硫酸盐竹浆ECF漂白工艺研究

文章采用D0EPD1漂序对硫酸盐竹浆进行ECF漂白,研究了不同漂段化学药品用量对浆料性能指标的影响。优化出的漂白工艺为:D0段漂白的二氧化氯用量应控制在1.90%,EP段过氧化氢用量选定为0.5%,D1段漂白二氧化氯的用量选定为0.38%。在上述工艺条件下得到浆料性能指标为:α-纤维素含量96.9%,白度89.5%ISO,粘度987 mL/g。     

速生杨NaOH-AQ浆短程序漂白

对速生杨NaOH-AQ浆进行了短程序漂白,并优化了漂白工艺条件.结果表明,HDD漂白程序在H段NaCIO用量6%,D1段CIO2用量0.8%,D2段CIO2用量0.6%时漂白浆白度达81.7%ISO.HDED漂白程序在H段NaCIO用量6%,D1段和D2段CIO2用量均为0.8%时漂白效果较好,漂白浆白度为85.5%1SO.H/DED漂白程序在H/D段NaCIO用量6%,CIO2用量0.6%,D段CIO2用量0.8%时可将速生杨NaOH-AQ浆漂至85.0%ISO以上.三种漂白程序CH/DED优于HDD和HDED漂序,优化的H/DEpD三段漂序漂白可获得87.0%ISO以上的高白度.     

优化ECF漂白工艺制备竹子溶解浆

采用D_0ED_1ED_2工艺对未漂竹浆进行漂白。优化二氧化氯漂白pH、时间、温度、用量等因素,确定D_0ED_1ED_2最佳工艺条件,从而制备溶解浆。实验结果表明:采用优化后的D_0ED_1ED_2漂白工艺可以制得α-纤维素含量97.37%、白度87.26%ISO、聚合度1457、灰分含量0.06%的溶解浆。     

稻草亚硫酸铵浆全无氯漂白

研究了稻草亚铵浆的氧碱漂白、酸预处理和过氧化氢补充漂的三段漂白。结果表明,稻草亚铵浆经一段氧碱漂白后(浆浓10%,用碱量3%,氧压0.6MPa,温度80℃,时间80min),白度为55.2%ISO,经硫酸第二段预处理后(用量1.5%,温度65℃,时间40min),进行过氧化氢第三段补充漂白(浆浓12%,过氧化氢用量4%,氢氧化钠用量2%,温度85℃,时间80min),浆料白度达到66.4%ISO。     

杨木化学浆甲脒亚磺酸-过氧化氢的漂白工艺

甲脒亚磺酸(FAS)是一种新型漂剂,在工业上也称二氧化硫脲。以杨木为原料,研究在CEHP漂白流程中的过氧化氢(P)漂段添加漂白助剂甲脒亚磺酸后的最佳漂白工艺及结果。结果表明,当FAS用量0.4%、H2O2用量1.8%、温度70℃、时间100min、NaOH用量1.7%时,纸浆漂白后得率97.61%,白度85.12%ISO,抗张指数17.65N.m.g-1。相比于CEH三段漂后78.45%ISO以及未添加FAS时CEHP漂后82.22%ISO的纸浆白度,白度增值分别为6.67%ISO、2.90%ISO。FAS-H2O2漂白工艺节省了漂白时间,节约了漂剂,同时提高了纸浆白度。     

棉短绒酸水解乙醇法制备微晶纤维素

对棉短绒制备微晶纤维素的工艺进行研究,主要对酸催化乙醇法制浆工艺的加乙酸量、液比和保温时间对浆料高锰酸钾值、得率、漂后浆料的白度、α-纤维素含量和高锰酸钾值的影响进行了研究;对制备MCC酸水解工艺的液比、水解温度、水解时间进行研究。结果表明:液比和保温时间对降低棉短绒高锰酸钾值的贡献最显著,加酸量也有一定的影响。棉短绒酸催化乙醇法最佳制浆工艺为:加乙酸量1%,液比1:8,保温时间60min。该制浆条件下棉短绒乙醇浆高锰酸钾值为8.7,得率81.93%,经EAPP漂白后浆料的高锰酸钾值为3.3,α-纤维素含量为92.48%,白度为86.56%ISO;酸水解制备微晶纤维素的最佳工艺条件为:液比1:7、水解温度60℃、水解时间40min、5%稀碱处理温度80～90℃、碱处理时间40min。     

