PLC和变频器在热轧除鳞系统中的应用

介绍了PLC和变频器在钢坯热轧高压水除鳞系统中的应用,由于在除鳞系统中采用了西门子S7-315PLC和MicroMaster440(简称MM440)变频器,使高压水除鳞系统控制准确、泵启动及运行平稳、除鳞压力调整范围宽,使除鳞系统能够适应轧制不同钢种需要。同时节约电能,既减少了轧辊磨损,延长换辊周期,同时又提高了除鳞泵喷嘴等的使用寿命,减少设备磨损,降低了运行成本,也使钢坯除净率大大提高。系统无冲击振动,消除了水锤,解决了除鳞系统管网普遍存在的因冲击振动造成的管路开焊、管座基础松动等不容易解决的难题。     

PLC在高压水除鳞系统中的应用

介绍了 PLC在冶金行业高压水除鳞系统中的应用,由于采用了西门子 S7-200PLC使高压水除鳞系统的控制更加可靠,操作维护更加简捷、方便.     

PLC在高压水除鳞系统中的应用

介绍了PLC在冶金行业高压水除鳞系统中的应用,由于采用了西门子S7－200PLC使高压水除鳞系统的控制更加可靠,操作维护更加简捷,方便。     

钢管生产线高压水射流除鳞自动控制系统

针对钢管生产线高压水除鳞的特点,系统采用PLC作为控制系统的核心部件.通过对除鳞系统的温度、压力、液位等信号的检测,PLC控制系统对高压水的压力进行自动调节,对水汽蓄能器的液位及压力、低压水箱的水位进行控制,并对高压泵进行软启动,同时对有关的电机和阀门进行顺序控制、对有关设备的故障和极限报警进行连锁控制,实现了高压水射流对钢管的自动除鳞.该PLC控制系统可针对不同规格品种的钢管,选择不同的工作方式和工作压力,并具有各种连锁和保护,安全、可靠、便于维护,产品质量稳定,能满足用户对管材表面质量高标准要求.     

钢坯高压水除鳞设备自动检测及PLC控制系统

介绍钢坯高压水除鳞设备的结构组成及除鳞原理，自动检测与ＰＬＣ控制系统硬件构成，软件编程及系统特点。     

钢坯高压水除鳞设备自动检测及PLC控制系统

介绍了所研制的钢坯高压水除鳞设备的结构组成和除鳞原理，以及自动检测PLC控制系统硬件构成与软件编程。     

钢坏高压水除鳞设备自动检测及PLC控制系统

介绍了所研制的钢坯高压水除鳞设备的结构组成和除鳞原理，以及自动检测ＰＬＣ控制系统硬件构成与软件编程。     

基于位置分析的自动除鳞控制方法的研究与应用

由于济钢宽厚板厂精轧机投产以来,机架除鳞无自动控制功能,操作人员的熟练水平对手动除鳞结果影响很大,经常导致误喷和漏喷。主要研究了宽厚板可逆轧机机架除鳞喷射阀的一种控制方法,该方法基于钢板在轧线上的位置分析,根据钢板在咬入前后的不同初始位置来预计算喷射阀的开闭时机,根据钢板位置变化精确控制除鳞喷射阀,使钢板能获得最佳的除鳞效果,并达到节水节能的目的。该方法已经在宽厚板精轧机得到了成熟的应用,每年降低了高压水的电能消耗130万kW.h以上。     

基于ZigBee技术的高压线路运行状态在线监测系统

电力能源需求的增加对高压线路运行安全与稳定提出了更高要求。由于作业环境和输送任务等多重因素的影响,致使高压线路故障率居高不下,威胁着电力能源的优质供应,因此提出基于ZigBee技术的高压线路运行状态在线监测系统。首先,引入ZigBee技术配置数据采集无线网络,设计数据采集相关设备运行程序,完成高压线路运行状态数据的采集。其次,选择并提取高压线路运行状态监测指标,联合应用改进层次分析法与变异系数法确定监测指标的综合权重。最后,构造高压线路运行状态评估模型,判定高压线路运行状态,实现高压线路运行状态的在线监测。实验数据显示,应用设计系统获得的高压线路运行状态评估数值误差最小值为0.6%,充分证实了设计系统具有较好的高压线路运行状态在线监测性能。     

