油田开发工艺对抽油机的要求

<正> 机械采油是我国各油田开采原油的主要方式。据胜利油田统计,截至1990年底,全油田机械采油井占油井总数的98.6％;机械采油井中,有杆泵采油井占机械采油井总数的87％,有杆泵采油井的原油产量占油田总产量的76％。这表明抽油机、抽油泵和抽油杆组成的三抽设备在机械采油中占有重要的地位。抽油机的效率和可靠性直接影响油田的产量和效益。那么,我国油田采油工艺的发展和油田现状对抽油机有什么要求,什么形式的抽油机能够满     

国外有杆泵采油技术的新进展

近年来,国外的石油设备制造商为了推动有杆泵抽油的技术进步,提高机械采油的经济效益,开发成功并推广应用了低排量产气井有杆泵,可清除机杂的有杆泵,抽油杆润滑剂,抽油机变速驱动装置,新型抽油杆导向器,有杆泵井故障诊断装置,油井防砂和防气滤器,低产井有杆泵,新型有杆泵柱塞,新型有杆泵控制器,新型抽油杆接箍,防砂有杆泵,抽油机用线形电机,连续抽油泵,重质油砂层采油用抽油泵,采用天然能源的抽油系统,小排量抽油系统,新型泵抽空控制器,改进的低成本抽油系统和用天然气供能的抽油装置等。     

调压节能装置在抽油机上的应用

游梁式抽油机是油田使用最广泛的一种举升设备 ,约占油田人工举升设备的 95 %。游梁式抽油机的驱动装置绝大部分为异步电动机 ,目前我国有近 8万台抽油机井 ,平均负载率为 2 0 %～ 30 %之间 ,一部分抽油机井的负载率更低 ,使驱动抽油机的异步电动机在低效率下运行 ,造成能源的极大浪费。随着科学的进步和油田可持续发展的需要 ,机械采油节能技术越来越受到人们的重视 ,将先进的节能技术应用于机械采油井上 ,对减少机械采油井的能耗 ,降低原油成本 ,提高油田开发的经济效益是非常必要的 ,机械采油井的节能潜力很大 ,经济效益非常可观。异步电…     

有杆泵采油智能控制及采油效益分析

有杆抽油在采油工程中一直处于主导地位，近年来有杆抽油机技术发展的显著标志是智能化，指导抽油机最优工况抽油。本公司也对有杆泵抽油井系统进行了实时监测、远程通讯等智能化改造．采用GPRS通信方式，实现油井工况数据的远程实时传输，任意时刻了解油井的产量。最大限度挖掘油层潜力，使供排不协调的矛盾得到较好解决，提高了经济效益．延长了检泵周期，节约了电能等成本.     

有杆抽油系统效率分析及抽汲参数优化设计

针对有杆泵往复抽汲采油方式使用广泛,但系统效率较低的实际情况,对有杆泵抽油系统进行了能量消耗分析,以机械采油系统效率最高为目标,确立了机械采油系统优化设计的目标函数和约束条件,给出了有杆泵抽油时机、杆、泵及抽汲参数的优化设计方法。该方法可应用于机抽油井的参数优化和新投产井的优化设计。胜利采油厂的应用实例表明,参数优化后油井的系统效率提高了11.6%,降低了综合成本,提高了经济效益。     

摆杆式游梁抽油机节能技术浅析

抽油机是油田采油方式中量大而广井数量多的项目,随着油田开发的不断深入,努力降低抽油机井的生产成本,提高原油生产效率、节能降耗是油田可持续发展的方向,老的常规游梁式抽油机以其结构简单,可靠耐用、操作简便、维护费用低等优点一直占据着有杆泵采油地面设备的主导地位,但存在着结构不合理、能耗高、调参困难等缺点,摆杆式游梁抽油机为解决这些缺点,提供了一个有效的途径。     

低渗透油田节能抽油机的选型

大庆油田采油九厂现有抽油机1338台,其中常规抽油机107台,偏置机882台,双驴头抽油机 349台,2004年全厂抽油机系统效率只有8．37％。影响系统效率的主要因素有两个方面:一是油井深、产液低;二是部分井抽汲设备偏大,抽油机井装机功率偏高,造成“大马拉小车”。降低机型, 提高抽油机载荷利用率,是提高抽油机井系统效率的源头和有效途径。     

