RTM综述

<正> 1 RTM 发展史RTM(即:RESIN TRANSFERMOULDING)是树脂传递模塑成型的简称。它起源于50年代的冷模浇铸工艺,至今已有40多年的历史。在60年代至70年代,玻璃钢领域将工艺重点放在喷射和片状模塑料成型上,还由于 RTM 成本虽然较低,但其技术要求较高,特别是对原材料(树脂、纤维)及模具的要求较高,大规模推广有一定     

新颖RTM制品

<正> 树脂传递模塑(RTM)工艺是较新颖、先进、实用的复合材料(FRP)成型工艺,目前我国RTM尚处于起步阶段。下面介绍一些国外新颖的RTM制品及其工艺。 1 汽车零件 (1)符合空气动力学的Aerotech牌车顶、车邦(安装在Volkswagen LT封闭货车上,Reinject Development Ltd(RDL)推出)。带有卷边(50mm×6mm),长3300mm,宽1700mm。采用PVC泡沫芯、连续玻纤毡、低糙度树脂。卷边里还含有1.8kg/m的3轴高机械强度玻纤,以及450g/m~2的Coremat芯材。阴模是不锈钢的需加热,阳模是FRP的。另外,此车顶、车邦还安装在西欧许多货车上,如:Mercedes、Isuzu、Scania和Iveco等。     

RTM的难关及其对策

从一个侧面简要介绍了第49届(1994年)美国SPI复合材料学会年会讨论的RTM的难关,及其解决办法——先进的技术、设备、仪器。     

复合材料RTM成型工艺综述

本文主要是综述RTM成型工艺的基本原理、工艺特点,讨论了适于RTM的增强材料和树脂休系并讨论了工艺参数对RTM模制品质量的影响以及RTM在成型三维复合材料方面的应用。     

RTM成型技术及原材料的选用

<正> RTM,即树脂传递模塑工艺(RESINTRANSFER MOLDING)。其成型技术与RIW、冷模压、FRM 等成型技术一样,同属于复合材料的液体成型技术(LCM)或结构液体成型技术(SLCM)范畴。其基本原理是在设计好的模具中,预布放经合理设计、剪裁或预成型的增强材料,闭模后注入定量树脂,待树脂固化,脱模后即可得到所期望的产品,它是介于手糊法、喷射法和模压法之     

谈RTM技术推广的局限性

本文通过ＲＴＭ模具，设备及工艺流程的分析，探讨了ＲＴＭ技术在我国难以推广的主要原因。     

高质量玻璃钢设备制作新工艺——RTM玻璃钢树脂传递模塑法

本文通过ＲＴＭ工艺与传统手糊玻璃钢工艺择比，说明ＲＴＭ工艺既能和糊工艺的模具成本低、开工费用小、设计灵活性大、操作方便的优点，又能制作出高质量、高水平玻璃钢产品。其发展前景十分广阔。     

RTM制造技术的新进展

本文介绍ＲＴＭ制造技术在扩大树脂的应用品种、制造高纤维体积含量、多维织物及预成型坯件制件、柔性膜ＦＲＴＭ技术和树脂压注及固化过程监控等方面的新进展。     

基于RTM工艺的复合材料成型模具设计研究

树脂传递模塑成型是一种闭模成型工艺,可以制造具有精确厚度、正反表面均光滑的复合材料制件,具有高效、低成本、受环境影响小等优点.采用RTM工艺的成型模具应保证其结构尺寸的准确性,便于合模、启模,具有足够的强度和刚度,密封结构可靠,注胶口、排气口设置合理,考虑回弹及模具与制件热膨胀系数不一致对制件外形及尺寸的影响.采用PA...     

RTM夹芯制品成型技术及其在汽车上的应用

本文详细介绍了RTM夹芯制品成型技术及其在汽车上的应用。     

非均相孔隙纤维介质的RTM工艺探讨

分析了现有树脂的流动模型、工艺过程中气泡的形成和排出以及现有模型用于非均相孔隙纤维介质体系的差距，并讨论了材料性能、压力控制以及真空辅助手段对ＲＴＭ工艺、制件性能的影响。     

气囊辅助RTM工艺用复合裙模具的设计与制备

针对某型号上用VARTM工艺制造的复合裙纤维体积含量偏低的缺点,提出用气囊辅助RTM工艺制造该复合裙。该工艺通过向气囊内充压,对预成型体施加一定的成型压力,从而提高构件纤维体积含量及力学性能。本文设计制备了气囊辅助RTM工艺用复合裙模具。工艺实验表明,借助该模具能顺利实施气囊辅助RTM工艺,制备出高性能的复合裙。     

复合材料RTM模具的制备

根据树脂传递模塑(RTM)模具对基体树脂的基本要求,选用双酚A环氧乙烯基酯树脂为基体,聚乙酸乙烯酯为低收缩添加剂,玻璃纤维经编织物为增强材料,并加入相应的助剂,制备了复合材料RTM模具。该模具具有成本较低、开发周期短、精度较高等优点,但表面强度和热效率较低。     

RTM玻璃钢模具尺寸与模腔厚度的控制方法

本文主要介绍了通过原材料的选用与工艺过程的控制来制作尺寸与模腔厚度比较精确的RTM模具。     

软模/真空辅助RTM工艺用模具设计与制备

以一个典型构件缩比件为例,介绍了软模及真空辅助RTM工艺用模具的设计和制备过程.实践证明,这种工艺可应用于复杂结构复合材料构件成型技术领域.     

医用化验瓶热流道注射模设计

介绍了医用化验瓶形状,结构及成型工艺性,在满足用户要求的前提下,分析了普通注射模成型所存在的问题与不足,设计了采用热流注射成型的科学合理的热流道注射模,并论述了模具的主要特点及模具设计中应注意的问题。     

冰箱门胆真空吸塑成型模具抽芯机构设计

在充分分析斜滑块抽芯机构运动及受力状态的基础上，介绍了一种利用脱模力抽芯的非气动抽芯机构设计方法，采用该方法设计的冰箱门胆吸塑模具结构紧凑、抽芯可靠、生产效率高。     

鼠标下座注射模设计

对鼠标下座进行了结构和成型工艺分析,设计了鼠标下座的注射模.对模具的工作过程和原理进行了说明,并对浇注系统和冷却系统的设计进行了简要说明.这对于新型鼠标下座注射模设计具有一定的指导意义和参考价值.     

旋转成型的模具设计

介绍旋转成型模具设计原理,模具壁厚的确定和模具材料的选用。     

用于RTM工艺的大尺寸高精度平板压注模的设计

介绍合理选择大型高精度平板模具材料的方法,提高模具刚度的措施,以及计算平板模挠度的近似模式。