SMA在麦草浆AKD施胶纸上的应用

用自制的苯乙烯．马来酸酐共聚物盐(SMA)对经过AKD施胶的漂白麦草抄造的纸进行了表面施胶实验,实验发现：SMA分子质量高,纸的施胶度增大,透气度值下降,相对分子质量超30000时,纸的施胶度不再有明显的提高,而透气度值则继续降低;钠盐的抗水性较差,但对纸页的成膜能力较强．且明显好于SMA铵盐;苯乙烯对马来酸酐比例越大,赋予纸页表面的抗水性和平滑度越好。与SMA共同进行表面施胶的阴离子淀粉对纸页平滑度和IGT拉毛强度的改善明显好于氧化淀粉;木薯淀粉表面施胶性能优于玉米淀粉。     

聚乙烯醇(PVA)在高填料纸表面施胶中的应用

探讨了聚乙烯醇(PVA)在纸张表面施胶中的应用效果。结果显示:PVA与淀粉混合后糊化较单独糊化后再混合使用效果好,随着PVA用量的提高,表面胶黏度逐渐升高,成纸表面吸收值逐渐降低、IGT表面强度逐渐升高,当PVA用量达到30kg/t淀粉时,变化趋缓,高黏和低黏PVA对成纸表面吸收值及表面强度影响效果相当。从使用效果、成本、对纸机运行及成纸质量的影响等方面综合分析,建议使用低黏PVA,用量控制30kg/t淀粉。     

淀粉替代剂在双胶纸中的应用

探讨了淀粉替代剂部分替代淀粉进行表面施胶,使双胶纸质量有一定提高,并降低了生产成本。实验表明,当淀粉替代剂替代比例为20%时,方案最佳,吨纸成本可节约22.09元,胶液成膜性比未使用替代剂要好,而且成纸的表面强度和裂断长分别比未使用替代剂时提高21%（正面）/17%（反面）和24%,透气度也有所降低,平滑度与之前相当,表面施胶剂烷基烯酮二聚体（AKD）的用量比未使用替代剂时节约3.1 kg/t（纸）。     

壳聚糖对红麻纸张表面性能的影响

研究了壳聚糖、阳离子淀粉和聚乙烯醇（PVA）分别作为施胶剂对增强红麻纸张表面性能的影响。结果表明：浆料纤维经过打浆处理后加入壳聚糖,纸页表面性能明显提高,增强效果优于阳离子淀粉和PVA;在施胶质量方面,阳离子淀粉与壳聚糖的效果相当,但是,相同浓度下,阳离子淀粉有利于降低纸页的吸水能力;在其他性能上,特别是印刷纸的表面平滑度,壳聚糖要优于阳离子淀粉和PVA。     

改进表面施胶工艺 生产高档双胶纸

山东菏泽造纸厂采用自制阳离子淀粉与丁苯胶乳、PVA配伍,加少量轻质碳酸钙表面施胶工艺,提高了纸的表面强度,改善了纸的平滑度、光泽度和挺度,提高了双胶纸的质量.     

金属离子对造纸湿部及成纸性能的影响

研究了钙离子和钠离子对造纸湿部及成纸性能的影响。研究结果表明,在不添加助剂的浆料中,金属离子使浆料滤水和留着性能提高;添加了阳离子淀粉、AKD、CPAM、硅溶胶等助剂后,金属离子会削弱浆料中功能助剂的性能,且影响浆料滤水和留着性能。钙离子对浆料的助留助滤性能的影响大于钠离子;金属离子同样影响AKD的施胶效果,钙离子对AKD施胶效果的降低作用大于钠离子;随着浆料中金属离子含量的增加,成纸的抗张强度和耐折度先增大后减小,且添加钙离子后抄成的纸张强度基本上都低于添加钠离子调节浆料至相同电导率时而抄成纸张的强度。     

自交联型苯丙乳液替代PVA作为印刷纸张表面施胶剂

以N-羟甲基丙烯酰胺（N—MA）作为自交联剂,采用预乳化种子乳液聚合法制备了自交联型苯丙乳液。该乳液与淀粉复配制取的表面施胶液对新闻原纸进行表面施胶时,成纸施胶度可达16s,表面强度达2．04m·s^-1,均优于2倍（对苯丙乳液）绝干PVA量所配置的施胶液,且相比成本有较大幅度降低,可以替代PVA作为印刷纸张表面施胶剂。     

