聚氨酯摩擦盘的应用

我厂加弹机机型较杂,其中采用喷涂Al_2O_3摩擦盘假捻方式的就有SDS800A、SDS800B和IVF701三种型号。由于氧化铝盘一般使用寿命在三年以内,我厂自88年开始,就因出现摩擦盘打滑现象而造成涤纶低弹丝假捻变形不足,严重影响了产品质量。虽经多方努力仍无明显效果。89年5月份开始试用PU(聚氨酯)盘取代氧化铝盘,采用各种装配方式进     

使用SDS-900B机加工167dtex/96f轻网PET纤维的探讨

介绍SDS-900B型机的特点,为开拓产品结构,对SDS-900B型加弹机进行设备技术改造和工艺调整。探讨了加工工艺参数对生产过程的影响,例如机速、变形温度、摩擦盘、D/Y比、卷绕超喂等,结果表明,选择加工速度560 m/m in、第一热箱温度为188℃、第二热箱温度为140℃、拉伸倍数为1.591、D/Y为1.61时,可以生产出优质的轻网PET长丝。     

利用现有DTY机改造 开发应用型差别化涤纶长丝

利用企业现有的SDS-900型DTY机台通过技术改造和软件开发，进行不均一低牵伸比假捻而产生的微细粗细丝(DTY丝)即生产以具有深色、浅色的双色效应的应用型差别化涤纶长丝，商业名为乐丽丝。     

低纤涤纶长丝加弹网络一步法工艺探讨

为填补低纤涤纶长丝FDY20D24f加弹网络一步法工艺空白,介绍了K5118型加弹网络机的主要技术参数及加弹网络一步法工艺,并以涤纶长丝FDY20D24f丝条为例进行了实地工艺理论试验和核心工艺参数分析。指出:经加弹网络工艺加工的FDY20D24f长丝丝束平滑、富有弹性和规律网络风格;但由于假捻器转速、网络喷嘴孔径限制,生产效率低、耗气成本高,制约了技术发展;提出了袖珍型摩擦式假捻器的设想。     

技术问答

问:涤纶低弹织物是什么原料织成的?如何测定?答:涤纶低弹织物的原料是涤纶低弹丝。这种原料具有强度高、伸度好等特点,用其织成的涤纶低弹织物,膨松柔软,手感丰满,外形挺括,普遍受到消费者欢迎。涤纶长丝通过假捻变形丝机,完成加捻、定形、退捻作用后,即成为假捻变形丝,俗称弹力丝。变形加工方法除假捻法外,还有喷气变形法及填塞箱卷曲法等,但在衣着用丝中,以假捻法最为重要。弹力丝按其卷曲缩率的大小、弹性恢复率、紧缩伸度率等不同,可分为高、中及低弹丝。如卷曲缩率在40～50％的为高弹丝,在25～35％的是中弹丝,在25％以下的是低弹丝。但区别高弹与低弹,主要依据紧缩伸长率而定。紧缩伸长率测试方法如下:     

1996年度鉴定投产的主要纺织机械新产品(上)

一、CGKV531型倍捻变形机该机由经纬纺织机械股份有限公司、中国纺织总会纺织机电研究所、中国纺织大学、吴江新民丝织总厂等单位共同研制，是国家“八五”重点科技攻关项目。该机适用于对涤纶长丝进行倍捻、定型、假捻的一步法加工，生产的绉丝用作涤纶仿真丝织物的纬丝。机器结构特点：（1）采用倍捻锭子加捻；（2）丝线的假捻采用磁性握持小转子假捻器；（3）定型热箱位于倍捻锭子及假捻器之间，丝线在热箱中定型达到预缩的作用从而产生较好的起绉效应；（4）倍捻锭子由龙带驱动；（5）超喂部分为组合式氧化铝陶瓷超喂盘，设有两级超喂…     

利用单丝道机台并丝加工粗旦涤纶DTY

通过机台改造,改变操作方式和调整加工工艺,可在普通单丝道加弹机上利用双股并丝加工方法生产出粗旦涤纶DTY,在捻向、加工速度、拉伸比、定型温度及定型超喂等工艺参数选择得当的情况下,单丝道并丝加工产品的质量指标与双丝道加工产品相差无几。     

锦纶6预取向丝拉伸假捻变形成型工艺研究

研究了锦纶6预取向丝拉伸假捻变形生产锦纶6变形丝(DTY)的成型工艺,探讨了不同线密度规格锦纶6预取向丝拉伸假捻变形加工速度、拉伸倍数、D/Y比和拉伸假捻变形温度的主要工艺参数。实验表明:当锦纶6预取向丝线密度规格为1.53~2.00之间,加工速度700~800m/min,拉伸假捻变形温度为167~179℃,拉伸倍数为1.25~1.30,拉伸假捻D/Y比选择在1.75~1.80较为合理,其拉伸假捻变形生产锦纶6拉伸假捻变形丝质量较好,具有取向结晶化结构和均匀形态的变形效果,符合后续用于生产拉伸变形包覆工艺及性能的要求。     

中厚度织物用涤纶仿毛丝假捻变形工艺浅析

介绍了采用细旦多孔涤纶POY和FDY为原料,利用异收缩混纤技术原理,在日本TMT公司33H型假捻变形机上开发生产仿毛型涤纶丝的生产工艺。结果表明,选择合理的纺丝速度,拉伸比,速比,假捻角,第一热箱温度,第二热箱温度及二、三超喂率等工艺参数,可纺得性能优良的涤纶仿毛丝。其织物具有蓬松而富有弹性的手感、优雅自然的光泽及良好的穿着舒适性。     

