纳米二氧化钛/丙烯酸酯复合乳液的合成研究北大核心

采用硅烷偶联剂(KH-570)对纳米二氧化钛进行表面处理,然后以过硫酸钾为引发剂,与甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯等主要共聚单体通过乳液聚合方法,合成纳米二氧化钛/丙烯酸酯复合乳液。研究了聚合温度、引发剂用量、乳化剂用量、改性纳米二氧化钛用量等对丙烯酸酯单体转化率、乳液粒径及分布等的影响。通过傅里叶红外光谱仪表征了改性前后纳米二氧化钛性能,采用透射电镜、激光粒度仪对所制备的复合乳液进行了表征。结果表明:当反应温度为85℃,乳化剂用量为5%,引发剂用量为0.5%,改性纳米二氧化钛用量为2%时,反应单体转化率高达95%以上;且乳液粒径相对较小,分布较窄。     

纳米二氧化钛/丙烯酸酯复合乳液的合成研究

采用硅烷偶联剂(KH-570)对纳米二氧化钛进行表面处理,然后以过硫酸钾为引发剂,与甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯等主要共聚单体通过乳液聚合方法,合成纳米二氧化钛/丙烯酸酯复合乳液。研究了聚合温度、引发剂用量、乳化剂用量、改性纳米二氧化钛用量等对丙烯酸酯单体转化率、乳液粒径及分布等的影响。通过傅里叶红外光谱仪表征了改性前后纳米二氧化钛性能,采用透射电镜、激光粒度仪对所制备的复合乳液进行了表征。结果表明:当反应温度为85℃,乳化剂用量为5%,引发剂用量为0.5%,改性纳米二氧化钛用量为2%时,反应单体转化率高达95%以上;且乳液粒径相对较小,分布较窄。     

无甲醛聚丙烯酸酯乳液硬挺剂的制备及性能

以丙烯酸酯、苯乙烯、双丙酮丙烯酰胺和丙烯酸为单体,采用种子乳液聚合法制备了无甲醛聚丙烯酸酯乳液硬挺剂。讨论了乳化剂用量、阴/非离子乳化剂复配比、硬单体种类、软硬单体比例和双丙酮丙烯酰胺用量对硬挺剂性能的影响。结果表明:当乳化剂用量为5%(对单体质量)、阴/非离子乳化剂复配质量比为1∶2,苯乙烯为硬单体之一,软硬单体质量比为1.0∶1.4,双丙酮丙烯酰胺用量为1.5%(对单体质量),引发剂用量为1%(对单体质量)时,制备的聚丙烯酸酯乳液稳定性良好;用于棉织物硬挺整理,可以使织物抗弯长度明显增加,且具有较好的耐洗性。     

低温无醛聚丙烯酸酯乳液的合成及研究

采用丙烯酸酯类单体,以过硫酸钾(KPS)为引发剂并加入自制的交联单体进行乳液聚合.通过研究引发剂用量、阴-非乳化剂配比、乳化剂用量、反应温度、反应时间、交联剂用量对低温无醛聚丙烯酸酯乳液性能的影响并且确定最佳乳液合成条件:乳化剂的用量为单体总量的0.8%,阴-非离子乳化剂配比为3:4,引发剂用量为单体总量0.4%,反应温度为80～85℃,滴加时间、保温时间都为60min.     

无皂苯丙乳液涂料染色粘合剂的制备及性能表征

用正交试验探究了乳化剂配比、用量,引发剂用量,丙烯酸用量对无皂苯丙乳液粘合剂性能的影响,并以单因素试验优化出新型交联单体T-31在无皂苯丙乳液聚合中的用量.结果表明,乳化剂m(NS-1032)/m(NS-26)=2/1,用量0.8%、引发剂用量0.8%、丙烯酸用量1.4%、T-31用量2.3%时,所制备的无皂乳液性能较好.将其用于涂料染色中,用量0.4%时,可以得到较好的应用效果.     

