PA66纤维全球市场趋势

2008年随着BCF地毯纱和短纤纱发展的持续走弱,PCI Nylon公司预计全球PA66纤维总产量小幅下滑。但从长远角度来看,该类产品占长丝纱的份额在不断扩大（表1和表2）。     

抗静电纤维

日本帝人化学纤维公司最近宣布，一种名为T－25的可染色的新抗静电纤维已商品化。T－25纤维是聚酯与金属地合物结合的结合物。此种新纤维在纺成纱以后，粘附在纱线表面上的一层极薄的，由锌、锡、铝、镍、铜等金属化合物构成的溶液就渗透到沙的中央．从而使纱线具有抗静电性能和染色的能力。这种方法可用于长丝和切段纤维。抗静电纤维@张肇富     

抗静电纤维

日本帝人化学纤维公司最近宣布,一种名为T—25的可染色的抗静电纤维已商品化。T—25纤维是聚酯与金属化合物的结合物。     

含银PA6纳米纤维的直径分布及其抗静电性能

为了研究含银聚酰胺6（PA6）纳米纤维的直径分布和性能,采用静电纺丝技术,制备不同含银量的PA6纳米纤维毡。利用扫描电镜（SEM）及相关软件,分析纳米纤维直径分布及形态,在银溶胶质量分数0.1%～0.4%、纺丝液质量分数10%～16%的实验范围内,纳米纤维平均直径为70～90nm;纳米纤维直径随银溶胶质量分数的增加而减小、随纺丝液质量分数增多而增大。透射电镜（TEM）分析表明：纳米银在纤维中分布均匀,状态呈圆形或椭圆形。纳米银颗粒平均直径为11.9nm,所有颗粒沿纤维的中轴线排列,部分呈椭圆形颗粒长轴与纤维轴向一致。随银溶胶质量分数的升高,抗静电性能提高。     

PA6/PA66共聚酰胺纤维的制备及结构性能研究

为提高聚己内酰胺(PA6)纤维的结强比和勾结韧性,采用PA6/聚己二酰己二胺(PA66)共聚酰胺切片进行熔融纺丝,制备PA66质量分数分别是10%和20%的PA6/PA66共聚酰胺纤维,测试并分析不同牵伸倍数的PA6及PA6/PA66共聚酰胺纤维的物理性能(包括结晶度、取向度、线密度和回潮率)和拉伸性能(包括直接拉伸法、单勾结法和双勾结法)。结果显示：PA66共聚单体的引入使得PA6/PA66分子链规整性降低,纤维的结晶度、取向度、断裂强度均有所下降,回潮率略有上升,结强比和断裂伸长率保持率较PA6纤维的大幅度提高。PA6/PA66共聚酰胺纤维非常适合用于勾结类织物。     

PA66/Kevlar29纤维复合材料的力学性能研究

以PA66为基体,加入不同质量分数的Kevlar29纤维,制成PA66/Kevlar29纤维复合材料,并研究复合材料的力学性能。结果表明,加入Kevlar29纤维能起到增强作用,复合材料的拉伸强度、弯曲强度都增加。但是Kevlar29纤维具有很高的结晶度且表面光滑,其与PA66复合时,界面的钩锚作用较弱,界面结合强度较低,造成复合材料的冲击强度低于纯PA66材料的冲击强度。     

Nilit:适合于活动用服的新型PA 66纺织用长丝纱

2007年2月在德国慕尼黑举办的ISPO冬季展览会上,来自以色列Migdal Haemek的Nilit公司推出了Sensil Aquarius(图1)——一种特殊改性设计的PA 66纱,能利用毛细作用将湿气传走,使服用者感觉干爽和舒适.     

PA6—PEO共混改性锦纶纤维抗静电性能的研究

三种分子量各有差异的聚氧乙烯(PEO)、分别与锦纶6切片进行共混熔融纺丝、制得—系列PA6—PEO共混改性纤维。通过对改性体系的可纺性、纤维的机械力学性能、形态学和洗涤前后抗静电性能变化的研究,论述了PA6—PEO共混纤维的抗静电机理及其影响因素,并从中找出提高改性锦纶纤维抗静电耐久性能的规律性。     

抗静电纤维研究

浙江工程学院胡智文等发表文章称化学镀镍方法将普通棉型涤纶短纤维经碱减量处理后 ,使用硫酸镍、柠檬酸钠、次磷酸二氢钠、硼砂以一定配比施行镀金属镍于涤纶短纤维上 ,便得到导电纤维。将导电纤维以不同比例与普通涤纶短纤维混纺得到性能不一的抗静电纤维。试验表明 ,当加入极少量的导电纤维 (大于或等于 1 .5% )就能使抗静电纱线满足一般的抗静电要求 (峰值电压半衰期<1 s) ,在要求较高的场合 ,可以提高导电纤维的含量来解决。含导电纤维 1 .5%的抗静电纤维的耐久性、耐热性、大气放置牢度、热牢度、耐洗性能均达到优良的稳定性能要求。…     

静电纺PA66纳米纤维的制备与工艺研究

利用静电纺丝技术制备了PA66、PVA纳米纤维.通过SEM、滤料过滤性能检测平台研究了纺丝液的浓度对纤维直径、表面形貌的影响,以及不同纺丝基材所制备的过滤材料过滤性能的差别.结果 显示:PA66纤维直径随着纺丝液浓度的增大而增加,以熔喷布为基材进行纺丝的复合过滤材料的过滤效率比以无纺布为基材的高,在纺丝液PA66浓度为...     