棉短绒浆粕短程序二氧化氯漂白

实验研究D1ED2漂白程序中ClO2用量、初始pH值和漂白温度对棉短绒浆粕漂白性能和浆粕聚合度的影响。实验所得较适宜的漂白工艺条件为:D1段ClO2用量1%,温度70℃,时间120 min,浆浓8%,初始pH值4;E段NaOH用量2%,温度70℃,时间90 min,浆浓8%;D2段ClO2用量1%,温度70℃,时间120 min,浆浓8%,初始pH值4。此漂白条件下棉浆粕白度可达82%ISO以上,聚合度略有降低。     

二氧化硫脲漂白废纸脱墨浆的工艺优化

用二氧化硫脲(FAS)漂白混合废纸脱墨浆,探讨FAS用量、NaOH与FAS的碱比、浆浓、漂白温度和漂白时间对漂后纸浆白度的影响。结果表明,浆浓8%,FAS用量0.6%,温度80℃,时间60min时,NaOH与FAS的碱比0.5∶1最佳,浆的白度可达82.8%ISO,白度增值为5.4%ISO;延长漂白时间到65min,碱比调整为0.4:1或0.45:1,浆白度可达82.4%ISO,白度增值为5.0%ISO。     

麦草纸浆漂白工艺方法的优化

以烧碱-蒽醌(NaOH-AQ)麦草浆为原料,基于三段漂流程,分别将氯、二氧化氯、氧和过氧化氢等漂白试剂用于各段漂白,通过漂白后纸浆性质的比较以确定各段适宜的漂白方法。实验结果表明:一段漂白分别采用氯、氧和二氧化氯3种漂白剂进行比较,二氧化氯漂白(D1)不仅能有效地脱出木素,而且使浆料保持较高的黏度,在漂白过程中具有较好的选择性;二段采用的几种碱处理方法中,氧-过氧化氢强化(EOP)碱处理的浆料具有较高的黏度和最高的白度;经过D1EOP两段漂白的浆料再经过第三段D2漂白,在较低二氧化氯用量的条件下,可将麦草浆漂白至84.0%ISO的白度,漂后浆料具有较高的成纸强度。通过漂白实验效果的综合比较,以二氧化氯为主要的漂白试剂,采用D1EOPD2三段工艺过程比较适合麦草浆的漂白。     

影响ClO2终段漂效率的因素

研究了D0EpD1D2漂白流程中终段漂（D2）的漂白效率,重点研究了浆料漂白过程中pH值的影响。样品浆为卡伯值为14．8的未漂硫酸盐蓝桉浆和氧脱木素至卡伯值为9．8～12．0的未漂硫酸盐蓝桉浆。采用D0EpD1漂序将样品浆漂至白度均为86％,然后在相同条件（如ClO2用量、反应时间和温度、终点pH值）下进行D2段漂,终漂浆的目标白度是90．5％。漂白过程中,监测浆料卡伯值、白度、黏度的变化及己烯糖醛酸、4-O-甲基葡萄糖醛酸和羧基的含量。当D2段的终点pH值由3．0提高至6．5时,终漂浆白度提高。当终点pH值为4．5～6．5时,D2段漂后的所有浆料都可达到90．5％的目标白度,但需控制终点DH值。浆料黏度在pH值为3～5时最佳。尽管D0EpD1工段的漂白条件不同,但经D1段漂后,样品浆具有相近的木素残余量（通过分析卡伯值得到）,但己烯糖醛酸含量变化较大（2～26mmol／kg）。电导滴定法表明,D1段漂后,各样品浆的羧基含量不同,其中己烯糖醛酸只占一小部分。D2段漂前的漂白条件不同导致纤维电荷量不同。纤维电荷量会影响D2段漂的碱需求量,而碱需求量的不同又影响初始pH值和相关的过程动力学。漂白终点pH值较高时,较低的纤维电荷量有助于提高终漂浆的白度和黏度。     

