钨冶炼离子交换工艺废水的治理

在钨冶炼的离子交换工序生产仲钨酸铵(APT)过程中,含钨料液经离子交换后产生大量的含砷含氨氮废水,碱度高,成份复杂,处理困难.文章介绍了钨冶炼离子交换工艺废水的治理工程实例,从方法与原理、工艺流程及效果、存在的问题与改进等方面作了说明.实践证明,采用"石灰-亚铁盐除砷、湿式催化氧化吹脱除氮联合工艺"可实现对APT生产废水的有效治理.     

钨冶炼离子交换工艺中钨锡分离研究现状

20世纪70年代以来,由于离子交换技术的应用,我国在钨冶炼方面取得了显著的进步,产品质量名列前茅.结合国外钨冶炼工艺中除锡研究的发展情况,对我国除锡技术的发展现状进行了分析,并提出了除锡技术今后的发展方向.     

离子交换工艺在钨湿法冶炼中的应用

简介了钨湿法冶炼离子交换工艺生产实践，成就。分析了该工艺存在的问题，综述了改进和完善离子交换工艺的措施，指出离子交换工艺是目前较理想的钨冶炼技术。     

我国钨冶炼离子交换工艺的技术发展与工艺评价

综述了近年来我国钨冶炼离子交换工艺取得的重大技术进步。对碱法离子交换工艺与萃取工艺、以及碱分解黑钨矿工艺、碱分解白钨矿工艺、除钼工艺、离子交换工艺、母液回收工艺和结晶NH3 尾气回收工艺进行了比较与评价。     

离子交换技术在钨冶金中的应用与进展

离子交换法在钨冶金过程中的净化和转型发挥了重要作用,特别是强碱性阴离子交换工艺的开发。文章通过总结近年来钨冶炼离子交换技术的发展历程,从离子交换树脂性能、交换机理以及反应工程学等方面介绍了离子交换工艺在钨冶金过程中的研究进展,着重分析了高浓度离子交换技术相较于旧工艺所存在的优势与进步性,并探讨了离子交换工艺现存的问题与不足,认为研究高效树脂、新型工艺,推进离子交换理论和工艺革新是解决提高树脂对钨的选择性以及钠碱体系下钨冶炼废液中有害固体盐含量较高等问题的有效途径。     

仲钨酸铵生产过程中的钨锡分离研究现状

自20世纪70年代以来，由于离子交换技术的应用，我国钨冶炼技术研究方面取得了显著的进步，钨产品质量大大提高。在仲钨酸铵生产过程中，锡的存在对产品质量有很大影响，需要预先去除。近年来，我国除锡方法的研究发展很快，出现了一些新的方法和技术。结合我国钨冶炼工艺中除锡研究状况，分析了我国除锡技术的发展方向。     

钨离子交换过程优化控制的研究

为解决目前钨离子交换工艺中存在的调速滞后的问题,探寻了钨离子交换控制的优化方法。该方法以最短时间内达到钨离子交换容量的最大值为控制目标。建立了一个钨离子交换预测模型,并实现滚动优化和反馈校正。研究预测控制算法在离子交换过程中的应用,提出一个预测控制方案,并对单输入变量的预测控制算法进行初步仿真。该预测控制系统能够实现在最短时间内达到树脂的最大工作交换容量的目标。在钨离子交换过程根据现场情况实时调整流入液流速,使流速和吸附速率匹配。钨离子交换预测控制解决了流入液流速调整滞后等问题,有比较明显的经济效益。     

依靠技术进步提高钨冶炼离子交换工艺技术水平

简述了赣州华兴钨制品有限公司在提高钨冶炼离子交换工艺技术水平的几项工艺的研发与应用，其中包括白钨矿碱分解新工艺、矿浆碱回收、离子交换串柱吸附工艺、除钼技术、APT结晶母液回收，蒸发结晶废气回收氨等。这些新技术或措施的采用，使每吨APT生产成本降低1000元左右。同时，对工艺今后的发展提出了建议。     

我国钨湿法冶炼技术的研究进展

综述了近年来我国在钨湿法冶炼工艺方面取得的公开专利技术,着重介绍了钨碱压煮-离子交换工艺的新进展,提出了我国钨冶炼技术的发展方向. 钨冶炼;碱压煮-离子交换;研究进展;发展方向     

离子交换法提取钨的研究进展

离子交换法具有选择性好、装置简单、投资低、回收率高、污染小等优点，在钨提取方面有着重要的应用。本文介绍了离子交换树脂的类型以及离子交换法提取钨的发展过程，总结了不同类型离子交换树脂提取钨的作用机理及应用实践，分析比较了钨冶炼中常用离子交换工艺的优缺点，并对挖掘离子交换树脂在提取钨资源上的发展潜力及未来更具可行性的开发方向进行展望。     

