贵溪冶炼厂硫酸车间二期改造工程介绍

贵溪冶炼厂硫酸车间二期一步改造工程将干吸工序的冷却排管换成管壳式酸冷却器或板式酸冷却器,分酸装置改用槽管式分酸器,利用循环水,提高捕沫效率;合理调整转化器各层入口温度,进行热量的重新分配,提高总转化率。改造后,系统运行平稳,经济效益显著提高。     

酸冷却器并联使用解决一吸酸温过高问题

由于硫酸系统烟气量及SO2浓度的提高，转化过程及SO3吸收过程放热量增加，一吸酸冷却器热负荷增大，换热面积不够，致使一吸酸温过高，经常超过110℃，影响装置正常生产。通过并联闲置的酸冷却器，增加换热面积，降低了一吸酸温，收到良好的经济效益。     

电解水处理器在干吸工序循环冷却水处理中的应用

硫酸装置干吸工序循环冷却水系统酸冷却器内部及进/出水管道普遍存在结垢问题。尤其是夏季,由于硫酸温度高,酸冷却器热负荷大,冷却塔上下水温差较大,结垢问题尤为明显,严重时影响硫酸装置正常生产,即使加入阻垢剂也难以预防结垢产生。如果冷却塔内经常孳生菌藻,也会引起管道腐蚀。某锌冶炼厂一期硫酸装置干吸工序酸冷却器发生结垢后,酸冷却器的传热系数下降,进入成品库的硫酸温度超过设计要     

F_（46）酸冷却器在云南会泽铅锌矿的使用情况

Ｆ_（46）酸冷却器在云南会泽铅锌矿的使用情况云南会泽铅锌矿硫酸车间是昆明有色冶金设计研究院负责设计的，于１９８８年１月投产，是云南省第一家采用两转两吸工艺的硫酸装置。该装置采用Ｆ。。酸冷却器取代传统的铸铁冷却排管。Ｆ．６酸冷却器材质为聚全氯乙丙烯，每?..     

硫磺制酸装置酸冷却器在线除垢的生产实践

介绍了威顿达州化工有限责任公司800 kt/a硫磺制酸装置干燥酸冷却器和二吸酸冷却器设计工艺参数和设备结构,分析了酸冷却器结垢原因。详细说明了在不停车情况下对酸冷却器进行反冲洗操作、高压水枪清洗除垢操作的具体措施。处理后干燥酸冷却器水量增加433 m~3/h、二吸酸冷却器循环水量增加824 m~3/h,在线除垢达到预期效果。     

阳极保护管壳式酸冷却器在我厂的应用

河西化工厂将铸铁排管酸冷却器改用带阳极保护的同式酸冷却器后，简化了工艺流程，大大改善了操作环境，减少了冷却水的损失和用量，节省了设备维修费并能回收热能。系统生产作业率提高了１６．５％，每月多产硫酸１９００ｔ，平均每年可增加利润１１７万元。     

阳极保护硫酸冷却器的应急管理案例解析

介绍阳极保护管壳式浓硫酸冷却器的设备特征、工艺要求及存在问题。针对某化工企业制酸装置一吸酸冷却器在发生泄漏后,利用不同规格的硫酸冷却器进行应急替换,介绍替换方案并进行验证,提出保障措施。     

60kt／a硫酸装置稀酸洗净化改造及板式酸冷却器的应用

将原文－泡－电水洗净化流程改造为利用电除尘器,板式稀充酸冷却器的稀酸洗净化流程,应用了不带阳极保护的板式硫酸冷却器,来代替铸铁冷却排管,简化了工艺流程,大大改善了操作环境,减少了净水污水排放量及冷却水损失,并对该装置其它部分进行了相应改造,硫酸生产能力由４０ｋｔ／ａ扩大为６０ｋｔ／ａ各项技术经济指标均较优。     

固体硫磺熔化装置的设置和应用

2002年我厂对硫酸装置进行了技术改造,由建厂以来一直沿用的硫铁矿制酸改造为硫磺制酸,原料采用进口及镇海炼化的液体硫磺。2003年该装置建成投产之际,正值液体硫磺供应紧张,供不应求。为此,厂部决定增设一套熔硫装置,改由相对宽松的固体硫磺加热熔化成液体后投入生产。     

WSA制酸长周期稳定运行的对策探讨

WSA制酸装置投产后,受堵塞、腐蚀等因素影响,系统稳定运行周期短,硫酸产品产量低,企业环保压力巨大。通过优化脱硫液净化工艺,改进原料酸汽气液分离工艺,优化过程气保温措施,改造锅炉给水系统,系统开工率由78%提高至97%以上,硫酸产品收率由0. 19%提高至0. 23%,实现了WSA制酸长周期稳定运行。     

硫酸装置干吸工序技术改造总结

介绍160kt/a硫酸装置干吸工序的技术改造。将干燥及吸收酸铸铁排管冷却器改为阳极保护管壳式酸冷却器，冷却水采用两次换热，以回收部分低温热能，同时更换了耐酸泵等。改造后，消除了废水污染，改善了操作条件，提高了系统开工率，达到了预期目的。     

金川集团有限公司700 kt/a硫酸系统设备设计

主要介绍金川集团有限公司新建700 kt/a硫酸系统的主要设备选择及特点.关键设备和材料如SO2风机、湍冲洗涤塔循环泵、中间吸收塔酸泵、板式酸冷却器和催化剂采用国外产品,其余全部采用国产设备.其中SO2风机、浓硫酸立式泵、湍冲洗涤塔、气体冷却塔、干吸塔及转化器等均为目前国内最大的硫酸设备.     