木聚糖酶预处理对粗皮桉AS-AQ氧漂浆后续漂白的影响

以粗皮桉AS-AQ氧漂浆为研究对象,探讨了木聚糖酶预处理对该浆后续漂白的影响。结果如下:(1)对粗皮桉AS-AQ氧漂浆木聚糖酶预处理的研究,得出最佳工艺条件为酶用量20U/g浆,温度55℃,pH值为8,时间120min,浆浓10%。(2)家系123浆经O-X-D1-Ep-D2漂序漂白,总用氯量仅为1.2%时,白度就可以提高至88.9%ISO,同时还可以保持较高黏度,与O-D1-Ep-D2漂序漂白到相同白度的浆料相比,总用氯量降低了40%。家系200浆经O-X-D1-E-D2漂序漂白,总用氯量仅为1.2%时,白度就可以达到84.0%ISO,且黏度更高,与O-D1-E-D2漂序漂白到相同白度的浆料相比,总用氯量降低了50%。     

有机酸法玉米秸秆皮浆短流程TCF漂白特性

为寻求环境友好的有机酸法玉米秸秆皮浆的短流程漂白程技术,研究了碱处理(E)、压力过氧化氢(PO)和过氧化氢(P)及其组合漂白工艺对有机酸法浆特性的影响。结果表明:碱处理对有机酸法浆脱木质素选择性高,是后续漂白的重要基础,当用碱量4.0%时,浆料得率为95.4%、脱木质素率为23.5%、黏度为115 m Pa·s、白度为44.2%ISO;用短流程E(PO)漂白程序,在E段用碱量4.0%、(PO)段H2O2用量为2.0%时,可获得得率87.6%、黏度53.5 m Pa·s、白度79.9%ISO的漂白浆,E(PO)漂白浆具有较好的打浆和纸张性能;用短流程E(PO)P漂白程序,在H2O2总用量为2.5%,可获漂白浆得率为86.4%、黏度59.6 m Pa·s、白度82.7%ISO的纸浆。     

红麻全秆亚硫酸氢镁浆HMP漂白

对红麻亚硫酸氢镁浆HMP三段漂白进行了研究。结果表明,采用金城纸业常规的单段次氯酸盐漂白条件,当有效氯用量为2%时,白度可由46.2%ISO提高到53.2%ISO;采用H加P两段漂白,白度可以进一步提高到72.4%ISO,但还未达到高白度80%ISO要求。在HP漂序中间添加M段预处理形成HMP三段漂白,在预处理条件为pH值3.0、浆浓8%、时间60min、温度40℃、M助剂用量为2%时,可以将红麻浆白度提高到80.97%ISO。实验表明,用HMP三段漂白红麻亚硫酸氢镁浆,在适宜的工艺条件下可以使浆料白度提高到80%ISO以上,满足高白度文化用纸的要求,并且大幅度降低单段次氯酸盐漂白带来的污染物。     

Milox溶剂法制漂白竹浆的研究

研究了Milox法竹浆的蒸煮过程及H2O2漂白工艺。对比Milox三段法和两段法对竹浆性能的影响,并且详细讨论了H2O2用量、NaOH浓度、反应时间和温度对漂白反应的影响。在此基础上,把漂白过程分为高速漂白反应、快速漂白反应、缓慢漂白反应三个阶段。采用分段补加H2O2和NaOH的方法,最终确定最佳漂白工艺条件:NaOH用量5g/l,H2O2用量14%,温度95℃,反应时间2h。在此条件下,漂后竹浆白度达到91.26%ISO,聚合度1207,动力粘度15.04mPa·s,α-纤维素含量94.17%,木质素含量0.75%。     

加拿大一枝黄花制浆研究(系列报道之四)碱——蒽醌化学浆漂白性能的研究

对加拿大一枝黄花碱-蒽醌化学浆D/CEpD和D/CEpD1EpD2漂白条件、漂白浆特性和D/CEpD漂白浆的打浆性能进行了研究.确定了较佳的D/CEpD和D/CEpD1EpD2漂白工艺.D/CEpD漂白较佳工艺条件:总用氯量为10%(D/C、D段用氯量比6.5∶3.5),Ep段H202用量1.0%.漂白浆指标:AP+AQ浆得率89.61%,卡伯值1.9,白度79.6%ISO,返黄值5.6,粘度71 8mL/g;KP+AQ浆得率91.00%,卡伯值1.3,白度82.3%ISO,返黄值4.7,粘度711mL/g.D/CEpD1EpD2漂白较佳工艺条件:总用氯量10%(D/C、D1和D2段用氯量比为6∶3∶1),Ep段H2O2用量1.5%.漂白浆指标为:AP+AQ浆得率88.11%,卡伯值1.2,白度83.8%ISO,返黄值4.0,粘度710mL/g;KP+AQ浆得率88.96%,卡伯值1.1,白度84.7%ISO,返黄值3.9,粘度708mL/g.     

