烟气循环烧结热风罩内气流数值模拟及优化

烟气循环技术是基于部分热废气被再次引入烧结过程的原理而开发的一种新型烧结模式,对提高烧结余热利用率、降低污染物排放和烧结能耗具有显著效果。但循环烟气在烟气罩内流动状态、烟气罩漏风状况等对烟气循环的效果及稳定性至关重要。为此,对某钢厂循环烟气罩内烟气流动状态及漏风状况进行模拟,结果表明:现有烟气罩人孔打开时虽然在一定程度上削弱了烟气进入形成漩涡的强度,但并未改善烟气旋转流动,导致料面上烟气流速不均;通过优化烟气罩内导流板结构和数量,削弱了烟气罩内烟气旋转流动,明显改善了循环烟气的流动,使烟气分布更均匀;同时烟气罩漏风状况大大改善,优化后使A侧漏风口由漏风1.2 m3?s?1变为吸风2.4 m3?s?1,有利于烧结生产的顺行。      

混合加热湿法脱硫净化烟气研究

湿法脱硫低温净化烟气与另一股高温未净化烟气直接混合可达到加热净化烟气的目的。影响混合烟气的因素很多,从未净化烟气和净化烟气的温度、烟气中SO2浓度、脱硫效率等因素对混合后烟气温度和SO2浓度变化的影响进行计算,其结果可为脱硫净化烟气余热设计提供参考依据。     

烧结烟气脱硫工艺技术发展与应用

烧结工序是钢铁企业SO2的主要排放源之一,烧结烟气的主要特点是烟气量大,SO2浓度变化大,烟气温度较高,烟气挟带粉尘多,含湿量大,具有腐蚀性等,针对烧结烟气的特点本文简要介绍了烧结烟气污染的控制方法以及国内外烧结机烟气脱硫技术的发展状况,结合国内几个烧结烟气脱硫技术在钢铁企业中应用的实例,着重叙述了烧结烟气脱硫技术经济参数及运行效果,并简要提出了钢铁企业选择烧结烟气脱硫工艺应注意的问题.     

循环流化床干法烟气净化技术对重金属汞的脱除效果研究

利用工业化运行的循环流化床干法烟气净化系统为实验平台,采用国际上通用的Ontario Hydro方法（简称OHM）对燃煤电厂预电除尘器进出口烟气、烟气净化装置的进口原烟气以及出口净烟气中重金属汞的检测分析,研究了燃煤烟气中汞的存在形式分布以及循环流化床干法烟气净化技术对不同存在形式汞的脱除效果。结果表明循环流化床干法烟气净化技术对燃煤电厂烟气中包括单质汞在内各种形态的汞均有很好的脱除效果。     

烧结厂烟气活性炭脱硫影响因素的试验研究

根据烧结厂烟气参数,在自制的固定床活性炭烧结烟气脱硫试验装置中,重点研究了活性炭种类,活性炭粒度,烟气中氧含量,烟气温度及烟气在活性炭床层内的停留时间对烧结烟气活性炭脱硫的影响.结果表明,利用活性炭脱硫效率可以达到95%以上,为进一步工业应用奠定了基础.     

浅谈焦炉烟气回配在脱硝技术的应用

针对焦炉烟气NOx的产生机理、焦炉烟气脱硝技术以及烟气回配系统相关技术进行了详细的分析和阐述,同时介绍焦炉烟气回配工艺在焦炉烟气脱硝技术的具体应用。     

烧结烟气采用湿法脱硫烟气再热问题研究

烧结烟气经湿法脱硫处理后净烟气温度为45~55℃,净烟气中含有微量机械水和饱和水蒸气,净烟气直接送入烟囱排放,由于烟温较低烟气抬升高度有限,影响烟气中污染物的扩散净化,造成附近地区污染物聚集;净烟气经过烟囱散热,饱和水蒸气迅速凝结,形成大量烟羽(白雾)现象,造成视觉污染。本文通过利用烟气饱和温度-含湿量曲线分析,得出环境温度越低、含湿量越大、饱和烟气初始温度越高,净烟气加热温差越大;通过分析净烟气再热技术并指出各种再热技术的优缺点,为烧结烟气湿法脱硫净烟气再热改造提供技术参考。     

烧结余热梯级利用及脱硫脱硝一站式解决方案

结合某钢铁厂430 m2烧结机及环冷机的烟气气氛和温度分布情况,提出烧结烟气的脱硝－余热利用－脱硫一站式解决方案。根据烧结烟气的气氛和温度将烧结烟气划分成3部分：非脱硫脱硝系烟气(115℃)、脱硫脱硝系烟气(86℃)和脱硫系烟气(360℃)。其工艺流程为,首先利用冷却机中温段热空气(150℃)和脱硫系烟气以及其他外部热源对脱硫脱硝系烟气进行加热,使脱硫脱硝系温度达到270~320℃后进入脱硝装置,采用低温NH3-SCR法进行脱硝;其次将270~320℃已脱硝的烟气通入余热锅炉内生产蒸汽,产生的蒸汽一部分用于烧结矿料的预热,其余部分并入蒸汽管网;然后将160℃的锅炉尾部烟气与换热后的脱硫系烟气通入浓缩塔中,与来自脱硫塔的硫酸铵溶液接触换热,烟气冷却至最佳脱硫温度70~80℃后进入脱硫塔内,采用湿式氨法脱硫技术进行脱硫,与此同时硫酸铵溶液因水分的蒸发而浓缩,烟气的余热进一步得到有效利用。本工艺可使烧结系统烟气的余热得到最大限度的回收以及烟气排放得到有效控制。     

