利用管桩余浆生产混凝土砖相关问题的探讨

分析管桩余浆和粉煤灰的性能，阐述管桩余浆和粉煤灰对混凝土砖产品性能的影响，并针对混凝土砖企业利用管桩余浆和粉煤灰生产混凝土砖存在的问题，提出相关质量控制措施。     

先张法预应力混凝土管桩余浆循环利用技术

余浆是预应力混凝土管桩生产过程中排出的废料,如何有效地处理余浆是管桩生产厂家面临的一个难题.本文通过对余浆组成分析,在大量试验的基础上,将余浆循环利用到管桩生产中,结果表明,这是解决余浆废料的有效方法之一.     

预应力混凝土管桩余浆的回收利用

余浆是管桩在生产过程中离心工艺后排出的废液,随着预应力高强混凝土管桩行业的迅速发展,余浆的处理问题给管桩生产企业带来了较大的难题。所以管桩生产企业必须想方设法处理余浆,有些厂回收利用到管桩混凝土中再生产,有些厂利用余浆生产副产品,如加气混凝土砖、空心砖、彩面砖等,或者卖给砖厂使用,但基本上很难坚持使用下来。     

管桩厂回收利用余浆的生产技术

1 引言预应力混凝土管桩由于其承载力高,适用范围广,植桩方便,成桩质量可靠等优良的技术性能,近年来得到了迅猛的发展。管桩余浆是管桩在离心生产过程中产生的废料,据统计,1m3管桩混凝土经离心后产生约0.05m3的余浆。以建华管桩为例,2003年生产管桩2000万米,产生余浆约10万立方     

管桩余浆应用于新型墙材可以产生较好的效益

<正>据悉,用余浆替代水泥用于生产混凝土砌块(砖)成本大约在每立方米120元,大大低于采用水泥生产混凝土砌块(砖)的生产成本(每立方米大约210元)。按年新墙材生产能力20万m3计算,年可节约成本1 800万元。同时还可节约管桩企业处理余浆的费用。管桩余浆应用于新型墙材的研究符合节能减排、清洁生产的要求,因此可以     

利用预应力管桩余浆生产混凝土小型空心砌块(砖)研究

在离心法生产预应力管桩过程中产生大量的余浆等废弃物,如不加以利用,会造成资源浪费和环境污染。本文介绍江苏省淮安市海洋新型建材有限公司利用管桩余浆生产混凝土小型空心砌块(砖)的做法,探讨利用管桩余浆生产新型墙体材料变废为宝的途径。     

全自动混凝土砖生产线设计与应用

提出了在有限场地内,通过合理布局全自动混凝土砖高效率生产线的设计思路,研究了石场尾矿废石砂、管桩余浆及蒸压釜排放尾气在混凝土砖生产中的应用,产品经过生产线自动化蒸汽养护后,其1 d抗压强度可达到设计强度80%以上,满足出厂要求。同时,可实现资源综合利用和节能减排目的,助力企业循环经济和产业升级。     

云南省20万m^3蒸压加气混凝土砌块生产线玉溪投产

由福建福辉新型建材有限公司投资的20万m^3蒸压加气混凝土生产线近日在云南省玉溪市红塔区正式投产。该生产线投资2700万元,引进德国“伊通”技术,年产20万m^3新型蒸压加气混凝土砌块。产品重量轻、耐火、抗震、可加工性强,具有良好的保温隔热性能,并能综合利用粉煤灰、矿渣等工业固体废料。     

利用回收城市固体废料生产混凝土路面砖

日本每人每天丢弃约1kg固体废料,全国每年丢弃固体废料总量约四千多万吨;由于主要是经过焚烧形成的灰渣,故这些废料通常被丢弃到海里或山区填埋场内。为解决垃圾填埋场短缺问题和控制环境污染,日本开发出利用回收固体废料生产水泥和熔渣骨料的技术。2006年5月开始,S-BIC有限公司在生产混凝土路面砖时,底料混凝土采用这种生态水...     

广东省首条大型加气混凝土砌块生产线投产

广东省首条大型加气混凝土砌块生产线,在东莞市虎门摩天建材实业公司建成,于3月28日正式投入生产。 摩天建材实业公司总占地面积近2万m~2,其中建筑面积1.3万m~2,总投资3000余万元,年产20万m~3加气混凝土砌块,相当于2亿块普通粘土砖。可减少因制砖毁田约3万m~2,一年可利用粉煤灰10万余t,从而减少了粉煤灰     

掺加建筑固体废料对混凝土性能影响初探

在实验室发现,掺加废砖和废混凝土等建筑固体废料代替部分骨料,可以提高混凝土的力学性能,为下步在混凝土砌块(砖)产品生产中掺加建筑固体废料,进行前期试验提供理论依据.并初步分析掺加建筑固体废料提高混凝土抗压强度的机理.     