PPS/PA66/SiO2共混纤维染色

PPS/PA66/SiO₂系聚苯硫醚与尼龙66和二氧化硅共混纤维,采用分散染料对其进行染色工艺试验,讨论了染色温度和时间,PPS纤维改性等工艺对上染率的影响,测试了分散染料染色后纤维的断裂强力和皂洗色牢度。结果表明,该共混纤维分散染料优化染色条件为:染料2%（omf）、扩散剂NNO 1 g/L、磷酸二氢钾2 g/L、渗透剂2mL/L、pH值5、浴比1:100,染色温度140℃,时间50min;染料的上染率可达到73%,染色纤维的皂洗色牢度达到5级,染色纤维强力损伤较小。     

静电纺PA6/66纤维膜的稳定性研究

针对染料废水高酸碱度特性及采用化学试剂清洗膜时,对材料的化学稳定性和湿热稳定性的要求,研究了常温下静电纺PA 6/66纤维膜在不同p H值的盐酸和氢氧化钠溶液、去离子水、常用杀菌剂质量分数为1%双氧水和0.5%次氯酸钠溶液中的稳定性,及其在去离子水中的湿热稳定性。结果表明,经90℃湿热处理15 min后的静电纺PA 6/66纤维膜,再在质量分数为1%双氧水和0.5%次氯酸钠溶液中处理4 d后,其形态结构和力学性能遭到严重破坏,而在其他试剂中浸泡处理8 d后仍能保持较好的力学性能。在40℃热水中处理6 d后,纤维表面形态和力学性能保持性较好,而在60℃热水中,随着处理时间增加,纤维表面形态和力学性能遭到严重破坏。     

抗静电纤维及导电纤维

主要论述了纤维的静电现象，纤维材料的导电机理以及影响纤维材料性能的主要因素。抗静电方法，导电及抗静电纤维的应用及静电性能测试方法等。     

抗静电纤维产品研究

新型防静电织物的研制,开题于1981年,而真正开始专题研究与开发则是在1984年,直至1984年4月份以后才有较大的进展,在最近三个月内,已形成了生产能力,使我国在制服静电灾害方面又增加了一种崭新的防护材料。一、国内外水平和发展趋势1.国外水平防静电织物的研制和使用在国外早已引起重视,如美国、西德、日本、英国、苏联等工业发达的国家已广泛采用防静电织物来     

载氯化钠纺丝PA66纳米纤维膜的制备及性能研究

以PA66(聚酰胺66)为溶质,甲酸为溶剂,并添加质量分数分别为5%、10%、15%、20%、25%的氯化钠制备纺丝液,用静电纺丝方法制备相同厚度的纳米纤维膜,采用SEM、红外光谱仪、万能材料试验机等仪器对其进行表征。研究结果表明:随着氯化钠质量分数的增加,纳米纤维膜上细纳米纤维在粗纳米纤维上的覆盖率越来越高,纤维之间连接也越紧密,而断裂强度逐渐增大;氯化钠质量分数对纳米纤维膜的分子结构和热学性能没有大的影响;氯化钠含量虽然不同,但纳米纤维膜表面孔径分布趋势基本一致,氯化钠质量分数越大,最小孔径越小。     

耐磨、抗静电的尼龙66梭子

上海线带行业使用的梭子一直是优质木材制成的。一只梭子的净用木材只占耗用材料的三分之一。一个工人一天只能生产30只梭子,因而木材浪费大,生产效率低,工人劳动强度     

导电纤维和抗静电纤维的区别

<正> 一、前言随着合成纤维工业的迅猛发展,合成纤维在整个纺织纤维中占的比例越来越大,其织物已被广泛地应用在民用服饰、装饰织物、产业用工作服面料中。但常见的合成纤维存在着一个问题,就是易产生和积聚静电。由于这个原     

短纤维抗静电腈纶纤维通过鉴定

由山西榆次化纤厂、中国纺织大学化学所和北京纺织科研所共同承担的国家级“七五”科技攻关项目——抗静电腈纶专题,通过一段间的研制,于191年3月在纺织部委托的山西省纺织工业厅主持下通过鉴定。有关单位的专家们一致认为:抗静电腈纶纤维采用的铜盐硫化物二浴湿丝束连续化学处理工艺,生产流程短,设备简单合理,腈纶纤维的抗静电功能稳定耐久,生产操作便利,成本低。该工艺路线属国内首创。抗静电腈纶纤维的物理指标仍保持了腈纶     

抗静电羊毛纤维的可纺性

虽然羊毛纤维的吸湿性较好,但其制品在干燥环境下仍然会出现静电现象。文章利用化学方法制备抗静电羊毛纤维,着重探讨此种纤维的纺纱性能。通过对原羊毛纤维和化学处理后所得的抗静电羊毛纤维的理化性能进行测试,从纤维的长度、细度、拉伸性能、卷曲性能和摩擦性能等方面进行纤维的可纺性分析,并合理确定纺纱工艺进行纯纺实验。对所纺制的2种羊毛纱线的基本性能进行测试。分析发现:由抗静电羊毛纤维制备的羊毛纱也具有抗静电性能,且在相同纺纱工艺参数下抗静电羊毛纱与原羊毛纱的基本物理性能相差不大,纺制的纱线可以满足一般服用性能。