汽车工业滤纸水溶性浸渍树脂的研制

以苯乙烯为硬单体,丙烯酸丁酯为软单体,单体A和单体B为功能性单体,采用半连续乳液聚合法合成苯丙乳液,对乳液合成条件进行了研究,对乳液和浸渍后汽车工业滤纸性能进行了检测、分析。得到合成乳液最佳乳化剂用量2.0%,引发剂用量2.0%,反应温度为77℃,搅拌强度为400r·min~(-1);最佳单体的配比为:苯乙烯∶丙烯酸丁酯∶单体A∶单体B为60%∶40%∶5%∶3%;乳液平均粒径0.145μm,粒度分布均匀。浸渍后滤纸的性能指标是:耐破度320kPa,耐水性99min,透气度350L·m~(-2)·s~(-1),达到国内同类产品先进水平。     

阳离子型短支链全氟烷基拒水拒油整理剂的制备

 针对全氟辛酸类拒水拒油整理剂不符合环保要求的问题,以短链甲基丙烯酸六氟丁酯(FMA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸正丁酯(BMA)为单体,含氟表面活性剂FK-300B与十六烷基三甲基溴化铵为乳化剂,过硫酸铵为引发剂,采用乳液聚合法制备了阳离子型短链全氟烷基拒水拒油整理剂(CWOR)。研究了单体配比、引发剂用量和乳化剂用量对所制备整理剂拒水拒油效果的影响。结果表明：当n(FMA): n(MMA): n(BMA)=2:1:1,引发剂用量为单体总质量的0.25%,乳化剂用量为单体总质量的10%时,所制备整理剂整理织物的接触角最大,为131°。红外光谱结果表明整理剂是由上述3种单体组成。粒度分布表明整理剂粒径主要分布在20～110nm之间,具有良好的分散稳定性能。     

新型交联单体在苯丙乳液印花黏合剂中的应用

以苯乙烯为硬单体,丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯为软单体,采用无皂乳液聚合方法制得无皂苯丙乳液;探讨反应型乳化剂、引发剂以及TM-200、CX-650、CM-2、T-31四种交联单体及其用量对乳液性能的影响,以及合成黏合剂的最佳使用温度。结果表明,采用反应型乳化剂和引发剂的用量均为0.8%,T-31交联单体为1.9%制备的乳液性能较好,且焙烘温度较低,节能环保。     

苯乙烯改性丙烯酸酯乳液性能的研究

采用种子乳液聚合的方法,制备了一种具有核壳结构的苯丙乳液。研究了种子乳液的量、软/硬单体配比、丙烯酸、乳化剂、引发剂等因素对乳液聚合反应、乳液稳定性及涂膜性能的影响。结果表明:当种子乳液的量在12%~14%之间时,种子乳液中单体配比以St∶MMA∶BA=8∶5∶7为宜;在用St-MMA-BA-AA进行四元共聚反应时,整个体系中软硬单体配比为St∶MMA/∶BA=32∶28∶50时,所得乳液性能较好;复合乳化剂组成在Oπ-10∶SDS=1~2∶1之间时反应较好;引发剂采用连续滴加,且用量在0.5%~0.6%之间时,聚合反应速率稳定,单体转化率高。     

复合交联丙烯酸树脂皮革涂料成膜剂的合成及性能研究

采用半连续乳液聚合工艺,以丙烯酸乙酯(EA)和丙烯酸丁酯(BA)等为聚合单体,以过硫酸盐和亚硫酸氢钠组成氧化-还原引发体系、十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚为复合乳化剂进行乳液聚合,通过形成锌离子交联与化学交联复合的结构来改性用于皮革涂饰的丙烯酸树脂乳液。本文系统研究了单体配比、引发剂用量、离子交联剂和化学交联剂用量、丙烯酸用量以及保温段添加引发剂的类型对单体转化率、乳液胶膜吸水率以及力学性能的影响,并进行了皮革涂饰试验。结果表明,当m_(EA)∶m_(BA)单体配比为288∶50,引发剂用量为0.4%,丙烯酸用量为2%~3%,ZnO用量为0.5%,化学交联剂用量为0.5%~1.0%,保温段添加叔丁基过氧化氢复合亚硫酸氢钠的氧化-还原引发剂时,乳液涂层具有良好的耐寒性和耐黄变性,所涂饰的革样柔软度好、塑感轻。     

