮选脱硫实验研究

采用浮选法研究了磨矿粒度、捕收剂用量、起泡剂用量、抑制剂用量等因素对高硫煤脱硅效果的影响,结果表明,磨矿粒度-200目占48.48%,捕收剂用量1.4kg/t,起泡剂90g/t,抑制剂1.5g/L,浮选时间5min,浮选温度为室温,可获得较好的脱硫效果,脱硫率达到50%左右。论文的研究为高硫煤的浮选法脱硫提供一定的参考依据。     

高硫煤浮选法脱硫实验研究

采用浮选法脱除贵州某煤中的硫,以磺化煤油为捕收剂,WP溶液为起泡剂,CaO为抑制剂,考察了捕收剂用量、起泡剂用量、抑制剂用量以及矿浆浓度对脱硫率的影响。实验结果表明,在捕收剂用量30kg/t、起泡剂用量1.250kg/t、抑制剂用量37.5kg/t、矿浆质量浓度106g/L的条件下,能有效脱除煤中的硫分,脱硫率达到67.63%。对比分析脱硫前后煤样,结果表明浮选法脱除煤中硫的同时,也提高了煤样的热值,提升了煤的质量。     

浮选智能加药系统在镇城底矿选煤厂的研究

镇城底矿选煤厂浮选系统目前以人工操作为主,因劳动强度大、岗位操作人员多、加药粗放、药耗高、浮选精煤灰分波动较大,造成精煤质量不稳定。通过与设备厂家沟通,并向相关选煤厂调研后,拟采用智能加药系统解决当前问题,同时挖掘现有设备潜能,以实现降耗提效,提高产品质量,增加经济效益的目的。     

高硫煤深度浮选联合化学氧化脱灰脱硫提质研究

随着我国优质煤资源逐渐减少,高硫煤等劣质煤的开发利用是保障煤炭能源安全的重要途径,而高硫煤脱灰脱硫提质是高硫煤清洁高效利用的首选方案。采用深度浮选联合氧化方法对贵州某高硫煤进行脱灰脱硫提质研究,通过接触角测试不同捕收剂的性能,研究不同捕收剂对浮选脱灰的影响规律,不同灰分抑制剂和硫分抑制剂对浮选脱灰脱硫的影响,并进行闭路浮选试验。采用化学氧化对浮选精煤进一步脱硫处理,研究了不同氧化剂对浮选精煤化学脱硫的影响规律,并通过红外光谱和扫描电镜证明脱灰脱硫机理。结果表明,与柴油相比,复合捕收剂M7015对浮选脱灰更有优势,原煤接触角为62.5°,M7015处理后煤炭接触角提高了15.0°,柴油处理后接触角提高了5.0°,M7015最佳用量为800 g/t。Ca O作为脱硫抑制剂效果较好,用量为4 000 g/t,灰分抑制剂S-4的最佳用量为1 000 g/t。经过一粗—二扫—二精闭路浮选试验流程,得到灰分5.62%、硫含量1.34%的浮选精煤。双氧水和冰醋酸混合液的氧化脱硫效果最佳,浮选精煤经氧化处理后得到灰分5.60%、硫含量0.88%的低灰低硫精煤。SEM分析表明附着在煤炭表面的颗粒减少,表面光滑,裂缝之间的矿物颗粒明显减少,深度浮选脱灰脱硫效果明显。红外光谱表明深度浮选联合化学氧化不改变煤炭的基本结构,能脱除大部分灰分,浮选脱除大部分黄铁矿等无机硫,化学氧化脱除硫醚和亚砜等部分有机硫。说明深度浮选联合化学氧化的新工艺实现了高硫煤脱灰脱硫提质,得到高品质低灰低硫精煤产品。     

煤的超声强化脱硫新工艺

介绍了国内外的几种脱硫方法，提出了利用超声波强化煤的化学脱硫新工艺，分析了这种脱硫方法的作用机理，指出用超声化学方法探索制备低灰低硫煤是洁净煤技术研究的新方向。     

还原剂法强化煤浮选脱硫的研究

为了拓宽电化学法在煤脱硫中的应用,研究了还原剂法脱硫的几个影响因素及其脱硫机理,利用X射线衍射对还原剂法处理前后的黄铁矿样进行了分析。结果表明:影响还原剂法脱硫的因素的次序为反应时间>pH值>还原剂用量>反应温度;确定了最佳反应条件,反应时间为20 min,pH=6.65,还原剂(连苯三酚)用量为75 mg,反应温度为30℃;在较优实验条件下,其脱硫率可达到60%。研究表明,还原剂法能使煤与黄铁矿颗粒表面朝不同的方向改性:提高了煤的可浮性,降低了黄铁矿的可浮性;同时还原剂法还能改善煤质,提高煤的燃烧值。     

红假单胞菌浮选脱硫影响因素研究

采用微生物预处理-浮选联合工艺流程,利用红假单胞菌对高硫煤进行微生物-浮选脱硫实验,重点考察了预处理时间、矿浆浓度、pH值和细菌浓度等因素对浮选脱硫效果的影响．研究结果表明,微生物-浮选脱硫是一种高效的脱硫方法,红假单胞菌是一种有效的浮选脱硫菌种,其预处理时间、体系的pH值、矿浆浓度和细菌浓度等因素对脱硫效果有着显著的影响。     

