电解法回收旧蜡

我厂在学习兄弟单位先进经验的基础上,结合实际情况,自力更生,采用硅整流技术,安装了一台简便的电解法回收旧蜡装置,省电,节约面积,效果好。电解法回收旧蜡装置原理图如下图所示。     

旧砂再生方法

本发明是一种经济的旧砂再生方法,适用于含粘土成分0.1～12％的粘土砂的再生。主要包括如下三方面:①在大气的压力和温度下,对旧砂施以高应力,低运动能量的搅拌作用,使砂粒间相互轻轻地摩擦,剥离包覆在砂粒表面的粘土膜。②在存在负压的情况下,用冲击板或互相运动的高能气流喷射旧砂。喷射是在454～4536kg/h的流量,使砂子通过     

旧砂再生方法

资料来源:中国发明专利公报;公告号:CN1054021A;公告日期:1991年8月28日;申请日期:1990年7月5日;申请号;90103344.8;申请者:瑞士SAZ股份有限公司本专利方法是再生含有有机或无机粘结剂的单一或混合型旧砂的工艺。其中包括:将含有有机粘结剂的旧砂热法再生,将含有无机粘     

旧砂再生装置

专利号联邦德国3110578(МКИ B22C 5/00) 申请日期 1981年3月18日公布日期 1982年9月30日发明者 Jacob Hermann 本专利装置包括垂直喷射管13、供气供砂设备和反射罩9等。在反射罩工作面的下边装有与其直径相等的圆筒11,专利原件介绍了多种结构方案。圆筒11下端接有收口的     

旧砂流化再生

旧砂的流化再生,是凭借砂粒与砂粒之间的频繁碰撞与摩擦,以及砂粒同器壁之间的摩擦、将烧结在砂粒麦面上的粘土薄膜彻底毁坏,使之成为细粉而后由气流的夹带作用将这些细粉带出器外。这种碰撞与磨擦越激烈,以及气流的夹带能力越大。旧砂的再生效果越好;因此气流必须有足够高的速度,才能够使砂粒获得机械运动能量来完成旧砂再生工作。     

旧砂再生装置

在阿尔泰拖拉机厂沸腾床式分选装置的使用经验和对车间废砂研究的基础上,罗勃佐夫拖拉机设计研究院设计了型砂和芯砂的旧砂再生装置。再生砂可代替单一粘土型砂的新砂使用。由落芯后的芯砂经筛砂机筛除的砂块和热清理工部的清除物组成的废砂,沿废物输送带1(图1),进入中间斗2,而后沿输送带3送     

旧砂气流再生

型砂是影响铸件质量的一个重要因素。型砂性能不佳,会使铸件产生气孔、砂眼、结疤等缺陷。过去,我厂没有旧砂再生设备,不但新砂消耗量大,而且型砂的性能差。既影响铸件质量,又使铸件成本增加;旧废砂长期集存,堆积如山。     

旧砂再生专题讨论

旧砂再生专题讨论铸造工艺国际委员会组织了一天的旧砂再生专题讨论，并对现场进行了参观。讨论提交论文９篇。涉及旧砂再生技术的各个方面。ＢＣＩＲＡ的ＭａｒｔｉｎＦａｔｉｏｎ认为更多的铸造厂都需要考虑旧砂再生，热法再生是发展的趋势，采用集中再生也是个可行的办...     

用水力分级机选分原砂和再生旧砂

过去我厂用干再生法(用风吹)进行旧砂的再生处理,效果并不好;同时灰砂飞扬,有害工人身体健康.54年以后,按部局指示和大炉型砂会决议,泥芯砂一律不回用.这样每月就有100余吨枯泥芯砂被废弃.新砂产地离厂较远,开采费和运价都很高.如果能将枯砂进行再生处理,把其中有害杂质和灰尘除去,就可以代替一部分新砂,使新砂用量由平均40%降低到20%左右.如果每年回用1600吨枯芯砂,就能节约7万多元(新砂每立方公尺开采成本加运价合20元,选分加工后,每立方公尺成本提高到50元以上,利用枯砂再生只合4元一立方).     

用热塑性变形使7075铝合金切屑再生的试验

近年来原材料和能源价格的上涨促使人们在努力提高材料利用率、减少加工废料的同时,也对废料的合理回收和再生给予相当的关注,其中有色金属切屑的增值更引起人们的兴趣。铝及其合金,通常其切屑同其他形式的废料一样,都是通过重熔,铸成再生锭使用。这样不仅金属损耗多,回收率低,同时某些合金元素容易烧损,使化学成分发生变化,而且能耗增加。法国国立高等机械工程学院塑性变形教研室多年来致力于金属切屑直接再生的研究工作,使金属始终保持为固态而不需重熔,采用的工艺方法为粉碎、清洗、压实、烧结和(或)热变形。作者着重研究了7075铝合金切屑直接回收的可能性。7075铝合金是一种超硬铝合金,主要用于航空工业,例如大型客机的结构件采用7075合金铣削加工,产生的切屑最高可达毛坯重量的80％。     

简易旧砂再生装置

陶土干型砂尤其是高合金钢铸件用砂的处理比较困难。回用铸钢旧砂,必须去除旧砂中的灰粉、微粒和砂粒上的惰性保护膜,使旧砂粒度与原砂接近。我们设计生产的一种简易风力除尘再生装置,制作简单,操作方便,耗能少,占地小,旧砂再生效果能满足工艺要求。旧砂再生装置如图1所示,其主要过程     