83dtex／72f涤纶低弹网络丝加工工艺探讨

本文介绍了细旦涤纶网络长丝的生产加工技术，并对切片干燥、纹丝温度、上油率及拉伸假捻中采用的聚氨酯摩擦盘对产品的质量影响进行了探讨。     

不锈钢丝转杯包芯纱的工艺优化

为了优化不锈钢丝转杯包芯纱生产工艺,利用多目标灰色局势决策方法优化了阻捻盘和预加张力组合,运用正交试验方法对转杯速度、转杯直径及设计捻系数进了三因素三水平正交试验,确定了36.4 tex不锈钢丝转杯包芯纱的较优工艺参数为:采用R4型陶瓷光滑假捻盘、预加张力9.8 cN、转杯直径42 mm、转杯速度45 000 r/min以及设计捻系数510。     

1996年鉴定投产的主要纺织机械器材新产品(一)

AppraisedNewTextileMachinery＆Accessoriesin1996（1）化纤机械及器材（仪器）CGKV531型倍捻变形机由经纬纺织机械股份有限公司、中国纺织总会纺织机电研究所、中国纺织大学、吴江新民丝织总厂等单位设计、研制的产品，是国家“八五”重点科技攻关项目。该机适用于对涤纶长丝进行倍捻、定形、假捻的一步法加工，生产的绉丝用作涤纶仿真丝织物的纬丝。机器结构特点：（1）采用倍捻锭子加抬脚丝线的假捻采用磁性握持小转子假捻器；（3）定形热箱位于倍捻锭子及假捻器之间，丝线在热箱中定形预缩，从而产生较好的起绉效应；（4）倍捻锭子…     

11dtex/6f涤纶超细低弹丝的研制

采用熔体直接纺的工艺路线,成功研制了11 dtex/6 f超细涤纶低弹丝。结果表明,熔体输送温度控制在274~277℃,在较高的组件压力(185 bar)下,纺丝温度控制在291~294℃,冷却风温选择在20℃,集束上油位置进行了适当的上移;假捻车速控制在650 m/min,拉伸倍数1.65~1.75,采用聚氨酯摩擦盘1-4-1的组合,选择超细纤维专用的瓷件及适当提高上油率,加工的11 dtex/6 f涤纶超细纤维,产品生产稳定,匀染率高,产品质量优异。     

涤纶55dtex/72f低弹丝生产工艺浅析

通过制定合理的组件工艺,采用PU盘的加捻方式,选择前后纺配套的工艺参数,可在SDS加弹机上生产55dtex/72 f的涤纶细旦丝。     

涤纶低弹丝上浆工艺的探索

涤纶低弹丝是由涤纶长丝经过假捻设备加弹变形制成。织成的坯布经全松式染整加工成仿毛织物,可与毛织品相媲美。我厂自1980年3月起试制,共生产低弹织物30万米,产品有华达呢、人字呢、哗叽等。成品挺爽柔滑、富有弹性、紧密丰润、毛型感强。主要作男女上衣、裤料和裙料,颇受消费者欢迎。一、涤纶低弹丝上浆工艺路线与设备的选择     

167dtex／36f高收缩涤纶低弹丝生产工艺分析

通过对１６７ｄｔｅｘ／３６ｆ高收缩涤纶低弹丝的生产工艺进行分析,论述了利用现有的ＦＫ６－７００拉伸假捻机,只要严格控制好两个热箱的温度,拉伸比等工艺条件,是可以得到品质指标优异的产品的。     

167dtex/36f高收缩涤纶低弹丝生产工艺分析

通过对１６７ｄｔｅｘ／３６ｆ 高收缩涤纶低弹丝的生产工艺进行分析,论述了利用现有的ＦＫ６７００ 拉伸假捻机,只要严格控制好两个热箱的温度,拉伸比等工艺条件,是可以得到品质指标优异的产品的。     

不是精纺毛织物,胜似精纺毛织物——涤纶高级仿毛织物赞

在一次《江苏丝绸》特约通讯员会议上,一位丝绸设计人员津津乐道地谈起他在绍兴轻纺市场上的见闻。据说,有些涤纶仿毛织物无论在外观或手感上都足以与精纺毛织物相比拟。加上有涤纶特具的弹性和洗可穿性,其售价略超过精纺毛织物,仍深受消费者的青睐。他的话象一阵春风,打开了正为开发丝绸新产品而发愁的许多与会技术人员的心扉。涤丝经过拉伸、假捻变形后,凡弹性伸缩率低于20%的为低弹。由这种低弹丝制成的涤纶仿     

涤纶竹节丝的生产工艺探讨

重点介绍了在加弹机上生产涤纶竹节丝的情况，探讨了ＰＯＹ原丝质量、加工速度、第一热箱温度、拉伸比和Ｄ／Ｙ比等参数对竹节丝质量的影响。     

转杯纺纺制纯聚酰亚胺纱工艺研究

为探索聚酰亚胺纤维的可纺性,扩大转杯纺纱产品种类,用DHU Z01型转杯纺纱试验机纺棉型聚酰亚胺纤维,在对分梳辊和假捻盘组合进行优选的基础上,使用正交试验方法对转杯纺工艺进行优化。结果表明:转杯纺纺制棉型聚酰亚胺纤维纯纺纱工艺可行,OK40型分梳辊和陶瓷螺旋假捻盘组合试纺的纱线性能优良;转杯纺工艺中影响纱线质量的因素顺序及其工艺参数为,捻系数(370)、分梳辊转速(6 kr/min)、转杯转速(45 kr/min);除此之外,假捻盘、分梳辊等器材专件的类型也是影响转杯纺纱线质量的主要因素。