铝青铜的镴焊

与普通的铜及其合金相比,铝青铜由于含有约9%的铝,故在焊接上的主要困难是形成不易去除的氧化铝膜。当采用一般的镴焊焊剂时,不能获得令人满意的焊接质量。为了满足生产上的要求,特试制了一种能很好地去除铝青铜表面氧化膜的焊剂,配合镉基焊料,采用火焰加热方法,能满足铝青铜镴焊的要求。焊料:镉91%;锌45;银4.5%;镍0.5%;熔点约为360℃。配制方法:先把银和镍加入石墨坩埚,放入炉中加热至1300℃左右,使其完全熔化后,把坩埚拿出炉外,立即将锌     

三节炉熔化低锡青铜

一般中小厂生产大型的铜铸件,由于没有大容量的反射炉,而坩埚炉或感应炉容量又有限,因此难以实现。我厂自1963年开始生产连续铸管以来,因生产需要,同时生产重达100～750公斤的低锡青铜外结晶器(如图1所示)。根据低锡青铜含锡量(<2％)和锌量(<1.2％)低的特点,采用三节炉熔化,炉外浇包内添加     

铜焊锡丝的研制

在６０／４０的锡铅焊料中加入０．２％左右的铜，凝固后具有均匀细小的共晶组织，其熔点为１８３℃，焊点强度和扩展率均高于未加铜的６０／４０锡铅焊料，并且含铜的锡铅焊料在焊接时，对铜烙铁头和微细铜丝具有最小的熔蚀性。     

熔铜、熔铝、干燥三用炉

根据我们实验工厂的生产特点,学习了兄弟单位的经验,自己动手砌筑了一台能兼作熔炼铜、铝合金和干燥型芯的三用炉。近两年的生产实践,说明这种炉子具有不少优点,现作一简要介绍。炉子结构见附图。该炉由一个燃烧室、熔铜和熔铝用两个用埚室、一个铜合金预热熔化室和一个室式干燥炉组成。以无烟煤作为燃料。炉子每次只熔化一种合金(即燃烧室至坩埚室的两条火道同时只开一条)。熔铜时,待熔的铜合金装在预热熔化室中,铜水熔化后,流入     

地坑式坩埚炉的改进

我厂在有色金属熔化方面,采用地坑式坩埚炉,用焦炭作燃料,利用离心式鼓风机送风.这种熔铜炉系一般地坑式坩埚炉改进而成,由于一般地坑式坩埚炉缺点较多,在熔化方面不易掌握,尤其在熔化特殊铜合金时更难控制.改进以后,由于熔化不当而造成的废品显著减少,废品率在1955年8月最低下降到3.03%.     

一种简易可靠的铝—铜焊接法

此法与普通的烙铁焊接相同,设备和工艺简单,经检验,焊件的抗拉强度可达到3.5公斤/毫米~2,超过了普通焊锡制件。此法简介如下:秤70克硫酸锌(三级化学试剂),加入100毫升水溶解,再加入5毫升左右的氢氟酸(三级化学试剂,搅拌后装入塑料制的容器中待用(即成焊药)。将100克锡、60克锌放入小铁勺中熔化,再加入40克镉,熔化后进行搅拌,然后铸成细长的焊料。     

电子组装用无铅焊料发展现状

在电子组装早期用得最多的焊料主要是锡和铅两种元素,尤其是质量百分比为w(Sn)63%和w(Pb)37%的共晶铅锡合金为多数电子产品所采用.大量使用的Sn/Pb合金焊料正是造成污染的重要来源之一.在制造和使用Sn/Pb焊料的过程中,由于熔化温度较高,有大量的铅蒸气逸出,将严重影响操作人员的身体健康.同时焊接互联的常见热疲劳失效与富铅相有关,期望在设计锡基无铅焊料中不含有铅相,从而改善力学性能,强化焊料.介绍了无铅焊料的基本要求、无铅焊料的研究现状、无铅焊料面临的问题:指出无铅焊料及焊接可靠性仍是工业界和学术界研究的热点问题.     

漏坩埚的修补方法

我厂铸模车间在熔铜时,使用的进口货坩埚一般只能熔化50—60次,国产坩锅仅能熔化20-30次,因此报废率很大。炉工李惠仁同志在劳动竞赛中,研究出修补漏坩埚的方法,经多次试验终于成功。修补坩埚的方法如下:先将漏坩埚的孔或裂纹划     

用坑式坩埚炉熔制磷铜

熔制磷铜的主要关键是要特别注意其严密性,合金料的烘干和熔化都要在密闭状态中进行。我厂制备的合金料中混合有粉末状的熔剂,混合的方法为铜层+熔剂+磷粉+水,磷粉力图搅拌均匀。熔化时,在熔制的坩埚口上塗上一层泥浆水,沿坩埚口放上一圈耐火泥,套上同号的旧坩埚作盖,并用铅丝捆实。然后在两坩埚的接缝处糊上一层耐火泥,放入炉中,加入焦炭至盖没埚盖。当焦炭燃烧至白炽程度时进行通炉,是否再添入焦炭,视合金料的熔点和熔化数量而定。当合金料熔化后,即可起埚倾入铁模内浇成磷铜块。磷铜块的断面呈白色,很脆,加热后断面的能变色。     

除铜工艺在锡焊料中的应用研究

在电子和太阳能光伏行业中,为达到产品要求,须在铜基材表面镀层锡焊料.而在实际生产操作中,采用的工艺一般为热浸镀锡工艺,由于操作环境温度较高,导致对铜基材造成热侵蚀,使锡焊料槽中的铜含量升高,从而影响焊料的物理、化学和使用性能,造成焊接工艺不稳定.针对此问题,对锡焊料槽中除铜工艺进行了研究,提出不同的除铜工艺.     