一种纯棉功能性仿皮革面料的涂层制备方法

针对棉织物开发一种功能性仿皮革面料涂层胶,探讨了涂层胶中聚丙烯酸酯乳液合成乳化剂、引发剂用量、聚合反应温度及两种功能单体用量对聚合乳液性能的影响;同时,探讨涂层胶复配的功能填料二氧化硅用量对织物应用性能的影响。结果表明:当引发剂用量0.8%、非离子乳化剂7.0%、聚合温度75℃、甲基丙烯酸三氟乙酯用量10%、乙烯基三甲氧基硅烷5%、二氧化硅用量15%,聚合乳液稳定性好,织物拒水、拒油、抗扭曲弯挠性良好、手感柔软具有仿皮革效果。     

新型酯溶性可降解港宝化学片的研制

采用乳液接枝共聚方法,合成了氧化淀粉-甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸乙酯-丙烯酸接枝共聚物乳液,并用该乳液制备了新型酯溶性可降解港宝化学片。试验结果表明合成共聚乳液的最佳条件为:氧化淀粉添加量为单体质量总量的15%,m(MMA):m(EA):m(AA)=75:22:3,m(十二烷基硫酸钠):m(烷基酚聚氧乙烯醚)=1:2,乳化剂用量为3·0%,引发剂用量为0.6%,温度为80℃。研制出的新型酯溶性可降解港宝化学片邵氏D硬度为53,黏合强度为7N·mm-1,拉伸性能为13MPa,酯溶性为57%。     

聚丙烯酸酯乳液的合成及对纸张作用性能的分析

本实验采用半连续种子乳液聚合工艺,以OP-10为非离子乳化剂、SDS为阴离子乳化剂,以丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯为主要单体,丙烯酸为功能单体,在过硫酸铵为引发剂的情况下合成聚丙烯酸酯类乳液.探讨了乳液聚合的影响因素,并通过正交试验分析得出优化条件:复合乳化剂用量为4%,m(BA):m(Vac)为60:35,m(SDS):m(OP-10)为1:1,(NH4)2S2O8用量为0.5%,并对优化条件下乳液的相对分子量进行了GPC测定,浆内施胶后,对纸张性能的改善进行了分析.     

环保型聚丙烯酸酯乳液粘合剂的制备及性能研究

使用反应型阴、非离子表面活性剂A和B作为乳化剂,过硫酸钾(KPS)作为引发剂,以丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸异辛酯(2-EHA)作为软单体,甲基丙烯酸甲酯(MMA)作为硬单体,丙烯酸(AA)作为功能单体,丙烯酸羟乙酯(HEA)作为交联单体,制备出环保型聚丙烯酸酯乳液。讨论了阴/非离子乳化剂配比、乳化剂用量、引发剂用量、反应时间、丙烯酸用量等因素对乳液性能的影响。     

乳化和引发体系对高固含量苯丙微乳液性能的影响

本文以苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸(AA)为原料,采用种子乳液聚合法合成了高固含量苯丙微乳液;研究了乳化剂的种类及用量、引发剂用量、种子阶段引发剂用量对高固含量苯丙微乳液性能的影响。研究结果表明,单独使用十二烷基硫酸钠(SDS)且其用量为1%时,可制得固含量大于45%的高固含量苯丙微乳液;在本研究范围内引发剂用量为0.3%、且种子阶段引发剂用量为0.15%时制得的高固含量苯丙微乳液性能最好。     

丙烯酸改性废革屑胶原蛋白的研究

以丙烯酸类单体和废革屑中提取的胶原蛋白为原料,以过硫酸钾(KPS)为引发剂,选用阴离子和非离子乳化剂进行复配作为乳化剂,通过种子乳液聚合方法合成胶黏剂,采用FTIR、TG等测试技术进行表征,考察单体的配比、加料方式、复配乳化剂用量、反应温度、反应时间等因素对乳液性能和胶膜性能的影响。研究结果发现,最佳反应条件为:采用半连续种子乳液聚合法,软硬单体配比为9∶1、乳化剂用量为2%、反应温度为85℃,反应时间为5~6 h。     