水玻璃旧砂湿法再生

我厂铸钢用水玻璃砂造型,过去因旧砂无法回用,型砂消耗量很大,1964年两吨铸件耗砂平均1.9吨。我们在自力更生、奋发图强的精神鼓舞下,群众动手,用几个月时间,自制了一套水玻璃旧砂再生设备。该设备均采用废旧料制造,费用低,制作周期短,效果好。含Na2O1．34%的旧砂,经再生后Na2O含量降到0．42%,由于旧砂回用,目前本厂型砂消耗量降为每吨铸件1吨。我厂铸钢用水玻璃砂造型,过去因旧砂无法回用,型砂消耗量很大,1964年两吨铸件耗砂平均1.9吨。我们在自力更生、奋发图强的精神鼓舞下,群众动手,用几个月时间,自制了一套水玻璃旧砂再生设备。该设备均采用废旧料制造,费用低,制作周期短,效果好。含Na2O1．34%的旧砂,经再生后Na2O含量降到0．42%,由于旧砂回用,目前本厂型砂消耗量降为每吨铸件1吨。一、旧砂回用流程二、设备简介1．水玻璃砂块粉碎落砂后,用锤式粉碎机将砂块粉碎,然后用滚筒筛筛过。2．洗砂洗砂设备如图1所示。经粉碎的旧砂用提升斗(1)提起,经双重筛(2)筛过后流入洗砂器(3)洗的砂子在沉砂斗(4)中下沉,然后经螺旋输送器(5)送入沉淀池(6)中。洗砂器(3),外壳尺寸为φ300×1000毫米,内部均布三个螺旋搅拌器(如图2),形成上升螺旋面,将砂子由筒底卷上,进入次一个。洗砂设备生产率为1吨/时,耗     

铸铁旧砂湿法再生

铸铁旧砂湿法再生顾寿生（南京汽轮电机厂江苏南京市：２１００３７）主题词：铸铁，旧砂再生，水力清砂铸铁旧砂再生的方法，一般说有干法与湿法两种。南京汽轮电机厂水力清砂与湿法再生配套使用。这种方法的优点是无噪声、无粉尘污染、劳动条件较好；缺点是水力消耗大，...     

简易旧砂再生设备

我厂旧砂再生是采用干法再生,其示意结构如下图所示,全套设备按装占用面积只有21米~2,生产效率1.5米~3/时,将干燥的旧砂砂团破碎后,用振动筛将铁块、废物筛出。筛好的旧砂由斗式提升机提升至旧砂分离箱3,旧砂在分离箱内顺着可调节的活叶片14下落。在下落的过程中,由抽风机4将旧砂中的灰尘和细砂抽至旋凤除尘器6内,灰尘由旋风除尘器的上端顺着灰尘排出管8至水池7中。细砂由旋凤除尘器下端排出。在旧砂分离箱中由于受风力大小不同的影响能将旧砂分成为大粒,中粒和细粒无尘砂。由于使用了这套旧砂再生设备,在生产上带来以下几点好处: 1.旧砂经处理之后,能分成大粒、中粒和细粒砂三级,这样能合理地按排配砂种类,     

旧砂水洗再生系统

为解决我厂铸造车间旧砂回用问题,自制了一套水洗旧砂系统。通过水洗工艺处理的旧砂用于型砂配制,能满足工艺要求。系统的组成如图所示。滚筒筛将旧砂中的铁块等杂物筛除后,旧砂由提升机送入漏斗,并进入滚筒中;水泵将水由管道送入滚筒中。砂在滚筒内与水混合,     

旧砂再生机理探讨

本文通过对旧砂再生方法分类及表面膜去除方式的分析基础上提出能量理论来统一认识旧砂再生。提出了脱膜能的概念,并对各种再生方法脱膜能形式进行了分析,结合以冲击能为主的干法再生之脱膜能进行了理论探讨。这对旧砂再生技术的深入研究无疑有重要的意义。     

旧砂的再生装置

最近十几年来,树脂砂的应用不断得到推广。因而旧砂再生的问题就引起了世界各国铸造工作者的注意。这几年,美国、西德、日本和苏联等国的学者对旧砂再生的研究陆续发表了許多文献,現摘譯日本《铸鍛造》刊登的一种旧砂再生装置的基本原理。最近几年来,对旧砂再生方面的研究日益引起了人們的注意。这首先是因为砂子的成本在不断提高。其次;由于要把旧砂运走而产生了堆存场地的问题,而且把旧砂运到     

昆明地区旧砂再生总结

旧砂再生的重大意义和效果“旧砂堆积高如山,逢年过节要人搬,既费力来又费钱,文明生产也困难”。这不仅是一个厂铸工车间的写照,而是国内外铸造生产中迫切需要解决的一个问题。一吨铸件需要0.5～1吨新砂来配制型砂,有的工人同志说:“一斤砂价值一斤大米”。说明节约砂子的重要性。旧砂再生是解决这个问题的唯一出路和办法,几年来本市自制再生设备、大搞旧砂再生的事实充分说明了这一点。从使用中体现了旧砂再生的效果。 (1)以再生砂代替大部分新砂,节约了运输力和资金。如内燃机厂,每月节约50吨新砂,每年节约600吨,每吨砂加上运费以18.85     

铸造旧砂再生用叶片式磨轮机的改进

为提高铸造旧砂再生效果和再生效率,针对原有叶片式磨轮再生机存在的一些问题,在原有结构基础上进行了设计改进。制作实验样机并进行工艺实验分析,通过调整加工时间、砂轮线速度、砂轮与叶片的间距得到了一组使再生效果最好的参数,分别为加工时间20 min、线速度19 m/s、间距1 mm。对比改进前后再生效果实验数据,发现改进后的叶片式磨轮再生机再生效果提升明显,设计改进比较成功。