响应面法优化超声波辅助提取仿栗籽油工艺及其脂肪酸组成分析

采用超声波辅助提取仿栗籽油,通过单因素试验和响应面法(RSM)对提取工艺进行优化,并利用气相色谱-质谱联用法测定仿栗籽油的脂肪酸组成。结果表明,超声波辅助提取仿栗籽油的优化工艺条件为以环己烷为提取溶剂、超声工作/间歇时间为3s/1s、超声功率540W、超声时间18min、提取温度60℃、液料比8.6:1(g/mL),在此工艺条件下,仿栗籽油提取率可达94.53%。气相色谱-质谱联用测定结果表明仿栗籽油中富含不饱和脂肪酸,总含量达到70.13%,其中油酸和亚油酸的含量分别为53.95%、16.18%。     

超声波辅助酶法提取茶叶籽油及其脂肪酸组成分析

以湖南怀化地区茶叶籽为原料,在单因素试验的基础上,通过正交试验优化超声波辅助酶法提取茶叶籽油的工艺条件,并采用气相色谱-质谱联用分析茶叶籽油的脂肪酸组成。结果表明:超声波辅助酶法提取茶叶籽油最佳工艺条件为料液比1∶5、植物提取复合酶添加量0.6%、p H 5.8、超声酶解温度55℃、超声酶解时间90 min、超声功率300 W,在此条件下,茶叶籽出油率为(52.61±0.11)%;茶叶籽油中共鉴定出17种脂肪酸,主要含油酸(47.67%)、亚油酸(24.32%)、亚麻酸(4.26%)等不饱和脂肪酸。     

超声波提取马蔺籽油的脂肪酸组成及其抗氧化能力评价

采用超声波提取法提取马蔺籽油并测定其脂肪酸组成及抗氧化活性。在单因素实验的基础上,以马蔺籽油得率为响应值,进行Box-Behnken响应面优化实验。利用气相色谱-质谱(GC-MS)联用技术对所得籽油脂肪酸成分及相对含量进行分析。用DPPH自由基清除法和还原铁/抗氧化能力(FRAP)法对其抗氧化活性进行测定。结果表明,最佳提取工艺为:提取时间64 min、提取温度30℃、液料比12 mL/g,在此条件下,马蔺籽油得率为10.56%。马蔺籽油中饱和脂肪酸主要为棕榈酸(7.75%)及硬脂酸(2.73%);不饱和脂肪酸主要为亚油酸(41.57%)和油酸(38.96%),不饱和脂肪酸占比81.55%。其具有良好的抗氧化活性,DPPH自由基清除率达61.12%,FRAP法测定其总抗氧化能力相当于0.251 1 mmol/L FeSO_4·7H_2O,可以考虑作为功能性油脂产品开发利用。     

桃仁油的超声波辅助提取及脂肪酸组成分析

以正己烷为溶剂,利用超声波辅助提取桃仁油,采用二次正交回归旋转组合设计,研究了提取温度、提取时间、料液比、超声波功率对出油率的影响,并通过GC-MS测定了桃仁油的脂肪酸组成。结果表明,各因素对桃仁油出油率的影响顺序为:料液比>提取温度>提取时间>超声波功率,最优提取工艺为:提取时间68min,料液比1∶10（g/mL）,提取温度57℃,超声波功率160W。GC-MS结果显示桃仁油中含有8种脂肪酸,其中不饱和脂肪酸占88.48%,主要成分是油酸（57.69%）和亚油酸（30.43%）。      

苹果籽油的超声波辅助提取及成分分析

以液料比、超声时间、超声功率3个因素对超声波辅助提取苹果籽油进行二次通用旋转优化设计试验,得到了苹果籽油提取率的回归方程,并确定最佳提取条件为:液料比8.13:1,超声时间31.3 min,超声功率165.2 W.最佳条件下苹果籽油提取率24.40%.经GC-MS分析,苹果籽油中不饱和脂肪酸含量为85.31%,其中油酸35.05%、亚油酸49.19%.     