改性纳米TiO_2/丙烯酸酯复合乳液的制备及研究

利用溶胶-凝胶法制备了纳米TiO_2溶胶,接着用硅烷偶联剂KH-570对其进行表面改性,降低纳米TiO_2的团聚效应,制备出可与丙烯酸酯单体聚合的改性纳米TiO_2溶胶。然后以过硫酸钾为引发剂,在一定温度下,采用核壳乳液聚合法,制备出改性纳米TiO_2/丙烯酸酯复合乳液。研究了盐酸、硅烷偶联剂的用量对纳米TiO_2溶胶粒径的影响,以及乳化剂、引发剂与改性纳米TiO_2溶胶用量对复合乳液粒径及凝胶率的影响。采用红外光谱、X射线衍射仪、透射式电子显微镜等测试手段对制备的复合乳液进行表征。结果表明:通过该方法成功制备出纳米TiO_2/丙烯酸酯复合乳液,且当引发剂、乳化剂和改性TiO_2溶胶的用量分别占单体总质量的0.5%、4%、1.5%时乳液性能最好。     

纳米TiO2/有机硅改性聚丙烯酸酯乳液的合成及其对亚麻织物的整理

采用半连续种子乳液聚合法,以丙烯酸甲酯(MA)和丙烯酸乙酯(EA)为聚合单体,以无机纳米TiO_2和乙烯基三甲氧基硅烷(A-171)为功能单体,制备出含有纳米TiO_2/有机硅的改性聚丙烯酸酯乳液织物整理剂,并将其应用于亚麻织物。探究乳化剂用量、引发剂用量以及功能单体用量对合成反应的影响,测试复合乳液粒径分布及大小、热稳定性能、抗紫外线性能、弯曲刚性以及动、静摩擦性能等。结果表明:最佳制备条件为有机硅用量3.5%,纳米TiO_2用量1.0%,乳化剂用量6.5%,引发剂用量1.2%,反应温度80℃。纳米TiO_2的加入使得复合乳液整理的亚麻织物的抗紫外线性能明显提升,防护系数达到65.4;有机硅的引入使亚麻织物的弯曲刚性从5.2 cN/mm下降到3.55 cN/mm,赋予亚麻织物良好的柔软性能。     

有机氟防水剂的合成与应用

以丙烯酸十二氟庚酯(G04),甲基丙烯酸甲酯(MMA),丙烯酸丁酯(BA)为主要单体,脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9和十二烷基苯磺酸钠(SDBS)为复配乳化剂,过硫酸铵(APS)为引发剂,制备含氟丙烯酸酯共聚物.探讨了n(BA)∶n(MMA)、引发剂的种类及用量、乳化剂种类及用量、反应温度、反应时间等因素对含氟丙烯酸酯共聚物性能的影响,并将自制的含氟丙烯酸酯聚合乳液对棉织物进行整理,结果表明:当n(BA)∶n(MMA)=3∶2,APS用量0.6%,乳化剂为m(SDBS)∶m(AEO-9)=3∶2,用量6%,温度为75℃,预乳液滴加时间为3.5h,后续反应时间为1 h时,所制备的含氟丙烯酸酯共聚物具有良好的防水透湿性能.     

聚丙烯酸酯类无皂粘合剂的合成工艺研究

选用过硫酸钾(KPS)作为引发剂,阴-非复合表面活性剂L为乳化剂,丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸异辛酯(EHA)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)为主单体,丙烯酸(AA)为功能单体,N-羟甲基丙烯酰胺作为交联单体,软硬单体以1.38∶1的配比乳化3h,得到聚丙烯酸酯类无皂乳液粘合剂。最终确定较佳合成工艺:引发剂用量0.4%,乳化剂用量0.8%,交联单体用量3.0%,功能单体用量1.2%。