云锡公司深化改革 强化结构调整重现生机

云南锡业公司(以下简称云锡)是国家500家最大工业企业、国家512户重点骨干企业和云南省42户重点改革试点单位之一。产品以精锡、铸造锡铅焊料及锡的深加工为主,同时还生产铜、铅、锌、砷、铋等有色金属及锡化工共20个系列300多个品种的产品。锡产量分别占全国和世界的36％、12％,是我国最大的锡品生产和出口基地,有41种产     

锡-锌基无铅焊料及其制备方法

本发明属于电子器件焊接及表面封装材料领域，公开了一种锡-锌基无铅焊料。这种锡-锌基无铅焊料的各组分质量百分比为：Zn2％～10％；Nd和Al合计0．002％～0．2％，且Nd和Al的量都大于0；杂质≤O．05％；Sn为余量。制备所述锡-锌基无铅焊料的步骤为：①按质量比Sn：Nd=19：1、Sn：A1=19：1分别将锡和钕、锡和铝在真空感应炉中熔炼，制备锡钕中间合金和锡铝中间合金，     

改造坩埚炉 减少煤消耗

郑州纺织机械厂铸工车间铜炉组工人,在学习外单位先进经验的基础上,改变地坑坩埚炉结构,制造一种简易反射式坩埚炉,取得良好的经济效果。每公斤煤可熔化2．3－2．5公斤铜,过去每公斤煤仅能熔化正．5公斤铜。普通坩埚炉的坩埚使用寿命仅15包次左右,因为坩埚埋在煤块中间,底部四周侵蚀严重,而这种炉子的坩埚置于火口位置,可以四周调换,侵蚀到周围只剩十几毫米才报废,使坩埚寿命高达65包次。     

黄铜的无公害熔炼工艺

气压机的部分零件系采用ZH62、ZHMn57-3-1和ZHA167～2.5等铸造黄铜制成。其熔炼工艺:先将预热的电解铜加入坩锅内,待铜料熔化后,加入炉料重量的0.3～0.5％磷铜脱氧,再分批加入锌,充分 加锌时铜液温度约1150～1200℃,大大超过锌的汽化温度(906℃)。这样,在加锌过程中,大量的锌被氧化和汽化,形成一种白色的雪花状的氧化锌烟雾充满车间,造成车间空气的严重污染,据我国企业设计卫生标准规定,车间空气中氧化锌最高容许浓度为5毫克/立方米。操作者吸入大量氧化锌烟尘后,易引起“金属烟尘热”等疾病。同时     

锡市场的回顾和展望

锡是那样一种金属：虽然它已在印度商品交易所注册，但没有和铜、锌等同样的投资者参与。锡是从1877年起在LME注册的，它的最大用途是生产焊料和生产镀锡板（为钢铁产品提供优良的镀层）。世界上锡的主要生产国是中国、印度尼西亚、秘鲁、玻利维亚和巴西，主要消费国是日本、中国和美国。     

改进坩埚地炉提高效率

我厂原有的熔铜坩埚地炉,直径610公厘,高660公厘,正圆形(如图中虚线).每天工作8小时(内辅助时间约1~1.5小时)的熔铜量,仅能用80号坩埚熔化四罐,如果     

硅碳保护管热电偶

铝水测温一直是我厂有色铸造的技术难题。我们采用煤气加热金属坩埚熔化铝水,熔化需1.5h,浇注需0.5h。热电偶在铝水熔化后放入坩埚,浇注结束时取出,一个班需放入取出3～4次。以前采用普通不锈钢保护管热电偶,因铁和铝易形成低熔点合金,腐蚀快,不但费用高,且铁还污染铝水,影响铸件质量;采用石英管、瓷管、氧化铝管等作保护管,却因     

低温免清洗无铅焊膏用活化剂的优化

锡铋合金是一种比较理想的低温无铅焊料,但是铋的氧化会使焊料润湿性变差,严重阻碍其应用。活化剂能除去焊料表面氧化物,提高焊料的润湿性。以锡铋焊料的铺展性能和焊点形貌作为评价的主要指标,通过焊接实验研究活化剂用量、活化剂配比对锡铋焊料助焊剂的物理性能及锡铋焊料铺展性能的影响。结果表明:活化剂质量分数为25%,活化剂柠檬酸、水杨酸、丁二酸的质量之比为2∶3∶4时,助焊剂不挥发物含量低于5%,稳定性好,不粘性合格;且得到的焊膏焊点外观规则,光亮饱满,焊接头光滑,焊料铺展率达到79.6%。     

中频炉熔制铝铁合金

一、中频炉与石墨坩埚反射炉熔炼对比 在熔炼ZQA19-4铜中的铝、铁元素,普遍的方法是将铝锭和铁钉通过石墨坩埚熔化,浇成铝—铁合金块,再配入铜料中,这样的生产方式有以下一些缺点: 1.由于使用铁钉作原料,不仅与其他行业争材料,而且提高了铸件成本。 2.铝锭熔化加入铁钉后,要不时地进行拌搅,以加速熔化,最后还要舀出,劳动强度大。     

微量铈对Sn57Bi1Ag焊料合金组织性能的影响

研究了微量铈对Sn57Bi1Ag焊料合金性能(物理性能、润湿性能及力学性能等)与组织的影响。结果表明,与Sn57Bi1Ag焊料合金相比,添加铈的作用较明显,适量的铈可有效细化组织,抑制焊料/Cu界面的金属间化合物的生长;能略微降低焊料熔化温度;但是提高了焊料合金的电阻率;未能改善焊料合金的耐蚀性能;当铈含量(质量分数)为0.05%时,焊料有较好的润湿性。当铈含量为0.05%～0.25%时焊料合金具有较好的综合性能。