Super—CH显示器扫描电路的代换与维修

计算机显示器的扫描电路不仅提供系统所需要的低压,还负担着加速极、聚焦极和阴极等中、高压的任务,功耗大、电路复杂、故障率高。如果该部分出了问题,将直接影响显示器的     

基于多CPU控制的高压防爆开关综合保护系统的研究

针对目前煤矿井下6 kV电网防爆开关存在载流能力小、保护简单、故障率高等问题,文章提出了一种基于多CPU控制的高压防爆开关综合保护系统的设计方案,分析了矿井6 kV高压电网故障保护的工作原理,详细介绍了系统软硬件设计。基于多CPU控制的高压防爆开关综合保护系统采用单片机MSP430F149和DSP TMS320VC5402作为主控制器,可对各种电网信号进行综合分析,实现对高压电网的全面监测功能。实验结果表明,该系统工作稳定、动作可靠、显示准确。     

大容量中压变频器在除鳞系统中的应用

介绍韶钢宽板除鳞的工艺情况,以及中压变频器TOSVERT-MV主回路的电气原理、无速度传感器矢量型恒V/f控制,对变频调速除鳞的节能作了估算。     

高压水除磷系统的升级改造

介绍莱钢型钢厂大型线高压水除磷系统的改造内容。重点阐述PLC的应用及改造方案,并提出应该注意的一些常见问题。     

高速隧道监控系统的故障诊断设计分析与改进

高速隧道监控系统控制设备有着种类多、数量大、难管理、易损坏的特点且隧道内空间封闭,环境恶劣,一旦高速隧道监控系统发生故障,将对高速公路的安全产生危害。因此良好的监控系统故障诊断能力对于高速公路的安全至关重要。文章结合军用产品测试性设计分析的流程和方法,提出了一套针对高速隧道监控系统的故障诊断分析与改进提升方法,根据系统设计架构进行故障模式与影响分析,得出系统故障模式以及故障率、严酷度等信息,进而针对性地开展BIT诊断电路设计改进,使故障诊断对故障率和严酷度高的故障覆盖率达到80%,为高速隧道监控系统设计开发提供更高效的思路和技术途径。     

Ф133热轧钢管机组自动控制系统

主要介绍了Ф133热轧钢管机组自动化系统网络布局,能后分别介绍了加热炉、穿孔机、延伸机、除鳞及定径机4部分的控制功能。     

φ133热轧钢管机组自动控制系统

主要介绍了φ133热轧钢管机组自动化系统网络布局,能后分别介绍了加热炉、穿孔机、延伸机、除鳞及定径机4部分的控制功能.     

基于遗传算法的HVDC系统控制参数优化

高压直流输电技术以其大容量远距离输电、交流系统之间的异步互联、传输功率快速可控等优点在我国得到了广泛应用,高压直流系统的控制参数直接影响到直流输电系统的运行特性,因此对高压直流系统控制参数的优化显得尤为重要。本文以传统高压直流系统为研究对象,以MATLAB/SIMULINK为仿真平台,基于采用简单记忆法策略,即在每代寻优结束后,将最优个体保留在适应度最低的个体的位置方法对传统遗传算法进行改进,并采用改进后的遗传算法对高压直流控制参数进行优化。应用MATLAB将遗传算法和高压直流系统模型相结合进行仿真,通过多次迭代得到优化的控制器参数。同时,将优化后的控制器参数与原始参数的鲁棒性进行比较,证明了控制器参数优化的必要性以及遗传算法优化控制器参数的可行性和优越性。     

阳春新钢铁原料场自动控制系统的设计与实现

结合阳春新钢铁原料场生产工艺,对原料场自动控制系统的组成,控制基本方法,系统的硬件、软件配置作了描述。重点阐述了应用控制程序的主要功能。实践表明:该系统软硬件安全可靠、故障率低、便于维护,满足了生产工艺要求。     

指数平滑法在轧制节奏自学习中的应用

轧制节奏自动控制,是一种资源管理方案,统一协调加热炉、预除鳞、粗轧机、精轧机、水冷系统、热矫直机等主要设备工作。针对轧制节奏控制中的主要参数,如预测的道次经过时间、除磷时间、加热炉响应时间等参数进行修正。通过对比通过各个活动的实际用时与计算用时来修正预报偏差,以此提高预报精度,即轧制节奏自学习。     

乳化液泵站RMI与KAMAT比较分析

介绍了目前国内市场占有率较高的KAMAT泵站和RMI泵站的整体结构,从减速系统、液力系统、润滑系统、保护系统、控制系统等方面对其关键技术进行了全面的比较和分析,总结了各自的优缺点,并指出各自的改进方向:对于KAMAT泵站,应提升齿轮轴的加工工艺和质量,改进液力系统结构;对于RMI泵站,应加强减速系统曲轴强度,改进液力系统部分的高压密封模块设计和吸排液阀芯阀座的布置方式。