米糠多肽蛋白粉酶法生产新工艺研究

米糠是糙米碾白过程中被碾下的皮层,包括果皮、种皮、珠心层、糊粉层胚芽和小碎米的混合物。米糠中蛋白质含量为12～18％,几乎高出普通精米的一倍。本实验以脱脂米糠为原料,采用碱溶酸沉、复合酶（纤维素酶、风味蛋白酶、植酸酶、中性蛋白酶）酶解、活性碳脱色、真空浓缩、喷雾干燥制得米糠多肽蛋白粉。     

脱脂米糠饼制备米糠多肽的研究

详细介绍了用中性蛋白酶AS1．398水解米糠蛋白得到米糠多肽实验的工艺流程及操作步骤，对实验过程中的碱溶酸沉、煮沸、酶解、灭活、脱色、脱臭等进行了详细说明，通过正交优化实验得出酶水解米糠蛋白的最佳条件是pH值7．0、温度37℃、加酶量5％、酶水解时间3h。     

高温米糠粕制备米糠多肽的研究

以高温米糠粕为原料,采用碱溶酸沉法制取米糠蛋白,并将米糠蛋白用碱性蛋白酶水解制备米糠多肽。在单因素实验的基础上,通过二次回归正交旋转组合设计确定最佳的水解条件为：水解温度55℃,加酶量0.3%（占高温米糠粕的质量）,pH 9.6,水解时间3 h。在最佳水解条件下,米糠蛋白水解度为10.3%。所得米糠多肽粗蛋白含量为85.7%,蛋白质分散指数（PDI）为76.4%,氮溶解指数（NSI）为64.1%,相对分子质量在180～3 000之间的米糠多肽占78.88%。     

小米糠多肽制备及DPPH·清除能力的研究

以小米糠为原料,研究了碱性蛋白酶水解小米糠蛋白制备多肽的工艺技术,并对其清除DPPH·能力进行测定。通过单因素实验明确了时间、温度、加酶量和溶液pH值对水解度和DPPH·清除率的影响。再根据Box-Behnken中心组合实验设计,采用3因素3水平响应面分析,建立了影响因素与响应值DPPH·清除率的回归方程预测模型,确定了小米糠多肽的最佳工艺参数:时间2 h、温度41℃、加酶量1 100 U/g、pH10,在此条件下,小米糠多肽DPPH·清除率达到48.12%。     

酶法制备芝麻粕多肽的工艺研究

通过单因素试验和正交试验分析,确定碱性蛋白酶Alcalase水解芝麻粕蛋白的最佳水解工艺条件为底物浓度70g/L、温度65℃、[E]/[S]为6%、pH8.0、水解时间3h。在此水解条件下,水解液水解度达到了31.3%。     

酶法亚麻粕多肽的制备

以亚麻粕为主要原料,采用双酶分步水解法制备亚麻粕多肽。通过单因素试验和正交试验对亚麻粕多肽的制备工艺进行优化。最佳酶解工艺为:料液比为1∶12(g/m L)先用10%的纤维素酶、p H4.8、50℃下预处理2h;再用2%的碱性蛋白酶在p H10.0、60℃下水解3h,此时多肽得率为58.32%。     

双酶法制备米糠蛋白抗氧化肽

以提取的米糠蛋白为原料,研究其酶解工艺及其水解物的抗氧化活性。选取木瓜蛋白酶和风味蛋白酶双酶水解制备米糠蛋白抗氧化肽。结果表明,木瓜蛋白酶与风味蛋白酶酶活力之比为1∶1时,清除自由基的效果较佳。选取五个不同的影响因素,进行了酶解工艺的单因素及正交实验。实验结果得出较佳酶解参数为:底物浓度([S])1.5%,加酶量4500U/g,pH6.5,温度45℃,时间3h,在此条件下米糠蛋白水解物对DPPH自由基清除率为58.82%,对羟自由基的清除率为34.78%。      

双酶法酶解制备怀山药多肽的研究

以怀山药为原料,选用中性蛋白酶和加链霉蛋白酶,研究了双酶分步酶解和双酶混合同步酶解制备山药多肽的效果,对双酶分步酶解的加酶顺序,加酶比例以及在加第二种酶之前是否需要使第一种酶失活进行了讨论。     

酶法制备米糠抗氧化生物活性肽的最佳条件的研究

以木瓜蛋白酶为工具酶,在水相体系里水解米糠蛋白,制备具有抗氧化能力的生物活性肽,以其对OH.自由基的清除率为指标,利用响应面试验方法,探讨了温度、时间、加酶量（基于米糠质量）、pH值以及底物浓度对抗氧化生物活性肽制备的影响,所得的最佳反应条件为：温度56℃,时间6.3h,加酶量1.1%,pH值8.7,底物浓度4.83%。研究结果表明：在此条件下制备的米糠生物活性肽对羟自由基具有良好的清除能力。     

酶法制备米糠分离蛋白的研究

选用细胞破壁酶类和蛋白酶类来提取米糠蛋白,从两类酶中分别选出最佳用酶及酶用量。实验表明,纤维素酶是最佳的细胞破壁酶,其最佳添加量为:[E]/[S]=2%。复合蛋白酶为最佳蛋白酶用酶,其最佳添加量为:[E]/[S]=5%。     

