棉籽混合油精炼技术的应用

通过山东渤海油脂工业有限公司实际生产证实,棉籽混合油精炼技术的应用简化了棉籽加工工艺、节约了设备投资、降低了能耗、提高了产品质量,为混合油精炼技术在棉籽加工中的推广应用提供了参考.     

几种不同产地棉籽及其混合油精炼工艺的对比研究

对比了新疆克拉玛依、新疆喀什、甘肃和河北棉籽的各项指标,试验结果显示,新疆棉籽粗蛋白含量和粗脂肪含量均高于甘肃和河北棉籽。用气相色谱检测了四地区棉籽油脂肪酸组成,亚油酸含量最高,在58%以上,油酸和亚油酸含量达到75%左右。探讨了四地区棉籽在棉籽油混合油精炼过程中的工艺控制,得出不同地区棉籽适宜的混合油精炼工艺条件。     

棉籽制油方法和混合油精炼工艺探讨

主要阐述了棉籽制油方法和混合油精炼工艺过程及特点,介绍了目前棉籽加工先进的膨化浸出和混合油精炼工艺.该工艺可有效改善棉酚的脱除效果,降低精炼损耗,改善油品色泽,提高产品质量,简化油脂加工环节,是一种适宜于棉籽油精炼的工艺.     

棉籽混合油精炼工艺技术

就目前棉籽混合油精炼工艺的进展进行了论述，着重介绍了应用于新疆沙雅油脂化工厂棉籽饼浸出车间的混合油精炼工艺技术及应用情况。     

两种精炼工艺在新疆棉籽油生产加工中的应用对比

阐述了两种精炼工艺(常规精炼工艺和混合油精炼工艺)的工艺流程及控制要点,并将两种工艺生产的成品棉籽油的各项指标进行对比分析。与常规精炼工艺相比,混合油精炼得到的成品棉籽油色泽R值低1.5~2.5,酸值(KOH)低0.08 mg/g,含皂量低0.015个百分点,皂脚含油低10~20个百分点,精炼得率提高2~6个百分点。混合油精炼工艺在新疆棉籽油生产加工中的应用具有精炼得率高、成品油色泽浅、动力消耗低、维护费用低等优势,解决了新疆棉籽高棉酚含量对棉籽油生产加工的不利影响,更适合于新疆棉籽油的加工。     

棉籽混合油精炼色拉油工艺设计与探讨

叙述了棉籽混合油精炼棉籽色拉油各工序的理论依据 ,介绍了设计的工艺流程和生产过程 ,以及主要工艺参数、工艺特点     

棉籽混合油碱炼工艺优化

为确保棉籽油的稳定生产，提高棉籽油的品质，以混合油浓度、超量碱添加量、碱液质量分数和反应时间为试验因素，以棉籽油的含皂量、色泽（R值）和精炼得率为考察指标，设计正交试验对棉籽混合油碱炼工艺条件进行优化。结果表明，棉籽混合油碱炼的最优工艺条件为混合油浓度85%，超量碱添加量0.8%，碱液质量分数12.69%（18°Bé），反应时间20 min。在最优工艺条件下，生产线上实际生产的棉籽油酸值（KOH）降到0.2 mg/g以下，过氧化值降到0.020 g/100 g，色泽（R值）可稳定控制在4.8以下，精炼得率为95.92%，优于小试试验效果。     

棉籽混合油精炼工艺研究

以经过一蒸脱溶后的棉籽混合油(含棉籽毛油和抽提溶剂)为原料,用氢氧化钠溶液对混合油进行碱炼,然后离心、脱溶得到成品棉籽油.分别考察了碱液质量分数、超碱量、碱炼温度和碱炼时间对棉籽油精炼得率和成品油色泽的影响.经过多次实验确定了棉籽混合油碱炼的最佳条件为:碱液质量分数17.81％,超碱量0.3％(占混合油质量),碱炼温度55℃,碱炼时间1.0h.在此条件下,棉籽油精炼得率为83.45％,色泽为Y35R2(25.4 mm比色槽).     