贵州建成年产30万m~3新型墙体材料生产厂

能漂浮在水上,保温效果是传统粘土砖的5倍,辐射与粘土砖相仿的新型墙体材料——加气混凝土砌砖目前在贵州省龙里县谷脚镇投产。该产品由贵州长通集团投资生产,年产加气混凝土砌砖30万m3。该产品的投产不仅每年能创造8000万元的产值,还能消耗固体工业废料粉煤灰15万t、磷石膏5万t。据悉,贵州省每年产生的粉煤灰、磷石膏等工业固体废料在1000万t以上,新型墙体材料的推广,将有效减少工     

彩色混凝土地面砖和花格砖生产质量检测

自1985年底试生产以来,北京地区的彩色混凝土地面砖和花格砖已较广泛地应用于公园、游乐场和人行步道上,数量约10万m~2,取得了美化环境的良好效果。北京地区,地面砖和花格砖生产规模在年产3万 m~2以上的厂家有4家,都是根据我所转让的技术进行生产的(详见本刊1985年第6期)。     

管桩混凝土余浆循环利用的均化研究

管桩余浆作为混凝土的一种组分进行循环再生产利用符合绿色环保和可持续发展的要求,研究发现管桩混凝土余浆的均化程度是循环再利用的关键环节。在大量试验研究的基础上给出了管桩混凝士余浆的实用均化法。     

广东大型加气混凝土砌块生产线投产

广东省首条大型加气混凝土砌块生产线于1994年上半年在东莞建成投产。该生产线占地面积2万m~2,总投资3000万元,年产20万m~3加气混凝土砌块,相当于2亿块普通粘土砖。加     

钢筋混凝土管桩生产余浆回收系统的设计与管理要点

分析了钢筋混凝土管桩生产企业对余浆回收管理的特点,解释了用压缩空气泵送余浆的设计思路和工作流程。通过创新设计和应用实践,解决了管桩余浆回收利用的难题,有利于节约管桩水泥用量,降低生产成本,并实现了废料零排放,大大改善了生产环境。     

俄罗斯提高多孔混凝土生产的方法

当前俄罗斯多孔混凝土的需求量超出生产水平的9倍,为此他们进行各方面的努力,提出增加其产量的几种办法。 一、开拓原料来源 首先是广泛采用各种工业废料,如各种渣、粉煤灰、浮选尾矿、液体和固体的化工废料等。其中热电站的灰渣,储量大、具化学活性,是最有利用价值的废渣。有两个工厂大量采用燃烧页岩后的高碱性灰(不加水泥和石灰),年产压蒸的多孔混凝土制品43万m~3。采用烧煤后得到的酸性灰具有易于磨细、可减少混凝土制品     

预应力混凝土管桩余浆的回收利用

离心成型的预应力混凝土管桩在生产中会产生大量的余浆,其中含有大量有用成分如水泥、磨细砂、砂粉、减水剂等。通过试验研究,余浆完全可回收利用于管桩生产中,既节约成本又减少环境污染。     

利用管桩余浆生产加气混凝土努力促进加气混凝土砌块市场的发展

本文论述了利用管桩余替加气混凝土生产中的原材料水泥和部分磨细砂浆的可能性,通过实验证明了利用管桩余浆生产加气混凝土是完全可行的,而且可以取得较大的社会效益和经验效益。     

管桩余浆性能及在混凝土中的应用

利用管桩余浆有二种方法：干法和湿法。干法是将余浆凝结硬化后再破碎,用作生产混凝土轻质砌块的骨料,或用作路基的填料。湿法则是将余浆以浆体的形式用于生产混凝土或其它水泥制品。相比之下,湿法利用余浆更经济、更有推广价值。由于新鲜余浆会随时间的延续而变得越来越稠,常会使掺余浆混凝土或水泥制品的生产操作时间受到限制。因此,需要采取措施,使余浆的流动度在一定的时间期间保持一定的数值,以保证掺余浆混凝土或水泥制品的生产操作时间和产品的质量。