超声波辅助提取黄秋葵籽油及其脂肪酸组成分析

采用超声波辅助提取黄秋葵籽油并采用GC-MS对其脂肪酸组成进行分析。通过单因素试验考察提取溶剂、原料粒度、料液比、提取温度、提取时间、超声功率对黄秋葵籽油得率的影响。在单因素试验基础上采用正交试验优化得到最佳提取工艺条件为:正己烷为提取溶剂,原料粒度40~60目,料液比1∶9,提取温度50℃,提取时间75 min,超声功率80 W。在最佳条件下,黄秋葵籽油得率为26.26%。从黄秋葵籽油中鉴定出11种脂肪酸,主要为不饱和脂肪酸,含量最高的为亚油酸,占34.06%。     

桃仁油的超声波辅助提取及脂肪酸组成分析

以正己烷为溶剂,利用超声波辅助提取桃仁油,采用二次正交回归旋转组合设计,研究了提取温度、提取时间、料液比、超声波功率对出油率的影响,并通过GC-MS测定了桃仁油的脂肪酸组成。结果表明,各因素对桃仁油出油率的影响顺序为:料液比>提取温度>提取时间>超声波功率,最优提取工艺为:提取时间68min,料液比1∶10(g/mL),提取温度57℃,超声波功率160W。GC-MS结果显示桃仁油中含有8种脂肪酸,其中不饱和脂肪酸占88.48%,主要成分是油酸(57.69%)和亚油酸(30.43%)。     

八角金盘籽油超声提取工艺优化及脂肪酸组成分析

采用超声波辅助提取法提取八角金盘籽油并测定其脂肪酸组成。在单因素实验的基础上,采用Box-Behnken中心组合实验设计和响应面(RSM)分析法,对八角金盘籽油提取条件进行优化,并用气相色谱(GC)分析了八角金盘籽油脂肪酸组成。结果表明,对八角金盘油的提取影响由大到小依次为液料比、超声时间、超声功率、超声温度。超声波辅助提取法提取八角金盘籽油的优化工艺条件为:超声温度48℃、超声时间30. 00 min、超声功率200 W和液料比9. 6 mL/g,八角金盘籽油的出油率为35. 55%。八角金盘籽油共检测到15种脂肪酸,主要成分为油酸(87. 02%)、亚油酸(7.00%)、顺-10-十五烯酸(3. 08%)。其中不饱和脂肪酸相对质量分数为97. 86%。本研究为八角金盘籽油的开发利用提供了参考。     

响应面法优化超声波辅助提取苹果籽油的工艺研究

通过预试验选取液料比、超声频率和超声时间作为Box-Behnken设计的变量,利用响应面法分析得到超声波辅助提取苹果籽油的优化工艺条件。结果表明,超声波辅助提取苹果籽油的适宜工艺参数是液料比12.6,超声频率60 kHz,超声时间35 m in,超声温度40℃,物料粉碎度为60目,在此条件下的苹果籽油提取率达到21.06%。     

响应面法优化微波辅助提取樱桃籽油工艺及其脂肪酸分析

目的:响应面法优化樱桃籽油的微波提取工艺并对其脂肪酸进行GC-MS分析,以期优化樱桃子油的最佳提取工艺条件,并对其不饱和脂肪酸含量进行分析,为工业化生产提供依据。方法:使用响应面法优化樱桃籽油的微波辅助提取工艺,采用氢氧化钾-甲醇法对樱桃籽油进行甲酯化,并用气相色谱-质谱(GC-MS)联用技术对樱桃籽油进行脂肪酸组成成分分析。结果:樱桃籽油提取的最佳工艺条件为微波温度60℃,微波时间7min,料液比1∶15(g/m L),微波功率600W。在此最佳提取条件下,樱桃籽油的提取得率为4.58%。GC-MS共分离出6种脂肪酸,分别为棕榈酸、亚油酸、油酸、十九烷酸、反-十八碳酸和十八碳二烯酸,其中棕榈酸、亚油酸、反-十八碳酸的含量分别为19.33%、30.48%、42.45%,不饱和脂肪酸总脂肪酸含量为77.87%。结论:樱桃籽油提取的最佳工艺条件为微波温度60℃,微波时间7min,料液比1∶15(g/m L),微波功率600W。GC-MS共分离出6种脂肪酸,不饱和脂肪酸总脂肪酸含量为77.87%。     

