火力发电机组凝汽器抽真空系统节能改造优选方案研究

凝汽器抽真空系统节能潜力较大,其实际运行差异大,目前尚缺乏一种有效的优选改造方案。本文以水环-罗茨真空泵组、水环真空泵工作液深度冷却、蒸汽喷射泵3种典型抽真空系统改造方案为研究对象,详细测量和分析了凝汽器严密性、循环水进水温度、机组负荷率对3种凝汽器抽真空系统改造方案节能收益的影响,并与原有水环真空泵进行了比较。结果表明:当凝汽器严密性达到优秀时,仅水环-罗茨真空泵组改造方案产生节能收益;当原有水环真空泵抽真空系统出现抽吸量不足时,水环真空泵工作液深度冷却、蒸汽喷射泵抽真空系统节能改造方案可产生节能收益,且随机组负荷率降低、凝汽器严密性变差而升高。在此基础上,给出一种根据凝汽器抽真空系统实际运行状态对3种节能改造方案进行优选的方法,为凝汽器抽真空系统节能改造可行性研究及实施提供重要参考。     

水环真空泵工作液冷却器冷却水系统的改造

针对某电厂300 MW机组2BW4353-OEK4型水环式真空泵在夏季运行时经常存在工作水温度过高导致水环真空泵抽吸能力严重下降的问题,阐述了水环真空泵的工作过程、工作原理及夏季运行特点,提出了冷却水系统改造方案,分析了冷却水系统改造实施的效果。改造结果表明,夏季循环水温度较高时用深井水代替循环水冷却真空泵的冷却器,能够降低水环真空泵的工作水温度,使水环真空泵在夏季能达到较好的真空,提高了水环真空泵的出力。     

火电机组凝汽器抽真空系统节能改造

结合3台机组的凝汽器抽真空系统节能改造实例,对比了采用蒸汽喷射抽真空系统和罗茨-水环真空泵组2种方案。通过试验分析了冷端性能提升和整体节能效益,归纳出根据机组容量和真空严密性进行改造方案选择的方法:加装罗茨-水环真空泵组适用于真空严密性好的机组;采用蒸汽喷射抽真空系统适用于机组容量大和真空严密性差的机组。     

氢冷发电机组密封油真空泵系统优化与改进

包头第三热电厂氢冷发电机组密封油真空泵系统改造前,原配备1台水环真空泵及2台罗茨泵,水环真空泵异常时,真空油箱真空无法保证,影响机组的安全稳定运行.经分析,决定在密封油真空系统中增加1台备用水环真空泵,同时取消罗茨泵组.系统改造后,机组各项技术指标均能满足要求,每年可节约厂用电量26.28 MWh.     

水环真空泵辅助冷却设备改造

水环真空泵是大型发电机组中广泛采用的凝汽器抽气设备,用来保证和维持凝汽器真空,而工作液的温度直接影响到水环真空泵的工作效率。介绍了通过闭式冷冻水循环冷却水环真空泵工作液,最大限度地保证了机组安全与高效运行,延长设备使用寿命,提高了机组的经济效益。     

火电厂真空系统改造与运行

三河发电公司进行真空系统节能提效改造,在原有2套水环泵基础上增加1套气冷罗茨-水环真空泵组,不但节能,还能改善夏季凝汽器真空.通过对新改造真空泵跳闸逻辑进行分析,发现存在运行真空泵的动力电源跳开时,备用真空泵无法联锁启动的缺陷,为防止发生因真空泵电机动力电源跳开,手动启动备用泵动作不及时,而发生机组低真空跳闸情况,对真...     

300MW火电机组凝汽器抽气系统节能改造经济性分析

对射水抽气器和水环真空泵两种凝汽器抽气方式性能进行了比较。结合某300 MW火电机组凝汽器抽气系统由射水抽气器更换为水环真空泵的节能改造工作,介绍了制定的改造方案,分析了节煤收益和节电收益。实践表明效果良好。     

空气凝汽器水环式真空泵优化运行研究

在大型直接空冷机组(直冷机组)中,由于北方地区冬夏季及昼夜温差Δt很大,导致空气凝汽器(空凝器)中应抽出的气汽混合物容积流量相差很大,如果抽真空系统不能及时将气汽混合物抽出,会大大降低空凝器的换热效果。对此,提出当环境温度在2℃以上时,可选用Δt=5℃来优化水环式真空泵(水环泵)运行;当环境温度在2℃以下时,可选用Δt=3℃来优化水环泵运行。此外,夏季空凝器运行压力较高,需时刻监视水环泵的循环冷却水温度,防止水环泵工作水汽化,影响空凝器换热性能。     

火电厂真空系统的改造与运行

某发电公司进行真空系统节能提效改造,在原有两套水环泵基础上增加一套气冷罗茨水环真空泵组,不但节能,同时还能改善夏季凝汽器真空.通过对该发电公司新改造的真空泵跳闸逻辑进行分析,发现存在运行真空泵的动力电源开关跳开跳闸时,备用真空泵无法联锁启动的缺陷.为防止因真空泵电机动力电源开关跳开、手动启动备用泵动作不及时而导致机组低...     

