ONP/OMG中性脱墨工艺条件

利用自制的中性脱墨剂对在ONP/OMG中性脱墨过程中影响脱墨效果的各工艺条件进行了研究。结果表明,当碎浆温度为70℃,碎浆浓度为5.0%,碎浆时间为20min,熟化时间为15min,浮选温度为50℃,浮选浓度为1.0%,浮选时间为8min,洗涤2次,脱墨剂用量为0.75%时,ONP/OMG中性脱墨效果很好,此时脱墨浆的白度可达到68.5%,残余油墨粒子浓度减小到186mg·kg-1。     

环保型脱墨剂用于混合办公废纸脱墨的研究

将实验室合成的腰果酚聚氧乙烯醚(CPE)与其他市售表面活性剂复配使用制备环保高效脱墨剂,用于混合办公废纸浮选脱墨。研究其脱墨效果及最优工艺。实验结果表明:C PE对混合办公废纸有较好的脱墨效果,且具有良好的配伍性,与多种表面活性剂复配可以达到更好的效果。CPE与其他表面活性剂三组分复配使用时脱墨效果优于双组分使用,更优于CPE单独使用。当CPE/AEO-9/AES质量比为1∶1∶1时复配使用效果最好,脱墨浆白度达到90.45%ISO,油墨去除率达到91.96%,纸浆得率75.7%。最优脱墨工艺条件为:脱墨剂用量0.3%,碎浆时间30min,碎浆温度55℃,浮选时间20min,浮选温度50℃。     

生物酶用于8号美废脱墨的研究

研究了碎浆浓度、碎浆时间、碎浆温度及生物酶用量等4个因素对生物酶用于8号美废脱墨效果的影响。结果表明:碎浆浓度及时间对碎浆和浮选后纸浆白度的影响较大;得出的最佳工艺条件为:碎浆浓度10%、碎浆时间20 min、碎浆温度50℃、生物酶用量为0.01%质量分数,此时碎浆白度为36.7%,浮选白度为42.1%,碎浆后Eric值为1 227,浮选后Eric值为890,油墨去除率为27.4%;与常规化学法脱墨相比,用生物酶脱墨可以提高浮选后纸浆的白度和油墨去除率;同时,碎浆废水、浮渣废水及总废水的COD分别降低了67.9%、43.1%和51.5%。     

生物酶用于10号美废脱墨的研究

研究了碎浆浓度、碎浆时间、碎浆温度及生物酶用量等4个因素对生物酶用于10号美废脱墨效果的影响。结果表明:所选4个因素对脱墨效果的影响都较大。得出的最佳工艺条件为:碎浆浓度10%、碎浆时间20 min、碎浆温度50℃和生物酶用量为0.02%质量分数(下同),此时碎浆白度为52.0%,浮选白度为62.5%,碎浆后Eric值为586,浮选后Eric值为166,油墨去除率为78.0%;与常规化学法脱墨相比,用生物酶脱墨可以提高浮选后纸浆的白度和油墨去除率;同时,碎浆废水、浮选废水、浮渣废水及总废水的COD分别降低了54.0%、29.8%、80.0%和39.2%。     

C8-Na和C12-Na表面活性剂以及Ca催化剂在分类办公废纸浮选脱墨中的应用

脱墨是废纸回收循环过程中的重要步骤，目前主要有2种脱墨工艺：洗涤脱墨和浮选脱墨。2种方法中，废纸都是在碱性水溶液中碎浆，加入表面活性剂和其他助剂使油墨粒子分散。     

APG在浮选法旧报纸脱墨中的应用研究

利用表面活性剂烷基糖苷APG(Alkyl-polyglucoside)与其它表面活性剂进行复配,针对美国8#废报纸进行实验室浮选脱墨应用研究,利用正交实验进行配比优化,选择出适合的脱墨配方及脱墨工艺,选用w[m(APG2):m(Y2)=4:1]为0.2%;w(NaOH)=1%;w(Na2SiO3)=3%;w(螯合剂)=0.1%;时间:20 min;温度:40℃;漂白条件:w(H2O2)=2%;w(NaOH)=0.7%;w(Na2SiO3)=3%;w(螯合剂)=0.4%;时间:120 min;温度:70℃.     