黄秋葵籽油的提取工艺优化及脂肪酸组成分析

研究了溶剂浸提法提取黄秋葵籽油的最佳工艺条件,并采用GC-MS分析其脂肪酸组成。通过单因素试验重点探讨浸提溶剂、料液比、浸提温度、浸提时间对黄秋葵籽出油率的影响,并采用正交试验确定最佳浸提工艺条件。结果表明,以石油醚(沸程60～90℃)作为浸提溶剂提取黄秋葵籽油的最佳工艺条件为：料液比（g/mL）1∶10,浸提温度60℃,浸提时间5 h;在最佳工艺条件下,黄秋葵籽出油率为16.22%;黄秋葵籽油脂肪酸组成主要为亚油酸(41.13%)、棕榈酸(37.27%)和油酸(17.19%)。     

响应面方法优化罗汉果籽油提取工艺及脂肪酸组成分析

以罗汉果籽油萃取率为评价指标,在单因素试验基础上,利用响应面分析法优化罗汉果籽油的提取条件,并测定所提取的油脂的脂肪酸组成。结果表明最佳工艺条件为：料液比为1∶6（m∶v）,提取时间为6 h,水浴温度80 ℃,在此条件下罗汉果籽油的萃取率为8.17%。GC-MS结果显示罗汉果籽油中含有9种脂肪酸,其中不饱和脂肪酸占82.56%,多不饱和脂肪酸占总脂肪酸组成的71.73%,主要成分是亚油酸（47.20%）和亚麻酸（24.53%）。     

西兰花籽油超临界CO2萃取工艺及脂肪酸组成分析

以西兰花籽为原料,采用超临界CO_2萃取西兰花籽油。通过单因素实验考察了萃取压力、萃取温度、CO_2流量、萃取时间和粉碎粒度对西兰花籽油出油率的影响。在单因素实验的基础上,采用正交实验优化并确定了超临界CO_2萃取西兰花籽油的最佳工艺,并采用气相色谱-质谱(GC-MS)联用技术分析西兰花籽油的脂肪酸组成。结果表明:超临界CO_2萃取西兰花籽油的最佳工艺条件为粉碎粒度40目、萃取压力30 MPa、萃取温度50℃、萃取时间4 h、CO_2流量7 BV/h。在最佳工艺条件下,西兰花籽出油率为24.03%。西兰花籽油脂肪酸组成主要为芥酸(58.26%)、油酸(23.76%)、亚油酸(8.99%)、棕榈酸(3.56%),其中不饱和脂肪酸含量为92.36%。     

超声波辅助提取乌桕籽油的工艺优化研究

研究了超声波辅助提取乌桕籽油的工艺条件。在单因素实验基础上,采用响应面分析法中的Box-Behnken法对影响油脂得率的主要因素进行优化。结果表明:影响乌桕籽油得率的因素主次顺序为提取温度提取时间超声波功率料液比;优化的工艺条件为料液比1∶11、提取温度47℃、超声波功率210 W、提取时间100 min,在此条件下乌桕籽油得率可达36%左右。     