烟气循环烧结工艺在邯钢的应用

邯钢360m2烧结机活性炭脱硫脱硝实行的是"一拖二"技术,但烟气处理能力束缚了烧结产能.因此邯钢投入建设了烟气循环装置,将部分烧结机头烟气再次引至烧结料层表面,以进行循环再利用.本文通过对烟气循环装置投用前后的烟气污染物排放量、烧结原料消耗、烧结矿产量对比,简述了烟气循环的烧结原理和风箱选取原则,得出烟气循环装置对烧结...     

铁矿烧结过程烟气排放规律分析

摘要：为了研究烧结烟气中COx的排放规律,首先对烧结工序中燃料燃烧行为进行研究,分析COx的生成机制。然后模拟生产现场烧结过程,使用烟气分析仪对烧结烟气进行检测,分析烟气温度、负压、烟气成分等数据,并结合烧结料层状态解析了烟气参数变化与料层状态之间的相关联性。实验结果得出,影响烧结烟气中CO质量浓度的主要因素是温度;CO、CO2和氮氧化物质量浓度变化一致,与O2气体积分数变化负相关;CO、SO2和氮氧化物浓度有相同的极值时间,此时烟气温度达到最快上升期;烧结点火结束之后至烟气温度上升之前是分段处理烟气中CO的黄金阶段。     

炼铁厂五制粉系统的热风炉系统节能改造

首钢炼铁厂五制粉系统一直使用焦炉煤气加热空气（热风）用于烘干高炉用喷吹煤粉。在公司结构调整使焦炉煤气较为紧张、高炉煤气有少量放散的情况下，通过对炼铁厂五制粉系统4台热风炉实施改造，用放散的高炉煤气代替焦炉煤气，实现了有效能源利用的最大化，在节能降耗和循环经济上取得了新的突破。     

提高锅炉掺烧煤气量降低锅炉动力煤消耗

对制约锅炉掺烧煤气量的不利因素逐项分析，制定合理的解决措施并实施，达到了多烧煤气、降低动力煤消耗的目的。     

石灰窑煤气管道改造

简述了活性石灰竖窑所用煤气，由焦炉煤气改为转炉煤气或高炉焦炉混合煤气(备用)后，煤气喷嘴和过滤器经常堵塞的解决方案。     

煤粉锅炉改燃高炉煤气的改造设计

高炉煤气的燃烧特性与煤相差较大，锅炉燃用高炉煤气将出现不同于燃煤的新特性。本文详细分析了因燃料变化而引起的锅炉特性变化，提出了130t/h煤粉锅炉改为100t/h锅炉的措施。     

韶钢第三轧钢厂加热炉油气混烧技术应用

介绍了韶钢第三轧钢厂采用油气联合烧嘴,对１号加热炉进行油气混烧技术改造的情况和取得的经济效益。     

THE EFFECT OF THE TEST FLUID AND TEST METHOD IN THE MEASUREMENT OF THE PERMEABILITY OF POROUS METAL BEARINGS

Abstract

Previous work on the determination of the fluid permeability of porous materials is reviewed, and methods for the measurement of the gas and liquid permeability coefficients of porous metal bearings are described. It is shown that the liquid permeability in porous metal is not independent of time and pressure as is the gas permeability. By the use of relatively simple experimental methods, the influence of surface-active additives in the mineral oil on the liquid permeability can be studied. By a complete understanding of the interactions between the lubricating oil and the metal surfaces of the porosity, an improvement in the performance prediction of porous metal bearings is to be expected.     

蒸汽通入粉煤流化床时煤的气化

本文重点讨论了粉煤流化床内蒸汽使煤气化时气化温度、流化速度及料层高度三因态对煤气产率、蒸汽分解率、容积气化强度及煤气质量诸气化指标的影响。实验中测取了不同实验条件下煤气成份和温度在流化床中的纵向分布。     

攀钢转炉煤气回收系统存在问题及其改造措施的探讨

转炉煤气回收利用是氧气转炉炼钢降低工序能耗、消除环境污染的主要措施。就国内外转炉煤气回收状况，攀钢炼钢厂１２０ｔ转炉实现煤气回收的经济效益，现有转炉煤气回收系统存在的问题，以及必须对其采取的改造措施作了探讨。     

高炉煤气脱湿管道内流场的仿真

采用理论推导和仿真计算对安装旋流板的高炉煤气脱湿管道内流场进行理论分析，得到流场流动与管理结构参数的关系式。     

高炉煤气在南钢锅炉上的应用

阐述了锅炉改烧高炉煤气的做法。解决了没有煤气柜，高炉煤气直供锅炉如何保证正常运行的问题。