一种高炉煤气补燃方法的研究

介绍了钢厂烧结工序中烧结余热发电的现状,指明其中存在的不足之处,并以某钢厂烧结余热发电为研究背景,提出烧结余热补燃方案。利用高炉煤气补燃技术和低氮燃烧技术为理念,设计高炉煤气燃烧器燃烧钢厂富余的高炉煤气,将烟道内600℃的烟气加热至900℃成为高品质的烟气进入余热锅炉发电。结果发现,通过此补燃装置烧结余热发电系统可以比原有的发电系统每年多发电3.381×108k Wh,经济效益和环境效益明显。     

烧结工艺余热回收发电技术的研究与实践

分析了烧结工序中可回收利用的余热资源及其特性,提出了烧结机尾烟气与冷却废气余热联合回收发电技术,并分析和研究了该技术优势和瓶颈。最后,通过实际工程案例,提出了烧结余热发电系统的一些设计建议。     

某钢铁厂烧结余热发电技术应用实例

针对河北某钢铁厂烧结环冷机余热现状,建设1座9MW余热电站,通过锅炉回收余热产生蒸汽进行发电,实现节能减排.对该钢厂烧结余热发电技术的应用情况进行详细介绍,包括烧结余热利用方案、主要设备参数、烧结余热利用系统、主厂房布置等.烧结余热发电技术的应用为节能减排、环境保护做出了巨大贡献,同时也为企业创造了可观的经济效益.     

钢铁厂烧结机组余热回收工程设计方案及能耗分析

烧结烟气显热以及烧结矿显热分别占烧结工序能耗的15%和40%,这2种余热资源的高效回收与利用是降低烧结工序能耗的有效途径之一。西部某钢铁厂烧结余热发电系统采用双压锅炉,达到中低温余热分级回收和梯级利用,解决余热发电机组运行连续性差等问题。补汽式汽轮机的采用在整个钢厂生产蒸汽系统中起到了蒸汽平衡的作用,达到稳定蒸汽管网压力的目的。     

双热源集成发电系统研究

阐述了烧结工序中烧结机烟气和冷却机废气两种余热分布规律及协同回收利用原则,对立式逆流冷却机、热废气-烟气双热源余热锅炉装置、三进口余热锅炉装置及双余热源集成发电系统进行了研究,并以宝钢2号烧结余热回收系统余热源参数为基础,在烧结机烟气和冷却机废气携带热量不变的工况下,对研发的集成发电系统选定两种方案与原余热回收方案进行热经济性计算与对比分析.结果表明：双源集成发电系统两种方案的余热锅炉效率分别达到了73.4%和69.0%,发电净功率分别达到了16.40 MW和15.40 MW,研究结果可为中低品位余热高效回收装置的研发提供科学依据和技术支撑.     

对淮安市某发电企业节能工作调研分析

文章通过对一家发电企业能源管理工作的现场调研,分析了该企业在一次能源利用与转化方面的现状、特点与存在的问题,从管理、技术、结构三个方面有针对性地提出了节能降耗的途径、潜力和各项技术措施,对于其它发电企业的节能降耗工作具有参考价值.     

淮安市某发电企业节能工作调研分析

文章通过对一家发电企业能源管理工作的现场调研,分析了该企业在一次能源利用与转化方面的现状、特点与存在的问题,从管理、技术、结构三个方面有针对性地提出了节能降耗的途径、潜力和各项技术措施,对于其它发电企业的节能降耗工作具有参考价值。     

双热源集成发电系统研究

阐述了烧结工序中烧结机烟气和冷却机废气两种余热分布规律及协同回收利用原则,对立式逆流冷却机、热废气-烟气双热源余热锅炉装置、三进口余热锅炉装置及双余热源集成发电系统进行了研究,并以宝钢2号烧结余热回收系统余热源参数为基础,在烧结机烟气和冷却机废气携带热量不变的工况下,对研发的集成发电系统选定两种方案与原余热回收方案进行...     