添加有机酸强化石灰石-石膏湿法烟气脱硫实验

将甲酸作为添加剂,在工业规模实验装置上,研究了有机酸添加剂对脱硫效果的影响。主要考察了浆液在脱硫过程中,浆液pH值、脱硫率、石灰石利用率随甲酸添加量的变化,及脱硫率和浆液pH值的关系,并分析了添加有机酸后石灰石的溶解过程。结果表明,随有机酸添加量的增加,脱硫率和石灰石利用率逐渐升高到某一极值,但过量添加有机酸不能持续强化脱硫过程。浆液pH值在酸性范围内逐渐增加,脱硫率逐级升高。结果为脱硫过程强化提供了参考。     

硝酸预处理对正丙醇脱除煤中有机硫的影响

用1:4硝酸脱除无机硫后,通过正交实验确定了1:1正丙醇水溶液脱除涪陵高有机硫煤的最佳条件.分析了煤样的粒径、溶浆浓度、萃取时间及萃取温度对有机硫脱除率的影响.结果表明:用1:4硝酸脱除无机硫后,1 : 1正丙醇水溶液对高硫煤中有机硫的脱除率高,反应条件温和,容易实现.最佳脱硫条件为:煤样粒径0.12 mm,煤浆浓度0.083 g/mL,萃取时间90 min,萃取温度87 ℃,煤样的有机硫脱除率最高可达52.29%.     

磺酸原位掺杂煤基聚苯胺的制备及性能研究

采用化学原位乳液聚合法合成十二烷基苯磺酸(DBSA)掺杂煤基聚苯胺导电复合材料(CBP-DBSA)。研究了反应体系中煤粉用量，聚合温度，聚合时间、苯胺单体浓度及过硫酸铵、DBSA用量对复合材料电导率的影响，确定了较佳的反应条件．同时考察了热处理温度对CBP-DBSA电导率的影响，并且通过FTIR、TGA测试手段对复合材料的结构、热稳定性进行了表征和分析。     

丙烯酸／丙烯酸羟丙酯／不饱和磺酸二元共聚物合成及阻垢性能

以丙烯酸、丙烯磺酸、磺化马来酸丙烯酰胺、２－丙烯酰胺－２－甲基丙烷磺酸、丙烯酸羟两酯为原料，过硫酸铵为引发剂制备了一系列三元共聚物，并研究了其阻垢分散性能。结果表明，按一定配比制备的共聚物对碳酸钙垢或磷酸钙垢等具有优异的阻垢分散性能。     

正丙醇脱煤中有机硫的研究

对重庆市涪陵高硫煤在正丙醇溶剂中的脱有机硫规律进行了研究．采用单因子法考察了粒径、煤浆溶剂体积与煤样质量比、时间及温度等因素对脱硫的影响,优选出正丙醇脱除原煤中有机硫的最佳条件为：煤粒粒径100目～120目,煤浆溶剂体积与煤样质量比为16,反应时间为90min,反应温度为30℃,在最佳条件下,测得煤样的有机硫脱除率在42．82％～60.70%之间。     

煤及其模型化合物的电化学还原

本文介绍了有机物电化学还原的基本原理，讨论了煤及其模型化合物的电化学还原的研究现状，阐述了有机物电化学还原的溶剂化电子理论和电子转移理论，展望了煤电化学还原在我国的发展前景。     

煤中黄铁矿的电化学脱硫及动力学研究

为了降低煤的脱硫费用和提高脱硫效率,以硫酸为介质,以硫酸锰为脱硫催化剂,在以石墨为电极的无隔膜电解池中研究了煤的电化学催化脱硫。研究表明,在特定的电解电位下,煤中无机硫脱硫率随着锰离子的浓度增加,煤浆浓度的降低和电解温度的提高而提高。进而对这些数据进行了动力学分析。结果表明：煤中黄铁矿脱硫速率与煤中活性黄铁矿（易接近）和惰性黄铁矿（难接近）及脱硫反应有关,脱硫模型符合Langmuir-Hinshelwood近似,脱硫表观活化能为10.44kJ/mol。     

煤热解中有机硫的变化

煤中的硫给煤的加工利用带来麻烦,对环境造成污染。本文对迄今为止研究较少的有机硫考察了其在热解中的变化。所用原料煤为兖州和东林两种高硫煤,先用1:7硝酸脱除全部无机硫。通过管式加热炉热解试验发现可脱除的有机硫分布,对兖州燥:400℃前23%,400～500℃14%,500～900℃10%,合计57%;对东林煤,分别为10%,9%和26.5%,合计55.5%。脱除的硫主要以硫化氢形式析出。本文还讨论了热解脱硫机理和有机硫的结构。     

应用XPS研究煤中有机硫在脱硫时的存在形态

应用Ｘ－射线光电能谱（ＸＰＳ）研究了几种煤中有机硫在脱硫过程中的存在形态。通过模型化合物（ｍｏｄｅｌｃｏｍｐｏｕｎｄｓ）中硫的２Ｐ层电子的ＸＰＳ结合能，可用来估算煤中硫的归属，如硫醇，硫醚及噻吩类硫，南桐东林煤中有机硫以噻吩型硫为主，亦存在少量硫醇以醚型硫，兖州北宿１６层煤则以噻粉硫硫氧化合物的为主，用乙醇超临界抽提及高能辐射处理２种煤样，均能脱除一定量的有机硫，初步认为乙醇超临界提法能脱除煤中硫