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本文介绍了一种利用准直望远镜测量工件两轴同轴度的新方法。该方法尤其适用于大中型设备的安装调试,且能获得较高的测量精度和测量效率。 相似文献
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针对生产实际,设计了一种设备连接同轴度自动调节平台。介绍了这一设备的结构和工作原理。应用这一设备,能够快捷地校正设备连接同轴度,减轻工人劳动强度。 相似文献
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杨冰 《机械工人(冷加工)》2009,(23):28-29
轴类零件的应用特性决定了车削过程中对各回转面的同轴度要求较高,而同轴度的控制,正是轴类零件加工的一个难点。保证同轴度的方法有多种,最方便的是在一次装夹中完成加工,但由于零件的复杂性,必须制定出合理工艺,才能最容易达到加工要求。 相似文献
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某零件如图1所示,需要测量轴端两个小球面的球心相对于轴的轴线的同轴度误差在Ф0.02mm以下。目前,常用的轴类零件同轴度测量方法有V形块打表测量、双顶尖测量、三坐标测量和同轴度测量仪等。但是,由于该零件短小、作为被测要素的小球面表面太小等原因, 相似文献
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一、两孔同轴度气动测量原理 根据 GB 1183-80规定,同轴度公差带是直径为公差值t,且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域(图1)。 按照这一定义,同轴度误差应等于被测轴线至基准轴线最大距离e的两倍。而当采用气动进行测量时,在测头定位基准轴线和基准孔轴线一致的条件下,测头转一周,在气动量仪上所显示的测量喷嘴处间隙的最大变化量,正好等于这一数值。也就是图2中(x1一x2)的 当测量喷嘴不在孔端,同轴度误差可按比例折算取最大值。 除测头定位基准轴线和被测基准孔轴线要求尽量一致外,整个测头还要求轴向定位。本试验采用平面,钢球定位。试验证… 相似文献
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同轴度误差快速评定新算法 总被引:1,自引:0,他引:1
针对空间最小二乘拟合同轴度基准轴线算法效率较低的问题,提出一种同轴度误差快速评定新算法。根据空间最小二乘法拟合直线的思想,利用两次投影法,先将n个基准要素的轮廓圆心正截面投影到xo Y面上,求取拟合的基准轴线与xo Y面的交点,再将n个被测实际要素轮廓正截面圆心投影到xo Y面上,将三维问题转化为二维问题,进行同轴度误差评定。并对一组数据进行了MATLAB仿真,结果证明该算法准确,便捷且计算速度大幅度提高。 相似文献
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利用常规的检测仪器测微准直望远镜对转炉托圈耳轴同轴度进行测量,再通过Auto CAD软件及计算机对测量的数据进行处理,将测微准直望远镜赋予数据处理功能。从而利用测微准直望远镜来代替全站仪进行耳轴同轴度的检测。 相似文献
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本塑料夹具是一种高精度的薄壁弹性自定心夹具,定心精度很高.据有关资料介绍,夹紧工件时,工件定心误差可小于(?)0.01mm甚至可达(?)0.003mm以下.但在实际使用时,要达到如此高的定心精度不是一件很容易的事情.下面介绍一种可行的调整方法.1 影响塑料夹具同轴度的因素(1)塑料夹具的制造误差和装配精度;(2)塑料夹具在机床主轴上安装误差;(3)塑料夹具定心元件的弹性变形不均匀而造成的工件装夹误差. 相似文献
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轴套、轴瓦和缸套等套筒类零件,其外圆对内孔的同轴度误差的大小,对于该零件的功能来说,显得非常重要。该项误差常用机械量具进行测量。但由于受到机械量具精度的限制,测量误差较大。如果采用气动测量方法,可以提高测量精度。下面分别介绍测量半径法和测量壁厚法。一、测量半径法 1.测量装置被测工件见图1。测量装置见图2。被测工件套在测量装置的定位心棒φD_a′上。在装置的外套上布置2个 相似文献
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针对细长空心轴的精度超差问题,根据现有加工条件和生产实际状况,分析问题产生的原因,调整和优化主轴加工工艺,最终解决细长空心轴在加工中出现的弯曲变形问题,达到图纸设计标准。 相似文献
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介绍了安装在泵套内的油泵轴和电机轴之间同轴度的测量方法和测量装置的微调机构并对测量误差进行了分析。 相似文献
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利用塑料膨胀芯轴提高气缸套同轴度 总被引:1,自引:0,他引:1
气缸套是柴油机的关键零部件,机械强度和几何精度要求很高,加工难度大,东风_4内燃机车C型气缸套内孔与外定位圆的上、下腰带同轴度以及圆柱度要求较高(见图1),加工中出现的同轴度超差是长期未解决的质量问题,经检查分析及工艺验证,改变了原工艺定位、夹紧基准,设计制造了自动定心的塑料膨胀芯轴,保证了气缸套的同轴度要求,生产效率明显提高。 相似文献