利用冶金烟气余热的吸附式制冷技术

在钢铁生产过程中，焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等工序中有大量的余热产生，如何利用这些余热对冶金企业的节能降耗具有重要意义。吸附式制冷技术作为一种利用烟气余热的新技术，其研究开发日益成熟，已有成熟的吸附剂和制冷剂工质对，正在逐步得到实际应用，这为冶金企业的能源利用提供了一个新途径。     

钢铁企业烧结余热发电技术发展探讨

介绍了钢铁企业烧结余热发电技术的发展现状、存在的问题,提出了一种带有蓄热式蒸汽过热炉的新型烧结余热发电系统方案,其特点是通过补燃少量钢厂自有的煤气而大幅度提高烧结余热发电效率,并从理论基础、经济效益和投资回报上对该方案的实施进行了分析。     

宝钢炼铁节能降耗的生产实践与展望

投产以来,宝钢股份炼铁厂在注重单体设备节能的同时,充分发挥余能余热回收装置的作用,大力推进系统节能,在引进、消化的基础上开发节能新技术,节能降耗工作成效显著.2001年5月份,宝钢股份炼铁厂3个主要工序的能耗(标煤)实绩为高炉工序39868kg/t-p,烧结工序57.43kg/t-s,炼焦工序(含煤气精制)127.77kg/t-c.     

金山区大力推进光伏发电有成效

近年来,金山区经委通过合同能源管理方式引进大唐光伏发电有限公司等国有发电企业,充分利用该区工业企业空余的厂房屋顶空间,安装光伏发电系统,提升企业节能降耗水平。截至本月,全区拥有太阳能光伏装机容量12.5MW(兆瓦),安装企业     

我国发电企业节能现状与技术措施

分析了目前我国电力工业在一次能源利用与转化方面的现状、特点与存在的问题,提出了节能降耗的途径、潜力和各项技术措施,对于发电企业节能降耗具有理论指导意义和现实应用价值.     

烧结过程余热资源回收与利用技术

烧结余热的回收与利用是钢铁行业降低烧结工序能耗、提高烧结经济效益的有效途径之一。描述了烧结过程余热资源组成及特点;分析了影响烧结余热回收与利用的主要因素,包括冷却机冷却风速、冷却机料层厚度、进口冷却风温、发电附属设备、热风烧结和漏风等。在此基础上,得到了提高余热回收与利用的途径,为钢铁行业节能减排提供理论依据。     

降低烧结工序能耗的研讨

对降低烧结工序能耗的技术措施进行了研讨,主要从降低固体燃料消耗、降低电力消耗、降低点火热耗方面进行了分析,通过这些措施的研讨,为钢铁企业烧结工序能源降低,提高企业的经济效益提出了很好的措施.     

基于有机工质朗肯循环系统的低温余热发电技术简述

调整能源结构、推进节能减排是我国工业化的必经之路。我国工业生产产生的中高温余热发电技术较为成熟,而低品位余热发电尚在发展。以低沸点有机物为工质的朗肯循环低温发电技术是回收中低品位热能的有效手段,不仅节能降耗,还能为企业带来可观的经济效益。文中从技术原理、循环工质、关键设备等方面介绍有机工质朗肯循环低温发电技术,并对发展前景作出展望。     

氧化铝蒸发工序的用能分析及节能途径探讨

蒸发是氧化铝生产的重要工序之一,其能耗的高低直接制约了氧化铝生产工业的发展.提出了以体系能量分析为基础,找出高耗能且具高节能潜力的系统、单元或设备,有针对性地采取过程能量优化、更新升级设备、改进现有流程和开发应用新工艺等手段,实现节能降耗的经济实用的技术路线,并以氧化铝蒸发工序节能降耗为例进行了具体的分析说明.     

制粉系统经济运行是发电厂节约厂用电的关键内容

发电厂如何使制粉系统在经济状态下运行,最大限度地降低制粉系统单耗,进一步节约厂用电量,通过对燃烧调整较、对制粉系统的深入调整、优化,并就这一问题提出见解,以使全国能源消耗量最大的发电企业在今后的节能降耗中能将制粉系统的经济运行放在节能降耗工作的关键位置。     

空气介质回收荒煤气余热的研究与探讨

钢铁企业属于高耗能行业,其中铁前系统耗能约占企业总耗能量的70%左右。在铁前的烧结、球团、焦化、炼铁4个工序中,炼铁和烧结工序已有若干节能技术,但我国炼焦生产仍存在耗能大、利用率低的问题,为此节能技术应用于焦化工序(焦化厂)则更具有节能发展空间。一般情况下就焦炉产物带出的热量而言,焦炭显热约占40%;荒煤气显热约占30%;废气带走的热量约占20%;三项总和占90%左右,余热可利用空间非常大。目前焦炭的显热可以被干熄焦回收利用,而后两者在     

余热发电技术在水泥窑改造中的应用

本文着重介绍水泥窑余热发电系统工艺，分析水泥窑能源综合利用，列举余热发电技术在环保排放达标、综合利用能源方面的应用实例，并叙述了节能降耗的实施过程和效果。