影响激光打印办公废纸酶法脱墨效率的主要参数

用黑曲霉产生的纤维素酶（C）和半纤维素酶（H）,在实验室规模下对激光打印办公废纸进行了酶法脱墨研究。在优化酶水解的工艺下,最高脱墨效率为73%;优化的条件为：碎浆浓度1%,时间1min,温度50℃,pH值3.5,搅拌速率60r/min,浆浓4%,C和H的用量均为2.5U/g（两者质量比为1︰1）。进一步优化浮选工艺参数后,最高脱墨效率为95%;此浮选工艺为：用量0.5%（质量分数）的Tween80表面活性剂,pH值6.0,通入空气流速10L/min,温度45℃,时间15min。酶法脱墨浆的成纸性能较好,这说明了酶法脱墨工艺的有效性。     

旧杂志纸脱墨工艺的优化

以旧杂志纸为原料,通过控制变量法进行单因素分析,研究碎浆浓度、时间及温度对脱墨效果的影响,并用正交实验优化了脱墨工艺条件。其最佳的脱墨工艺条件为:碎浆浓度12%,碎浆时间40 min,碎浆温度50℃;在该条件下,旧杂志纸脱墨浆的ERIC值、白度、抗张指数和耐破指数分别为123.72 mg·kg-1、77.19%、39.45 N·m·g-1和2.96kPa·m2·g-1。     

脱墨剂HL-1脱墨工艺条件的研究

通过一系列的复配试验，配制了一种高效的脱墨剂HL-1，并对该脱墨剂的最佳应用条件进行了研究。结果表明：最佳工艺条件为：碎浆浓度10％，碎浆温度60℃，碎浆时间20min，脱墨剂HL-1用量0．1％(70％添加在碎浆机中，30％添加在浮选槽中)，过氧化氢用量2％，硅酸钠用量3％，氢氧化钠用量1％，EDTA用量0．2％，保温时间15min，浮选浓度0．8％，浮选时间8min．浮选温度40℃，成浆白度能够满足进一步生产的要求。     

混合办公废纸浮选脱墨工艺优化

研究碎浆时间、温度、浓度和碎浆机转速以及药品用量对办公废纸(MOW)浮选脱墨效果的影响。结果表明:在碎浆时加入脱墨化学品对提高白度、脱墨效率都非常重要;在优化碎浆和浮选的条件下,经一段浮选MOW脱墨浆的白度可以从77.5%ISO提高到84.8%ISO,残余油墨可由228.2mg·L-1下降到17.8mg·L-1。在此基础上,还探讨了研制的脱墨剂泡沫形成和破裂速度对浮选脱墨的影响。     

生物酶用于混合办公废纸脱墨

研究了碎浆浓度、碎浆时间、碎浆温度及生物酶用量四个因素对生物酶用于混合办公废纸脱墨效果的影响.结果表明:所选四个因素对脱墨效果的影响都较大.得出的最佳工艺条件为:碎浆浓度10%、碎浆时间30m in、碎浆温度60℃、生物酶用量0.02%,此时脱墨后的成纸白度为85.8%ISO,Eric值为31,油墨去除率达78.0%.     

办公废纸脱墨工艺的研究

分别从高温高浓碎解和低浓碎解两条工艺路线出发,对办公废纸的脱墨工艺进行了初步研究。试验结果表明,碎浆温度和浓度对浮选脱墨效率有很大影响。经高温高浓碎解浮选处理可得到较高质量的脱墨浆;低浓碎解浮选流程的脱墨效果较差,但与后续的高浓磨浆和后浮选工序结合起来后,脱墨效率显著提高,可获得油墨尘埃度很低的脱墨浆。     

混合办公废纸脱墨效果的探讨

主要研究了混合办公废纸浮选脱墨时,不同碎浆浓度、碎浆时加入脱墨化学品的用量配比、浮选时的温度、pH值及时间等对脱墨浆的白度的影响,并对实验室浮选操作条件和脱墨化学品的匹配及其用量进行了探讨。结果表明：在优化的碎浆和浮选条件下．混合办公废纸脱墨浆白度,纸浆的强度性能也得到改善。     

脱墨剂SL-1脱墨工艺条件的研究

对自配的一种脱墨剂SL-1的最佳应用条件作了研究。结果表明：最佳工艺条件为碎浆浓度10％、碎浆温度60℃、碎浆时间25min、脱墨剂SL-1用量0．2％(30％添加在碎浆机中，70％添加在浮选槽中)、过氧化氢用量2％、硅酸钠用量2％、氢氧化钠用量1％、EDTA用量0．2％、浮选浓度0．8％、浮选时间8min、浮选温度45℃．     