薏苡仁油的超临界CO2萃取工艺及其脂肪酸组成分析

以云南师宗县高良地区薏苡仁为研究对象,通过薏苡仁的前处理和超临界CO_2萃取技术,以萃取时间、萃取温度、萃取压力为因素,设计L_9(3~4)正交实验优化超临界CO_2萃取薏苡仁油的工艺条件。并采用气相色谱-质谱联用技术对薏苡仁油进行脂肪酸组成分析。结果表明:薏苡仁油最佳萃取工艺条件为萃取温度45℃、萃取压力25 MPa、萃取时间4 h,在最佳工艺条件下薏苡仁出油率为7.704%;薏苡仁油主要脂肪酸组成为棕榈酸14.11%、亚油酸30.38%、油酸53.49%、硬脂酸1.89%,不饱和脂肪酸占83.87%。     

紫茉莉籽油的提取及其脂肪酸组成分析

采用单因素实验,对紫茉莉籽油的溶剂提取进行了研究,同时分析测定了紫茉莉籽油的理化特性和脂肪酸组成。实验结果表明,在以石油醚为溶剂,料溶比1∶6,提取温度90℃,提取时间6h条件下,毛油提取率可达11.70%。紫茉莉籽油中硬脂酸含量仅为1.74%,不饱和脂肪酸总量达83.46%。亚麻酸的含量高达17.87%,是一种良好的保健植物油。     

苹果籽及其油的理化特性研究

为了开发和利用苹果籽资源,采用常规及仪器分析的方法对苹果籽的主要营养成分、氨基酸组成,苹果籽油的脂肪酸组成和理化指标进行了分析测定.结果表明,苹果籽含油27.7%,油中含有5种脂肪酸,其中不饱和脂肪酸含量高达89.33%;苹果籽含蛋白质34.0%,水分10.2%,氨基酸总量31.81%,并含有多种微量元素;苹果籽油折光率为1.4734,比重d20 40.9219,碘值129.3gI/100g,皂化值186.5 mgKOH/g.苹果籽含有多种营养成分,是一种理想的保健食品,具有较好的开发利用前景.     

苹果籽油中脂肪酸及植物甾醇成分分析

采用冷榨法制取苹果籽油,并对制取的苹果籽油进行脂肪酸和植物甾醇成分分析.结果表明:苹果籽油中的主要脂肪酸为亚油酸(48.38％),油酸(38.32％),棕榈酸(7.15％)和硬脂酸1.83％;植物甾醇为β-谷甾醇,豆甾醇和菜油甾醇.苹果籽油中不饱和脂肪酸含量高达86.92％,植物甾醇含量达384.7 mg/100 g,是一种具有开发价值的特种油脂.     

爬山虎果籽油浸提工艺及其脂肪酸组成分析

主要研究了爬山虎果籽油的浸提工艺、理化性质和脂肪酸组成.筛选出正己烷作为爬山虎果籽油的浸提溶剂,通过正交试验确定爬山虎果籽油的最佳浸提工艺条件为:颗粒大小40目,料液比1∶9,浸提温度65℃,浸提时间80min,浸提次数2次.气相色谱法测得爬山虎果籽油的不饱和脂肪酸含量为88.63％,其中亚油酸含量为74.67％.     

基于PB设计和BBD响应面法优化牡丹籽饼中油脂的超声辅助提取工艺

优化牡丹籽饼中油脂的超声辅助提取工艺。在单因素试验的基础上,采用Plackett-Burman(PB)设计对影响牡丹籽饼中油脂提取的7个因素(粒度、液料比、浸提时间、浸提温度、超声温度、超声时间、超声功率)进行筛选。根据PB试验结果,选择粒度、浸提温度、液料比、超声温度为考察因素,运用BBD响应面法对牡丹籽饼中油脂的超声辅助提取工艺进行优化。结果表明:牡丹籽饼中油脂的最佳提取工艺条件为粒度80目、液料比27∶1、浸提温度45℃、浸提时间4 h、超声温度42℃、超声功率320 W、超声时间35 min,在此条件下,牡丹籽油得率为11.15%。