抽油机变频调速智能控制技术研究

地面电动机功率损耗及井下泵效较低是引起机采井系统效率低下的主要原因。利用抽油机变频调速智能控制技术改造常规有杆泵抽油机,改变其原有工作制度,无级调节抽油机冲次及上、下冲程的速度比,优化抽汲参数,是提高机采井系统效率的有效途径。试验证明,抽油机智能控制技术从地面效率和井下效率上均可提高机采井抽油系统效率。利用变频调速控制技术结合地面设备再优化井下抽油杆柱和抽油泵配置,优化泵的抽汲参数,确定最佳的举升工艺,同时提高抽油机井现场管理水平,则可以最大限度地提高有杆抽油系统效率。     

提高抽油系统效率的研究与应用

陆梁油田目前在机械采油生产中,大力推广了节能型抽油机,主要采用了下偏杠铃、调径变距和双驴头游梁复合平衡抽油机,在电机的使用上也采用了先进技术,如使用了克拉玛依市博瑞科技发展有限公司生产的双速电机。为了解所使用抽油机目前的运行情况,通过现场测试和软件分析,了解抽油机井的平衡情况、能耗水平和系统效率,从而正确选择抽油设备参数、及时对抽油机及井下抽油泵的工况进行监测和调整,在保持油井产量不减少的前提下,降低维护成本和延长抽油设备使用寿命,最终实现提高抽油系统效率、降低产液能耗、节约油田生产成本。     

浅谈提高机械采油系统效率的几种方法

我国油田常用的机械采油方式为有杆抽油、潜油电泵抽油和螺杆泵抽油等,有杆抽油在我国9万多口机采井中,约占90％。本文着重探讨提高有杆采油系统效率的方法,下面提到的机采系统即有杆抽油系统。     

试论抽油机应具备的基本性能

<正> 就目前国内情况而言,在机械采油装置中,有杆泵采油装置与其他机采方法相比,因其具有较高的系统效率及可靠性,购置费用较低,且使用、维护比较方便,故占有较大的比例。据估计,国内各油田在用的有杆泵采油装置约有5万套。在有杆泵系统中,尽管机、杆、泵处于同等重要的地位,但因地面装置——抽油机的性能影响着杆与泵的工作性能,而后者对前者却无太大的影响,所以相对而言,抽油机性能的好坏对有杆泵系统的效能就有较大的影响。     

塔北油田机油并生产现状调查分析与思考

随着开发时间的延长，塔北油田停井正越来越多，有杆泵是机械采油方法之一。本文在介绍塔北油田有杆泵采油生产现状的基础上，分析了影响泵效和系统效率的主要因素，并提出了解决机抽井存在问题的方法及思路。     

有杆抽油系统无级调冲次工艺研究

利用变频调速无级调冲次技术对有杆抽油系统采油工艺参数进行了综合研究及评价,结合最新研制生产的抽油机变频调速智能控制装置,分别进行了厂内台架试验及油田现场试验,从不同角度分析研究了抽油机无级调冲次工艺对抽油机平衡度、输入功率、电动机功率因数、油井日产液量、吨油耗电量以及抽油机泵效、系统效率等参数的影响。研究结果表明,在有杆抽油系统的抽油机、抽油杆、油管及抽油泵等配置保持不变的前提下,采用有杆抽油系统无级调冲次工艺可以优选抽油机最佳抽汲参数,并以此提高抽油泵泵效和系统效率,降低吨油耗电量,使有杆抽油系统的泵送能力不断与变化的井底流入条件相匹配,从而在一定程度上提高原油采收率。     

电力曲线和平均功率法在调整游梁抽油机平衡及节能上的应用

有杆泵采油是我国最常用的采油工艺,游梁式抽油机是有杆泵采油工艺的重要组成部分,目前在采油井的应用上超过了80％。在日常的生产管理中,调整抽油机的平衡,保持抽油机在平稳低耗的状态下运行。对降低采油生产成本、延长抽油机使用寿命、减少电能消耗,提高油田开发效益等方面具有重要意义。本文就电力曲线在调整游梁抽油机平衡,降低抽油机有功功率上作简要对比分析。     