米糠混合油精炼工艺实践

根据米糠油精炼及混合油精炼的工艺特点,对米糠混合油精炼工艺实践中的工艺条件及工艺参数进行了确定。为米糠混合油精炼技术的应用及推广提供了有效方法。     

浅谈棉籽混合油的连续碱炼

阐明了棉籽混合油碱炼的优越性,着重介绍了目前我国棉籽混合油连续碱炼的工艺过程及主要操作,简要说明了该工艺采用主要设备的结构及应用特性。     

棉仁膨化一次浸出及混合油精炼工艺实践

介绍了棉仁膨化一次浸出与混合油精炼相结合的棉籽油制取工艺流程和工艺技术参数。该工艺与预榨浸出工艺相比,具有提高棉籽油品质、得率和节约能源的优点,值得推广应用。     

棉籽混合油连续碱炼

根据自己的工程实践经验，阐述了棉籽混合油连续碱炼工艺过程及操作技术要点。在生产调试过程中，对于酸值在9－13的棉籽毛油，经混合油碱炼后，油酸值为0．18以下，色泽为Y35R3．7－4．7，含杂0．04％以下。     

棉籽油生产过程中棉酚的影响与对策

介绍了棉籽中棉酚的存在与性质,以及棉酚在棉籽油生产过程中可能发生的变化及影响。在毛油制取过程中采用润湿蒸炒,加稀碱液蒸炒,湿式膨化等预处理工序都可有效降低毛油中棉酚含量并提高粕的品质。碱炼是公认的脱除棉酚最有效的方法,但炼耗较高。在脱除棉酚和磷脂后棉籽油也可以进行物理精炼,并可获得良好的工艺效果。提出了在棉籽油中加入适量的邻氨基苯甲酸,再结合其他工序脱除棉酚的方法。     

棉籽油物理精炼实践

一般认为棉籽油不宜进行物理精炼的主要原因是其中含有棉酚,但只要工艺方案选择合理,采用合理的工艺条件,是完全可以对棉籽油进行物理精炼的。提出了针对棉籽油进行物理精炼的切实可行的工艺方案和要求,并在实际生产中加以应用,取得了良好的工艺效果和经济效益。棉籽油进行物理精炼时,应使用较低的温度,较高的真空度,将酸值降至2 mgKOH/g左右时改用碱炼脱酸,既可提高精炼率,又可脱除油中的棉酚。     

MISCELLA REFINING OF ISOPROPANOL EXTRACTED COTTONSEED OIL

A technologically feasible cottonseed oil-isopropyl alcohol (IPA) miscella refining process was developed to produce Prime Bleachable Summer Yellow (PBSY) quality cottonseed oil. Individual steps necessary to refine cottonseed oil-IPA miscella were determined and improved. The miscella was first neutralized with 20 Baume (Be') caustic solution (50% excess) using a homogenizer. After centrifugation to remove soapstock, the two remaining liquid layers were separated and desolventized. The refined oils from bottom and top layers were then water washed using 12.5 and 20% hot water (w/w), respectively. Water washing efficiently recovered the oil from the top miscella layer and reduced soap and phosphorus contents. The water washed and dried oil from the bottom and top layers were treated with 0.5 and 4% (w/w) acid-activated bleaching clay, respectively. Good quality bleached oil was then obtained. However, the quality of bleached oil produced from the bottom layer was better than that of the top layer. Comparative experiments with both IPA and hexane miscellas showed that quality of the refined oil from cottonseed oil-IPA miscella is as good as that produced from the cottonseed oil-hexane miscella using the process developed in this study.     

防爆碟片离心机工业化应用注意事项

在棉籽混合油精炼过程中,防爆碟片离心机是主要的设备。为了保障防爆碟片离心机稳定、安全运行,结合生产实践对防爆碟片离心机购置、安装和使用的注意事项进行了介绍,如：采购的防爆离心机要采用电机能耗制动,配置充氮、测氧、测振等保护设施,安装时要考虑管线密封、接地和安装防爆振动烈度仪,使用过程中采用PLC系统时时监控等。     

Bench-scale treatments of colour-fixed cottonseed oil

Bench-scale refining of crude colour-fixed cottonseed oil was carried out using equipment and conditions similar to those at a local factory. Ethanolamine at 2–3% level resulted in 55–62% reduction in the oil colour, and 24–26% reduction in the refining loss over the factory treated oil. Sodium silicate at 0.14–0.47% level resulted in about 50% reduction in oil colour and 24–44% reduction in the refining loss. A two-step treatment, first with caustic soda lye then with either additives, and miscella refining using ethanolamine as an additive, resulted in superior oil colour, yet the refining losses were high.