阳离子淀粉在铜版原纸生产中的应用

变性淀粉在纸机表面施胶中应用可提高纸的平滑度、光泽度及挺度等;而阳离子淀粉在浆料中的应用不仅可提高成纸的抗纸强度,对降低浆料流失等方面也起着较大的作用。     

阳离子淀粉在铜版原纸生产中的应用

变性淀粉在纸机表面施胶中应用可提高纸的平滑度、光泽度及挺度等 ;而阳离子淀粉在浆料中的应用不仅可提高成纸的抗纸强度 ,对降低浆料流失等方面也起着较大的作用。     

碱回收白泥精制碳酸钙对AKD施胶剂的吸附特性研究

用紫外分光光度法和颗粒电荷滴定法测定了几种碱回收白泥精制碳酸钙(LMCC)和商品碳酸钙(包括PCC1、PCC3、GCC1和GCC2)填料对AKD施胶剂的吸附特性。结果显示,LMCC和GCC1对AKD的吸附量高于实验用其他商品碳酸钙,GCC1的比表面积远低于LMCC,但其AKD吸附量却高于LMCC,这可能与填料的电荷特性密切相关。LMCC加填后成纸的施胶度最差,且随干燥温度的增加LMCC对AKD施胶的负面影响增加,AKD吸附量最高的GCC1加填纸的施胶度远高于LM-CC加填纸,这与通常所认为的吸附量越高的填料对AKD施胶的影响越大相矛盾,有可能LMCC对AKD施胶的影响并非单纯的吸附原因。     

表面施胶提高铝箔衬纸平滑度的研究

用淀粉和阴离子分散松香胶对铝箔衬纸进行了表面施胶。结果表明,当淀粉和松香胶配比2∶1、淀粉浓度4.5%、上胶量3 g/m2时,纸张平滑度提高最大;由纸张的SEM照片可知,最佳工艺条件下,施胶液向纸内迁移之后在纸面均匀排布,平滑度提高最大。     

SAA合成表面施胶剂的应用研究

本文对实验室合成的表面施胶剂SAA(苯乙烯丙烯酸盐共聚物)在以草浆为主的松香酸性施胶和全化学木浆AKD碱性施胶双胶纸上分别进行了表面施胶研究.试验结果表明SAA合成表面施胶剂与淀粉糊液相容性好,能显著提高纸的表面强度和改善纸的表面吸水性能,达到了进口同类合成表面施胶剂的水平.     

烯基琥珀酸酐改性AKD专用淀粉作表面施胶剂研究

采用烯基琥珀酸酐(ASA)对AKD专用淀粉在湿法条件下进行改性,在AKD专用淀粉上引入疏水基团,合成一种新型的淀粉表面施胶剂。探讨了反应过程中反应温度、反应物配比、反应时间、催化剂对施胶效果的影响。结果表明:当反应温度55℃,AKD专用淀粉:ASA质量比=4:1,催化剂用量为AKD专用淀粉量的4.5%,反应时间2h,表面施胶时,施胶浓度为5%,施胶度可达72s。并利用红外光谱分析仪、接触角测定仪、扫描电子显微镜对ASA改性AKD专用淀粉的结构与性能进行了表征。     

白泥碳酸钙加填纸中AKD施胶剂的迁移及抑制研究

探讨了AKD施胶剂的迁移及抑制其迁移过程对白泥碳酸钙加填纸施胶性能的影响。结果表明,与商品轻质碳酸钙填料相比,白泥碳酸钙对AKD的吸附能力高,使得纸张干燥过程中更多的AKD熔融渗透至白泥碳酸钙填料孔隙内部即AKD的迁移,这部分迁移的AKD是导致白泥碳酸钙加填纸施胶效率低的主要原因;阳离子淀粉可抑制白泥碳酸钙填料与AKD之间的静电吸附或者封闭白泥碳酸钙表面的孔隙,有效抑制白泥碳酸钙加填纸中AKD的迁移,提高加填纸的AKD施胶效率。     