电力曲线和平均功率法在调整游梁抽油机平衡及节能上的应用

有杆泵采油是我国最常用的采油工艺,游梁式抽油机是有杆泵采油工艺的重要组成部分,目前在采油井的应用上超过了80％。在日常的生产管理中,调整抽油机的平衡,保持抽油机在平稳低耗的状态下运行,对降低采油生产成本、延长抽油机使用寿命、减少电能消耗,提高油田开发效益等方面具有重要意义。本文就电力曲线在调整游梁抽油机平衡,降低抽油机有功功率上作简要对比分析。     

胜利油田有杆泵采油系统地面部分现状分析

对胜利油田现河、河口和孤岛等采油厂有杆泵采油系统地面部分的现状做了调研 ,内容主要有常规型和异相型游梁式抽油机、前置式游梁抽油机、链条式抽油机等的负载率、地面效率、平均运转周期及存在的问题 ;其次是Y系列普通电动机、节能电动机与抽油机的匹配情况。指出应优先采用先进的抽汲设备及配套产品 ,但在不可能大量更新采油设备的情况下 ,应合理选择调配和管理现有抽油机 ,提高抽油机的负载率和平衡度 ;其次是合理选配并改造现有普通电动机 ,选用节能电动机 ,提高电动机的运行效率 ,进而提高有杆泵采油系统的效率     

抽油机井系统效率影响因素研究

在目前的油田开发中,有杆泵开采原油的方式得到了广泛的应用。而抽油机是这种方式的重要组成部分。随着开采年份的递增,采油的成本日益增加,如何提高抽油系统效率成为亟待解决的问题。因此,对影响抽油机系统效率的因素进行研究极为必要,不仅能够提高油田采油效率,而且能够做到节能降耗。     

有杆泵携砂采油井筒配套技术

针对采油井大范围出砂, 砂埋油层, 砂堵井筒, 频繁冲砂检泵致使有效采油时间缩短,油层污染加速, 常规采油工艺和“三抽”设备不能满足采油井在复杂地质条件下的生产需要等问题, 研发了有杆泵携砂采油井筒配套技术。该技术以提高系统采油时效为目标, 在井筒内配置双柱塞抽油泵, 液力冲砂器和管柱沉砂器等机具, 通过与抽油机和抽油杆等杆管附件进行合理匹配,集冲搅砂和携砂为一体, 提高采油井有效生产时间, 达到增油和降低系统总体生产成本的目的。系统性能型式试验和工业生产试验说明, 该井筒配套技术通过在泵上实现存、携砂, 泵下冲搅砂等有效措施, 能使油井延长正常采油时间, 降低检泵作业次数, 减少油层污染并提高采油时效。     

能耗最低机采系统设计方法的研究及应用

为了有效地降低有杆泵抽油系统能耗及提高抽油机井系统效率,建立了一套有杆泵抽油系统输入功率理论计算体系。该体系将有杆抽油系统输入功率划分为有效功率、地面损失功率、井下粘滞损失功率、井下滑动损失功率及溶解气膨胀功率5部分。分析了各部分功率的影响因素,确定了抽油系统输入功率与物性参数、井斜参数、设备参数及生产参数组合间的函数关系式。根据新的输入功率计算体系,提出了以能耗最低或以成本最低为目标函数的机采系统设计方法。运用该方法进行机采参数优化,能够确定最经济机采参数组合。现场应用表明,该方法可以有效降低抽油机井系统能耗,大幅度提高机采系统效率。     

抽油田机智能节能装置在火烧山油田的应用

目前我国油田油井大多为抽油井，有杆抽油是我国原油开采的主要方式，抽油机是井口现场的主要设备。抽油井的产油状态和抽油机的工作状态会发生变化，可能会发生空抽、半抽等浪费能源的情况，还可能发生油管堵塞、渗漏、光杆卡杆、断杆等故障。通过对油井现场参数的采集、处理。可以判断抽油机的工作状态，以便控制调整抽油机的工作参数，使抽油机工作在最佳状态。达到提高原油产量、减少能源损耗的目的。