国内废旧新闻纸脱墨工艺条件的研究

利用自制的脱墨剂 ND- 1对废纸脱墨工艺及主要影响因素进行了研究.结果表明最佳脱墨工艺条件为碎浆时间 10min、脱墨温度 60℃、熟化时间 30min、氢氧化钠用量 1.5%、硅酸钠用量 3%、过氧化氢用量 1.5%和脱墨剂 ND- 1用量 0.5%时,成浆白度能够满足进一步生产的要求.     

多组分表面活性剂复配对浮选法脱墨的影响

研究了多组分非离子表面活性剂复配对旧新闻纸浮选法脱墨效果的影响,主要探讨了非离子表面活性剂平平加(OS)、脂肪酸二乙醇酰胺(Ninol)、脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)、壬基酚聚氧乙烯醚(TX-10)、吐温(Tween)以及双组分复配、三组分复配后的脱墨效果.实验结果显示运用三组分复配作为旧新闻纸的脱墨效果明显优于双组分复配,双组分复配的效果又好于单组分的表面活性荆,并探讨了熟化温度、浮选温度、碎浆时间、熟化时间以及浮选时间等因素对多组分表面活性剂脱墨剂脱墨效果的影响.     

ONP中性浮选脱墨剂的复配及应用研究

研究单组分表面活性剂及多组分表面活性剂的协同作用对废新闻纸中性浮选脱墨的影响,从中筛选出最佳脱墨剂.实验结果显示,三组分脱墨剂脱墨效果比双组分好,双组分脱墨剂脱墨效果比单组分好.当AES,6501、AEO-9三种表面活性剂以2:1:1的质量比复配用于废新闻纸浮选脱墨时,脱墨浆的白度可达到56.3%ISO左右,残余油墨浓度减小至394.25mg/kg.最后通过正交实验,确定脱墨剂的优化脱墨工艺条件:熟化温度50℃,熟化时间40min,脱墨剂用量1%,浮选时间30min.     

脱墨剂对胶黏物和油墨去除影响的研究

选取3种不同种类的脱墨剂,研究它们在旧报纸(ONP)脱墨过程中对油墨和胶黏物去除的影响。结果表明,油墨的去除方面,以非离子表面活性剂为主要成分的脱墨剂A的洗涤脱墨效果最优,但浮选脱墨效果最差,浮选时纤维流失较低;以无机质为主要成分的脱墨剂C的浮选脱墨效果最优,但洗涤脱墨效果最差,同时,浮选纤维流失最低;以皂类为主要成分的脱墨剂B的浮选和洗涤脱墨效果居中。胶黏物的去除方面,脱墨剂A有利于较大尺寸的胶黏物颗粒的形成,胶黏物的浮选去除效果最好,去除效率为82.8%;脱墨剂B和C对胶黏物颗粒尺寸的影响不大,浮选去除效果较差,尤其是脱墨剂B的胶黏物去除效率仅8.42%。因此,在去除ONP浆中的油墨和胶黏物时,要综合杂质、脱墨剂和处理流程各自的特点,综合考虑各方面因素选取适宜的脱墨剂,以有效提高杂质去除率,提升ONP浆品质。     

复合酶用于废纸浆脱墨

以纤维素酶、酯酶等组成的复合酶对美废纸浆进行脱墨,得到了美废纸浆脱墨优化的工艺条件为:碎浆浓度12.5%,碎浆时间20min,碎浆温度35～40℃,pH8～9,吨纸复合酶用量200g和吨纸助剂用量800g。在此工艺条件下,#3美废纸浆经脱墨后纸浆白度达到43.5%,纸浆白度高于化学脱墨。     

碎浆工艺对旧杂志纸脱墨浆性能的影响

以旧杂志纸为原料,以脱墨浆白度和抗张指数为脱墨浆的主要性能指标,利用正交试验探究了旧杂志纸脱墨的最佳碎浆工艺。结果表明,最佳脱墨工艺条件为:碎浆浓度12%,碎浆时间40min,碎浆温度55℃。在该最佳工艺条件下,脱墨浆的白度可达77.0%ISO,抗张指数为40.0 N·m/g,可满足多种用途。