凝汽器水环真空泵运行安全性的提高

阐述了水环真空泵组的工作原理和工作流程,并就内蒙古蒙华海勃湾发电厂在定期切换水环真空泵时,由于入口电动门的差压连动开关误动导致凝汽器真空下降造成的停机事故进行了认真研究分析,发现事故原因是由于水环真空泵组的系统设计存在问题造成的。通过实施技术改造,在水环真空泵入口管路上加装止回阀,并进行了长期试验,彻底解决了凝汽器真空泵正常运行及切换过程由于故障所引起的降真空停机事故。     

密封油真空系统与大机真空系统联通

由于密封油罗茨真空泵、水环真空泵经长期运行性能变差,出力降低,使真空油箱长期在-70kPa的低真空以下运行,极大影响了氢气纯度;罗茨真空泵、水环真空泵故障逐渐频繁,设备可用率也在降低,为此,经过论证,将密封油真空系统与大机真空系统联通,这样,密封油系统真空泵组可长期停运,既可一定程度上节约厂用电,又可保证设备的稳定运行。     

水环泵在空冷机组真空系统中的应用

空冷机组采用与湿冷机组相同的配置方案时会造成水环泵耗电量高、噪音超标、汽蚀损坏,甚至可能影响电厂的正常运行,为此,提出通过合理配置水环泵的总数量和运行数量,采取变频调速来调节水环泵的性能,在空冷机组水环泵的入口加装大气喷射器,合理控制真空系统的严密性等措施,以使水环泵的抽气性能更好地符合系统的要求,并高效可靠地运行。     

罗茨水环真空泵组在电厂真空系统应用研究

电厂真空系统在机组正常运行时抽吸不凝气体流量远小于凝汽器建立真空阶段抽吸空气流量,因此机组运行期间可以使用小功率真空维持系统替代大功率真空泵。就罗茨水环真空泵组在真空系统应用进行研究,通过合理设计,维持凝汽器正常真空水平,取得良好节能效果。     

300MW机组真空保持技术改造

针对黑龙江某电厂300MW机组水环真空泵选型偏大、效率低、性能受水温变化影响、维护成本高等问题,在介绍抽气器的形式及特点的基础上,对该厂2×300MW机组进行真空保持技术改造,改造方法是与水环真空泵并联一套高效节能的罗茨真空机组。改造后,该机组真空泵组的节电率为80.78%,发电煤耗降低1.80g/(kW·h),年节约标煤约为1 082.48t,避免了水环真空泵在汽蚀状态下工作,同时节省了冷却水流量,降低了发电成本,提高了机组的经济效益。     

水环真空泵工作液系统改造分析

针对某工程真空泵实际运行出现的问题,结合工程特点提出了真空泵工作液系统的改造方案。改造后实现了补水的阶梯利用,改善了真空泵运行的内环境,噪声明显降低,提高了真空泵运行的安全性,夏季最高温时可实现100%满负荷运行,提高了机组运行的经济性。     

双背压凝汽器的水环真空泵汽蚀特性及防汽蚀措施研究

通过对双背压凝汽器配套水环真空泵汽蚀特性的分析,证明低压凝汽器对应水环真空泵易发生汽蚀、容量不足问题,使低压凝汽器压力升高。通过实例验证了双背压凝汽器真空泵易发生汽蚀且严重损害了机组的经济性。针对如何预防真空泵汽蚀问题,有效提高真空泵汽蚀余量,阐述了以降低真空泵工作液温度和提高真空泵入口压力为目标的多种优化措施,对双背压凝汽器的真空泵工作液冷却及抽气系统的设计及改造工作具有指导意义。     

工作水进口温度对水环式真空泵及凝汽器性能影响的试验

通过试验得出国产300 MW机组配套的水环式真空泵(简称水环泵)的工作水进口温度、漏入真空负压系统的空气流量与凝汽器性能、水环泵抽吸空气流量的相互变化关系.研究表明,在漏入空气流量不变的情况下,工作水进口温度对水环泵抽气流量起决定性的作用,降低工作水进口温度能有效改善夏季高温季节水环泵抽气能力下降、机组运行真空偏低的问题.该方法对提高其它形式抽气设备的抽气能力也具有借鉴意义.     

某电厂凝汽器真空低事件的分析及预控措施

通过对水环真空泵结构、工作原理的剖析,分析了凝汽器真空低对机组的影响,并针对某电厂发生的真空低事件,描述了事件发生的过程及其原因,并制定了相应的预控措施,以确保机组的安全运行。     

凝汽器加装小真空泵维持真空运行的可行性分析

以建设期内的燃气-蒸汽联合循环热电联产机组为对象,分析了机组汽轮机凝汽器在启动和运行阶段的工作状态区别,以及两种状态对真空泵要求的区别。分别计算了两种状态下凝汽器真空泵所需要的抽汽量,结果表明根据机组启动工况设计真空泵很难同时满足机组运行状态时真空泵高效节能运转。与成熟燃机电厂的改型方案进行比较,计算结果和实际情况吻合,说明此种改型方案可行且值得推广。     

直接空冷机组高背压供热系统及安全运行

对直接空冷机组高背压供热系统进行了介绍,对高背供热方式下的几个关键问题进行了论述。通过控制低压缸的进流量或进汽温度来防止高背压运行工况下低压缸末级叶片产生鼓风;在单列小进汽流量下,通过打开此列的凝结水门和关闭真空门可有效防冻;通过优化全厂机组间的负荷分配可以提高高背压供热方式下运行经济性;通过增加水环真空泵工作水冷却装置,提高真空泵的抽吸效率。工程实践证明空冷机组高背压供热是一种安全可靠的供热方式。