碱法麦草浆低氯漂白工艺

对碱法麦草浆由酸性硝酸钠进行漂前预处理的工艺条件进行了优化,并对由酸性硝酸钠做预处理段（N段）的几种低氯漂白工艺流程进行了探讨,研究表明,碱法麦草浆经酸性硝酸钠预处理后,有约55%的残余木素溶出且粘度良好,可取代传统CEH三段漂中的氯化段,采用NEH和NH漂程可在较低用氯量下,将碱法麦草浆漂至70%ISO以上的白度,采用N-NaClO2-P漂程可以把碱法麦草浆漂到接近80%ISO白度,且白度稳定性好,污染程度小。     

毛竹纤维浆粕CEpH漂白工艺的研究

对毛竹预水解硫酸盐浆进行常规CEpH漂白,研究C、Ep、H漂段工艺参数对漂后浆性能的影响,确定CEpH漂白的最佳工艺条件。结果显示：C段漂白的最佳工艺为：用氯化量6％,漂白时间为60min,漂白浆浓为4％;Ep段漂白的最佳工艺为：用碱量2．5％,漂白时间90min,H2O2用量0．5％,反应温度为75℃,浆浓10％;H段漂白的最佳工艺为：浆浓10％,时间120min,温度40℃,用碱量1：3,有效氯用量3％。在上述最佳漂白工艺条件下纤浆粕性能为：白度88．6％ISO,灰分0．52％,α-纤维素94．64％,聚戊糖3．51％,粘度11＋85mPa．s,卡伯值0．5。     

华泰用木聚糖酶助麦草浆漂白有成效

华泰集团技术开发中心与北京先锋伟业科贸有限公司合作,在华泰制浆二车间将木聚糖酶作为漂白助剂,成功应用于麦草浆CEH三段漂,结果显示,用酶以后可以有效地起到助留、助滤和提高成纸白度、强度的作用,并能改善抄造环境,降低物料流失,提高成纸质量。研究发现,在纸浆硬度相同条件下,使用木聚糖酶后,氯化段浆料白度提高6%ISO,硬度下降1.5卡伯值;碱化段浆料白度提高10%ISO,硬度下降1.3卡伯值;漂白段在漂液用量降低的情况下浆料白度提高3%ISO。吨浆耗液氯降低8kg,吨浆耗碱降低3kg,吨浆耗漂液降低了20%。我国的木材资源不足,由于草浆本身的质…     

四羟甲基磷酸膦用于马尾松热磨机械浆漂白

采用四羟甲基磷酸膦(THPS)漂白马尾松热磨机械浆,探讨THPS用量、初始pH值、漂白时间和漂白温度对漂后纸浆白度的影响。研究结果表明,THPS漂白马尾松热磨机械浆的适宜条件是:浆浓10%,THPS用量2.0%,初始pH5.0,漂白时间2h,温度90℃时,漂后纸浆白度达到63.07%ISO,白度增值为7.07%ISO。通过比较连二亚硫酸盐(Y)漂白和THPS漂白的效果,当THPS用量为0.1%,Y用量为1.0%时,漂后纸浆的白度达到61.12%SO,比未漂浆的白度提高了5.12%ISO。     

芦苇硫酸盐氧脱木素浆二氧化氯漂白研究

研究了芦苇硫酸盐氧脱木素浆的D0EpD1漂白,重点优化了漂白工艺参数,并对高温二氧化氯漂白进行了探讨。研究结果表明,芦苇硫酸盐氧脱木素浆用D0EpD1流程进行漂白,D0段漂白的最优工艺条件为漂终pH值3．0—4．0,ClO2用量O8％-1．0％,保温时间60min,温度60℃,漂终pH值对D。段漂白结果的影响较大;D0段ClO2用量所占的比例在5／8—6／8之间得到的漂白浆白度最高;在优化的漂白工艺条件下,当第一段ClO2采用85℃高温漂白时,漂终白度可达83．2％ISO;当第一段ClO2采用常规温度漂白时,漂终白度可达82．0％ISO。