用钨细泥制取钨酸钠和仲钨酸铵新工艺研究

研究了用高钙、高杂质钨细泥制备高纯钨酸钠和仲钨酸铵的新工艺,试验证明,采用碱法热球磨分解技术和离子交换除钼的新工艺,可保证在低碱耗下钨的平均分解率达96.92％以上,分解得到的钨酸钠溶液中杂质磷、砷、硅含量接近经典法处理钨精矿的水平。将粗钨酸钠溶液一次蒸发结晶后用离子交换法除钼。再经二次蒸发结晶可得到高纯钨酸钠。一次蒸发结晶后的钨酸钠溶液经离子交换转型为钨酸铵溶液后再经离子交换法除钼,可得到高纯仲钨酸铵。本工艺具有流程短、回收率高,对环境无不利影响等特点,有明显的经济效益和社会效益。     

优化离子交换工艺提高钨冶炼技术水平

简要介绍了我国钨的资源和冶炼现状,论述了钨冶炼离子交换工艺的优化,提出了我国钨选冶和优化产品结构的建议。     

中国钨冶炼工艺发展历程及技术进步

全面阐述了中国钨冶炼诞生以来工艺发展的历程和经济技术指标,介绍了钨冶炼离子交换工艺的重大技术创新。     

优化离子交换工艺提高钨冶炼技术水平

简要介绍了我国宝钨的资源和冶炼现状,论述了钨冶炼离子交换工艺的优化,提出了我国钨选冶和优化产品结构的建议.     

钨冶炼渣综合回收利用的研究进展

综述了钨冶炼渣中有用金属回收利用现状与研究进展,介绍了黑钨和白钨的冶炼工艺、钨、锡、钽、铌、钪回收工艺与理论、钨冶炼渣的减量化处理研究进展.重选和浮选工艺可回收钨锡,得到钨锡精矿后再进行冶炼,选矿工艺流程简单易工业生产且成本低,但适应性较差,对于较细物料无法有效回收,湿法冶金工艺可回收钨、锡、钽、铌、钪,适应性强但流程复杂,酸碱废水对环境影响大;钨冶炼渣减量化是综合利用的根本要求,目前主要用来制做水泥辅料、建筑胶砂、多孔材料、微晶玻璃等,介绍了目前减量化处理的研究现状.最后提出了问题与建议,钪钽铌稀有金属提取工艺的进步依赖萃取剂和离子交换树脂的发展,可利用材料领域内第一性原理和化学配位理论,研发选择性强的萃取剂和交换容量大的离子交换树脂,解决萃取剂选择性差、离子交换树脂交换容量小、废水量大的问题,从原子层面研究出相互作用机理,最终筛选出高效萃取剂及离子交换树脂.指出选冶联合工艺,开发短流程绿色提取技术、冶炼渣高附加值材料研制技术可能是今后研究的重点.      

钨连续离子交换试验研究

为了解决现有固定床单柱离子交换技术的不足,文章进行钨连续离子交换试验研究。采用转盘式模拟移动床实现了钨连续离子交换,试验中在吸附段和解吸段的进料方式采用下进料,洗钨和洗氯段采用上进料,各段柱子数量依次为3、3、4、2,按照一定流速进料,得到的解吸段高纯液WO_3浓度能达到243.93 g/L,与固定床单柱相比,洗钨洗水量节约55.7%,洗氯洗水量节约44.4%,连续离子交换工艺较现有生产工艺更环保、高效。     

湿法冶金过程中钨的除钼纯化

由于钨与钼在物理及化学性质上极为相似,因此对于钨的除钼纯化过程具有一定的难度。本文在分析钨、钼的性质基础上,介绍了当前应用比较广泛的三种分离方法,即沉淀法、萃取法及离子交换法,并对这三种方法进行了对比分析。     

对钨冶炼技术发展趋势的几点看法

目前钨的生产中采用酸法与碱法两种工艺,一般白钨精矿采用酸法,黑钨精矿采用碱法。酸法工艺仍是传统的经典工艺,而碱法工艺已由经典的烧结工艺发展到碱浸萃取或离子交换工艺。对这三种工艺流程经济技术指标进行了综合性的评述。     

一种回收处理APT结晶母液等含钨稀溶液的离子交换工艺

本研究开发了一种钨冶炼领域的离子交换新工艺，该离子交换工艺钨的吸附容量大，解吸的钨酸钠溶液钨浓度高、碱度低。该工艺具有运行成本低、回收效率高等特点，可用于APT结晶母液等含钨稀溶液的转型与浓度的富集。     

浅论湿冶离子交换工艺钨回收率

简要讨论了湿冶离子交换制取APT工艺中钨回收率的问题,从物料平衡的角度理论计算钨回收率正常情况下应为98.28%,并简要探讨了相应的一些技术和管理方面的问题,尤其是跑冒料等非正常钨流失的监控与管理问题。