用间歇操作铅熔炼炉烟气连续生产硫酸

奥斯麦特顶吹浸没式熔炼技术是一个成熟的铅精矿连续熔炼工艺.该工艺也可间歇操作,熔炼、炉渣还原和炉渣净化均在一台炉内进行.在该工艺11h的生产周期内,熔炼炉烟气二氧化硫浓度在0.1%～12%波动,因此无法用传统的硫酸装置生产硫酸.而各种方案,如用氧化锌乳液、石灰乳液和氨水等洗涤,则是工业上无法接受的.Hindustan锌业有限公司决定采用间歇式奥斯麦特熔炼工艺,设计一套冶炼烟气净化系统用于工业生产硫酸.该装置有一个常规的前端,设有废热锅炉、电除尘器和湿气体净化系统,但随后气体进入一个再生式洗涤系统,用胺溶液吸收净化后的二氧化硫气体,然后加热富含二氧化硫的胺溶液,连续再生出含95%二氧化硫和5%水的高浓度气体.这部分二氧化硫与现有硫酸装置的原料气混合.拟对原有硫酸装置进行改造,以增产硫酸并减少二氧化硫排放使其符合新的环保法规.此外,需要提高转化率.改造包括改进催化剂质量,更换酸塔填料,扩大酸冷却器和冷却塔.该项目是这种独特的工艺在世界上的首次应用,计划于2005年第一季度完成.     

硫酸装置干吸工序技术改造实践

在硫酸装置干吸工序改造中,引用了带阳极保护管壳式浓硫酸冷却器,高强度的填料塔,对填料,填料支承,除沫器及一些辅助设备进行了改造,改造后技术指标良好,设备运行平稳。     

120 kt/a硫磺制酸装置的扩产改造

介绍了硫磺制酸装置由120kt／a扩产到150kt／a的改造情况。采用快速熔硫替代原静态熔硫，大大减少了熔硫蒸汽消耗。催化剂装填总量由105．37m^3增加到119．2m^3，平均总转化率提高到99．83％。更换二吸酸循环泵，提高循环酸量。为降低尾气酸雾排放，二吸塔设置纤维除雾器。改造后，系统运行正常，年产量由120kt提高到150kt，饱和蒸汽产量增加42kt。     

商洛炼锌厂180kt/a锌冶炼烟气制酸装置设计与生产实践

介绍了商洛炼锌厂120 kt/a电解锌工程配套180 kt/a制酸装置的设计和实际运行情况。制酸装置采用高效洗涤器—填料冷却塔—2级电除雾器稀酸洗净化、ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"二转二吸工艺流程。自投产以来,生产基本正常,进转化器烟气φ(SO2)6.5%左右时,转化率为99.8%,排放尾气ρ(SO2)≤500 mg/m3,主要生产指标优于设计值。针对转化工序热量富余和一吸塔循环酸温度过高问题,采取增设热管省煤器、增大一吸酸冷却器换热面积的方式加以解决,改造后装置运行指标得到优化。     

硫磺制酸干吸流程评述与探讨

介绍一种新的硫磺制酸系统干吸流程。干燥塔、二吸塔串接共塔，且与一吸塔共用循环槽、循环泵、即干燥塔的下塔酸直接引入二吸塔。进入干燥塔的空气在干燥的同时对二吸循环酸进行解吸，致使二吸循环酸二氧化硫平衡分压低于二转出口气体中二氧化硫分压，从而可以减少尾气的二氧化硫排放量。同时，对硫磺制酸干吸流程进行了评述，推荐采用新的干吸流程。     

15kt/a废硫酸裂解制酸装置的设计

介绍了山东金诚重油化工有限公司15 kt/a废硫酸裂解制硫酸的再生工艺流程以及设备选型。本装置采用的工艺流程为：废硫酸储罐区、废硫酸高温裂解、余热回收、封闭酸洗净化、＂3＋2＂二转二吸、尾气吸收。该装置解决了烷基化装置废硫酸的处理问题,为高标号汽油的生产奠定了坚实的基础,具有较好的环保效益和社会效益。     

紫金铜业820kt/a铜冶炼烟气制酸装置设计及运行实践

介绍了紫金铜业有限公司820 kt/a铜冶炼烟气制酸装置的设计和实际运行情况。该装置采用稀酸洗涤净化、ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"二转二吸工艺流程、低位高效布置干吸系统和活性焦尾气脱硫工艺。在针对实际生产中遇到的一些问题采取相应改进措施后,该装置现已平稳运行一年多时间,各项主要技术指标基本达到甚至优于设计要求,转化率达99.9%,尾气脱硫出口φ(SO2)<0.002 5%。     

宝钢化工35kt/a含硫废液制酸装置设计简介

介绍了宝钢化工35 kt/a含硫废液制酸装置的设计,详述其工艺流程和主要设备。制酸装置主要包括焚烧、净化、转化、干吸工序,采用稀酸洗净化、ⅣⅠ-ⅢⅡ"3+1"2次转化工艺。运行情况表明,各项技术经济指标均达到设计要求,尾气达标排放。