CANDU机组电机故障分析与处理

本文主要分为4个部分,第一部分简单介绍了CANDU机组电机设备的基本概况,并介绍了设备预维策略,主要包括电机定期润滑、年度检查及解体检修等检修项目;第二部分统计两台机组缺陷种类及数量情况;第三部分介绍了两台机组缺陷主要原因及处理方式,并重点介绍了重要负荷电机缺陷处理情况;最后,总结了两台机组电机维护中存在的不足,及后续跟踪建议。通过以上介绍,对电机设备维护情况进行了大概了解,并对国内同行机组电机类设备管理工作起到参考与借鉴作用。     

水电机组运行优化分析

为了全面提高我国水能利用效率与水电机组运行的稳定性及安全性,从简述水电机组优化运行的基本概念入手,分析了限制水电机组运行方式的因素以及水电机组自动化技术的发展历程,提出了水电机组优化运行措施,为提高水电机组运行效益提供参考。     

重水堆核电站堆腔混凝土冷却风机电机性能提升改造

重水堆核电站机组共8台堆腔混凝土冷却风机电机,由于该电机为堆腔混凝土冷却的重要设备,且位于机组运行期间为人员不可达区域,故一旦该电机出现缺陷和故障,将会影响机组的安全稳定运行,甚至导致停堆。从2009年～2019年,堆腔混凝土冷却风机电机共出现30次故障和缺陷,严重影响了机组的安全稳定运行。为了确保机组的安全稳定运行,工作人员对堆腔混凝土冷却风机电机的故障和缺陷进行了全面分析后,重新设计并改造了该电机。     

输油泵机组电机故障处理一例

邹城输油处一台输油泵机组因电机转子硅钢片间有多处烧穿缺陷,使电机转子在定子磁场中受到不均衡磁场力,引起机组剧烈振动。采用多种方法对机组测试分析,确定了故障原因,更换电机转子后运行正常。     

大型低扬程水泵机组主要失效模式及其判别标准

大型水泵机组是大型泵站的关键设备。为了掌握机组的可靠耐久性,对机组故障进行了统计分析,遴选出机组关键易损部件:水泵导轴承、叶轮叶片、电机定子、电机推力轴承;确定主要失效模式:水泵导轴承磨损,叶片汽蚀、断裂,电机定子绝缘老化和推力轴承烧损。分析确定了各易损部件主要失效模式的失效判别标准。本文成果对提高大型水泵机组可靠耐久性,指导泵站维护管理,合理确定机组大修周期有重要意义。     

HA型离心压缩机组故障诊断与处理

对HA9-7型离心压缩机振动监测和频谱分析结果表明,电机转子力不平衡及联轴器轴心对中不良是引起机组电机振动超标及齿形联轴器齿面异常磨损的主要原因。采取电机转子动平衡试验技术检定及提高机组安装找正精度等措施,消除了故障,保证了机组可靠稳定的正常运行。     

推荐产品

<正>南车株洲电机有限公司CSR ZHUZHOU ELECTRIC CO.LTD.南车株洲电机有限公司,隶属于中国南车股份有限公司,坐落在南方工业重镇和交通枢纽湖南省株洲市,公司三大业务板块中,以高压电机为主的工业特种电机业务发展迅速,已成为我国电站配套电机的重要供应商,产品已服务于1000MW机组、600MW机组及300MW机组发电厂,公司生产的高     

舰船柴油发电机组建模与仿真

建立柴发机组的模型可以对电机工况及性能进行深入研究,由于电机及关联设备的型号不同,对电机的建模也不同,本文以某型船直流柴发机组为研究对象,基于Matlab/Simulink平台搭建柴油发电机组模型,对柴发机组突加、突卸负载过程进行了仿真分析。     

南车株洲电机有限公司

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行车空调热工性能试验空气流量测量装置设计

根据高温行车空调器热工性能测试的特殊要求,提出了一套适用于空气焓值法试验系统的空气取样及流量测量装置设计方法,讨论了取样风机、温湿度测量箱、空气接收混合箱和循环风量测量箱的设计问题。该方法在提高特种空调热工性能测试精度方面作了一些尝试。     

铁路客车空调实时负荷分析方法

探讨了铁路客车空调变工况特点,提出了铁路客车空调实时负荷计算方法,介绍了铁路客车空调实时负荷计算软件,并以京沪高速铁路客车空调为例分析了实时负荷特点,为京沪线铁路客车空调系统的优化、运行阶段空调系统的节能及车内参数的精确控制提供基础数据。     