酶法水解脱脂米糠蛋白抗氧化性质研究

以脱脂米糠为原料,采用碱性蛋白酶、酸性蛋白酶和中性蛋白酶酶解制备米糠蛋白,并将制备酶解液与抗坏血酸在超氧阴离子自由基(O2-.)清除率、羟自由基(.OH)清除率、H2O2清除能力及还原能力等方面进行比较,研究米糠蛋白抗氧化活性。结果表明,米糠蛋白具有较强抗氧化活性,虽效果不如抗坏血酸;但对超氧阴离子自由基(O2-.)(最高为98.41%)、羟自由基(.OH)(最高达97.04%)及H2O2均有不同程度清除作用,并具有一定还原能力;且抗氧化能力与添加量存在一定量效关系,其中还出现有促氧化特殊现象。     

酶法制备碎米抗氧化肽的研究

以碎米为原料,采用酶法制备抗氧化肽。以水解物的还原力为评价指标,利用不同蛋白酶水解碎米蛋白,结果得出风味蛋白酶为最佳水解酶;通过单因素和正交实验,得到最佳酶解工艺条件:液料比6∶1(mL/g)、pH6.5、加酶量4000U/g、酶解温度53℃、酶解时间3h,在此条件下水解液还原力最大。      

酶法水解米糠蛋白质的方法与产品性状的研究

以可溶物提取率和蛋白质提取率为指标,比较了不同米糠原料、不同预处理方法及不同蛋白酶水解米糠蛋白质的效果。实验结果表明:不同米糠原料经过不同预处理后的效果相差较大,各种米糠原料经过磨浆后加α-淀粉酶的预处理效果较好;米糠预处理后加酸性蛋白酶无助于蛋白质提取率的提高;膨化米糠加复合蛋白酶后酶解效果最好,蛋白质提取率可达到31.5%;脱脂米糠加碱性蛋白酶后酶解效果最好,蛋白质提取率能达到37.6%。     

逆流超声辅助酶解法制备大米ACE抑制肽

研究逆流超声预处理大米蛋白对其碱性蛋白酶酶解制备血管紧张素转换酶(Angiotensin-I Converting Enzyme,ACE)抑制肽的影响。首先从米渣中提取大米蛋白,以ACE抑制率为主要指标,水解度为辅助指标,运用单因素逐级优化法对酶解反应的底物浓度、时间、温度、加酶量和pH进行参数优化,在此基础上筛选逆流超声模式的最佳超声参数。结果表明最佳酶解参数为底物浓度30 g/L、加酶量(E/S)7.5%、温度50 ℃、pH8.5和酶解时间60 min,此时酶解产物ACE抑制率为45.59%,水解度为21.49%。最佳超声参数为超声频率20 kHz、功率密度170 W/L、时间12.5 min。此时酶解液ACE抑制率达72.24%,水解度为21.64%,相较于未超声组ACE抑制率提高了57.42%,相较于传统超声组,ACE抑制率提高了11.36%。结果表明逆流超声波辅助酶解法能有效提高酶解效率、减少能耗、促进ACE抑制肽制备。     

米糠油酶解条件研究

利用脂肪酶催化油脂水解成脂肪酸和甘油,从而得到脂肪酸产品是一种温和的油脂水解方法.为了提高产品质量和水解效率,研究了米糠油酶解时反应温度、水/米糠油摩尔比及脂肪酶用量对米糠油水解效果的影响.试验结果表明,当水/米糠油摩尔比为40:1,加入6%的脂肪酶,在55℃下水解7 h,其水解率可达92.54%,水解较彻底.     

酶法提取米糠蛋白工艺的研究

米糠蛋白是一种高营养性和低过敏性的植物蛋白。酶法提取米糠蛋白具有反应温度低,产生废液少,营养物质不易损坏等优势。以蛋白提取率为评价指标,在纤维素酶和复合蛋白酶添加量各为2%时,考察酶解时间、酶解温度、pH值和液料比对米糠蛋白提取率的影响,然后采用响应面分析法对其进行研究,确定了提取米糠蛋白的最佳工艺条件：酶解时间2.5 h,酶解温度50 ℃,pH值5.0,液料比10∶1（mL∶g）,此条件下的米糠蛋白提取率为39.54%。     

利用碱性蛋白酶酶解米糠谷蛋白及功能性的研究

以米糠为原料,采用Osborne连续提取法获得米糠谷蛋白,为改善谷蛋白的功能性,用碱性蛋白酶进行酶解.以溶解度为评价指标,底物中米糠谷蛋白的质量分数、pH值、酶解温度和时间为变量,通过单因素及响应面优化试验,得出最佳酶解条件为:底物中米糠谷蛋白的质量分数28.85％,酶解pH10.76,酶解温度56.79℃和酶解时间2.58h,谷蛋白溶出率理论值可达35.46％,实测值为35.43±0.19％;在此酶解条件下,米糠谷蛋白的NSI值提高了113.85％,EA值提高了76.12％,ES值提高了26.86％,FA值提高了150％,FS值提高了37.38％.     

米糠膨化浸出制油工艺

简述了米糠的物理特性及加工特点。主要介绍了米糠膨化浸出制油工艺,并对各个工艺过程的操作参数以及在操作过程中应该注意的问题进行了详细的说明,以期为米糠的利用,米糠油的生产提供参考。