丙烯酸酯类表面施胶剂取代AKD表面施胶的必要性

随着纸产品市场的景气度降低,采取节能降耗措施降低纸产品成本成为造纸企业关注的焦点。其中,烷基烯酮二聚体（AKD）施胶由浆内改至表面施胶,部分或全部取代浆内烯基琥珀酸酐（ASA）或AKD施胶就是重要措施之一,但由此产生的水解严重、与表面增白剂反应、施胶延时、降低纸板强度和假施胶等问题随之而来,造成施胶机上料系统脏、杂质多、压力筛压差频繁升高、密封刮刀堵塞、施胶辊局部断料、断纸多,纸机效率和成纸质量受到影响。该文结合应用实例论述了采用丙烯酸酯类表面施胶剂取代AKD表面施胶,协同浆内施胶一起解决成纸的吸水性,并能有效解决AKD表面施胶产生的上述问题。     

改性AKD施胶剂在胶版纸表面施胶中的应用

介绍了改性烷基烯酮二聚体(AKD)中性施胶剂在表面施胶中的使用效果。生产表明,在表面胶中应用改性AKD中性施胶剂,不仅能够降低浆中AKD用量,提高成纸施胶度,而且能够减小施胶两面差;同时能够改善抄纸系统清洁度,提高设备利用率。     

高抗水性牛皮箱纸板面层抄造工艺

研究高抗水性牛皮箱纸板面层的抄造工艺,重点探讨施胶剂用量对成纸施胶度和热水渗透性的影响。结果表明:随着PAE、AKD用量逐渐增加,纸页正面施胶度总体呈上升趋势,且纸页正面施胶度总是高于反面。当AKD、PAE添加量分别超过90kg·t-1纸、110kg·t-1纸时,纸张抗热水渗透性能、正面的施胶度(Cobb值)均显著提高。无论AKD、PAE添加多少,纸张对热水的敏感点均维持在40℃左右,纸页抗热水渗透性主要取决于热水温度,与环境温度关系不大。     

自乳化苯丙乳液对装饰原纸表面施胶的工艺研究

为提高装饰原纸的表面强度和印刷适性,使用自制自乳化苯丙乳液（SAE）与淀粉或聚乙稀醇（PVA）施胶液复配对装饰原纸进行表面施胶。重点考察了施胶液种类、黏度、与SAE配比以及施胶量等因素对表面施胶效果的影响,同时对比了自制SAE与市售SAE处理效果的不同。结果表明,选择糊化淀粉为施胶液,淀粉黏度70 mPa·s,降解淀粉所需过硫酸铵（APS）用量2.2%,淀粉与自制SAE配比20∶1,施胶量为2 g/m2时,经表面施胶后的装饰原纸表面性能和印刷适性优良;淀粉与自制SAE复配能将装饰原纸的印刷表面强度提高4.4倍;自制SAE比市售SAE对装饰原纸的施胶效果更优。     

高填料纸增强性能的研究

主要研究了粉煤灰提取物硅酸钙填料在纸张中的高留着(≥50%)带来的强度下降问题,并寻找提高高填料纸强度性能的可行性方案和工艺。研究结果表明,高填料纸的增强效果可以通过采用添加增强剂、纤维与填料共同磨浆、应用纤维性增强剂、纸张表面施胶等方法来完成。经过对比研究发现,采用纤维与填料共同磨浆并表面施胶,PAE用量0.7%、阳离子淀粉用量1.5%、拉力增强剂ZY-1用量0.2%,CMC用量0.3%时,纸张抗张指数可以达到21.3N·m/g。其中,磨浆转数为300r,打浆度48°SR,且在阳离子淀粉:CMC∶PVA=2∶1∶2的条件下施胶两次。当纤维性增强剂用量为23%,并且表面施胶后,纸张抗张指数达到27.3 N·m/g,比未添加纤维性增强剂时的抗张指数提高了28%。     

原纸表面施胶液对铜版纸表面强度的影响

探讨了原纸表面施胶液的变化对铜版纸表面强度的影响。结果表明:增加表面施胶液中氧化淀粉浓度,施胶量增加,施胶胶膜厚度增加,原纸抗张指数、平滑度、白度均有所提高,Cobb值下降,铜版纸表面强度拉毛值显著增加;增加表面施胶液中表面施胶剂用量,原纸Cobb值下降,抗张指数、平滑度均提高,白度没有变化,对铜版纸表面强度影响较小。