全空气蒸发冷却空调系统的设计方法

介绍了全空气蒸发冷却空调系统的设计方法。结合蒸发冷却空调在焓湿图上的设计分区,对全空气蒸发冷却空调系统设计性与校核性计算进行了详细介绍,指出了蒸发冷却空调系统及设备的一些关键参数,以兰州地区为例进行了实例计算说明,为蒸发冷却全空气空调系统设计提供参考。     

EHD空气泵气流加速分析

为了得到更高的空气放电离子风速度和流量,对基于空气放电离子风技术的电流体动力学(EHD)空气泵气流加速机理进行了微观说明和宏观分析。在理想流体下,对EHD空气泵进行数学建模,应用Matlab软件对EHD空气泵电气耦合过程进行了理论探讨。并建立了多极静电空气泵气流加速系统模型。研究结果表明EHD空气泵极间距、极间夹角、极间电压值和极间电流对气流速度影响较大,为后续实验研究提供理论基础。     

新型复合式露点间接蒸发冷却空调机组的试验研究

分析新型复合式露点间接蒸发冷却空调机组的芯体构造和工作原理。选择高湿度地区代表城市——福州,在7月份,对新型复合式露点间接蒸发冷却空调机组的工作电流和电压、机组风压、湿球效率、二/一次风量比、淋水量、耗水量等性能参数进行实际测试。结果表明:复合式露点间接蒸发冷却空调机组二/一次风量比为0.95时,机组的平均湿球效率为103%,机组在200L/h的淋水量下运行10min,需要消耗1.2L的水。将机组应用于一个室内模拟1kW发热源的房间,测试得到了机组运行的实际效果,并提出机组优化的试验参考。     

A preliminary investigation of the design parameters of an air induction nozzle

In the present study, an experimental study on design parameters of an air induction nozzle was performed. These nozzles are capable of producing large size droplets, including microbubbles, which in turn results in high drift reduction. A magnified 2D version of an air induction nozzle was designed and manufactured. The manufactured geometries have the ability to be disassembled easily, thus several geometrical parameters are replaced sequentially. The effects of a venturi throat, air orifices and discharge orifice diameters along with the length of the mixing chamber are analyzed. Analysis of the parameters revealed their strength of prediction on the air liquid ratio and the nozzle performance.     

主动控制狭缝节流气浮支承结构及承载特性研究

为实现气浮支承承载性能的主动调节,设计一种主动控制狭缝节流气浮支承,可通过调节狭缝节流面积来调节气浮轴承承载力。建立气浮轴承CFD模型,运用动网格技术研究径向狭缝高度、供气压力和气膜厚度对气浮支承承载力的影响。结果表明：通过主动调节狭缝节流面积可以实现承载力的动态调节;增大狭缝节流面积可以增大承载力变化范围,增大供气压力、径向狭缝高度及减小气膜厚度可提高气浮支承静态承载力。所设计主动控制狭缝结构可以实现气浮支承承载性能的动态调节,为今后主动控制气浮支承的应用与发展奠定了理论基础。     

蒸发式冷风扇在密闭房间的应用分析

就蒸发式冷风扇配以在围护结构加装排气扇的室内应用方式,分析研究了室内空气处理过程,导出了确定蒸发式冷风扇风量和排风扇风量的计算公式。以典型地区为例,给出了满足室内舒适性条件下所需的蒸发式冷风扇最小风量值和排风扇风量值,并据此对蒸发式冷风扇在规格大小、蒸发效率和控制系统等方面,提出了其发展及要求。     

不同喷射速度下厢体气膜减阻效果的实验研究

研究厢体表面渗透空气流的喷射速度对气膜在空气中的减阻效果的影响。通过气膜发生系统控制有气膜厢式车实验模型的气膜空气喷射速度，在30 m/s的流动空气速度下，于可调速拟层流风力发生装置中开展与无气膜厢式车实验模型的对比测阻实验，比较不同喷射速度下，有气膜厢式车实验模型的受阻情况。实验结果表明，在流速恒定的拟层流空气流体环境下，厢体表面渗透空气流有效地降低了厢体所受的空气阻力，且在一定范围内，减阻率随喷射速度的增大近似呈线性增长。     

微磨料气射流成形加工表面粗糙度的研究

通过微磨料气射流成形加工玻璃试验,研究了工艺参数及其交互作用对加工表面粗糙度的影响,建立了表面粗糙度的回归模型。结果表明,气压对表面粗糙度的影响最显著,其次是靶距和喷嘴横移速度的交互作用、气压和靶距的交互作用以及靶距,而气压和喷嘴横移速度的交互作用、喷嘴横移速度对表面粗糙度的影响相对较小。表面粗糙度随着气压的增加而增大,随着靶距和喷嘴横移速度的增加先减小后增大。选用中低气压和较大靶距的组合有利于降低表面粗糙度。方差分析和残差检验的结果表明回归模型可以有效地预测表面粗糙度。