感应炉打结炉衬用的保护涂料(俄)

为了生产多品种铜基合金,可利用有心感应炉(图1),炉子按变压器原理工作,即其初级线圈绕在铁芯上,次级线圈是熔融金属本身。由于能量循环,环形熔沟中加热了的金属使加入炉膛中的金属炉料加热。 有心感应炉的炉衬包括用耐火砖砌成的炉膛和打结的炉底面。炉底面是炉衬最关键的部分,它决定炉子整个使用期的长短。一般都是用干燥耐火料打结的方法制成,干燥耐火料的主要成分是石英岩料添加1.5—2％硼砂或硼酸。     

熔炼有色重金属及其合金的有心感应炉的改进(俄)

单相、两相、三相有心感应炉已成功地用于生产铜及铜合金铸件和铸锭。 感应炉的工作指标(首先是决定炉子生产率的有效功率),目前还受到熔沟炉衬寿命的限制,与熔池中的金属液相比熔沟中的金属液过热了200—350℃。通过在熔沟中形成一个定向的金属液流以减少熔沟中金属液的过热,可以增加由熔沟向熔池的热转移及质量转移。 从30年代开始,许多国家就开始了在有心     

用于坩埚感应炉炉衬的新的机械化装置(俄)

用于坩埚感应炉炉衬的新的机械化装置。 由于石英砂混合料在运输、制作和打结坩埚时会放出大量石英灰尘,这些灰尘引起工作人员患矽肺病,因此,近来特别注意上述过程的机械化和无尘操作,以及研究在炉衬料的成份中不用石英砂。     

熔化铜基合金的感应炉炉衬的研究(俄)

当我们只是偶尔浇铸一些大型铸件时,炉子的工作是周期性的。(炉衬要冷却到室温)这就使得炉衬寿命特别低,JIT—1炉子的炉衬寿命约为50炉,JIT—2.5炉子炉衬寿命约为30～40炉,而JIT—25炉子的炉衬寿命仅为5～10炉。我们特别需要提高大型炉子JIT—25的炉衬寿命,因为修理感应器,以及随后炉衬打结和烧结,都会导致较长时间的停炉。 在试验期间,我们用下列材料制作炉衬,这些材料是:彼尔沃乌拉尔露天矿的经破碎     

感应炉石英砂炉衬(Ⅰ)

近年来感应炉在活塞环铸造生产中应用越来越广泛。影响感应炉服役期的关键是炉衬，其它如电器、液压、机械及水电供应对服役期的影响较少。本文总结了国内外感应炉石英砂炉衬的一些先进经验，希望它能为从事这方面工作的人服务，对延长石英砂混合料炉衬服役期有所帮助。     

感应炉石英砂炉衬(Ⅱ)

3 石英砂炉衬的筑炉。3．1 筑炉混合料的准备。筑炉混合料宜外购，向专业生产厂购买，存放地要防潮，用多少包拆多少包，使用前经压缩空气或吸尘器，把包装袋表面清理干净。在急用又买不到筑炉混合料时只能自制筑炉混合料。自制较麻烦，混制质量较差，且操作条件不良。自制注意事项如下。     

感应炉石英砂炉衬(Ⅲ)

感应炉服役期是指从烘炉的第一炉起到拆炉为止出铁水量的总和(t)，电弧炉、中频炉与高频炉大都采用出完铁水再装料，可从熔炼了多少炉次(通常叫作炉龄)来计算服役期；工频炉都采用剩留铁水装入炉料熔炼，当每次剩留铁水不相同时，其服役期只能以出铁水量的总和来计算。     

减少感应炉熔沟炉衬中裂纹形成的途径

作者首先分析了感应炉熔沟炉衬中裂纹形成的原因,然后以ИАК-25/2.1和ИАК-49/3.5型化铝感应炉为例,提出了减少纵向熔沟炉衬裂纹形成的途径,     

无芯工频感应炉炉衬捣筑工艺(续)

但这种方法不能用来打结表面修削过的炉衬(即中修),因为留下的石英砂会被敲松的。 8-2平錾锤敲击炉胆法:这种方法先是把炉胆放好,顶部用木楔卡住,开始敲击之前,炉壁填满石英砂。正当倒入石英砂时,应用尖头铁棒插通,避免形成气囊。在敲击振动中,添加的材料以保持原有的水平高度为准。平錾锤必须沿炉胆内壁作园周移动。根据炉子的大小,每转一周约需1～3分钟,并应向上移动2.5～7.5毫米,这样继续操作下去,一直至炉口部分为止。     

国外无芯感应炉炉衬的砌筑和修补工艺(美)

一、新炉衬的砌筑程序 (一)加工耐火材料 以下介绍的是常用的砌筑二氧化硅炉衬的程序。因为无芯感应电炉大多采用二氧化硅炉衬,因此在此只讨论二氧化硅炉衬的砌筑工艺。氧化铝、氧化锆和氧化镁炉衬仅仅用于稀有的熔化作业上;电炉制造厂或耐火材料厂应当和用户商量,确定一个适合于用户操作实际的正确的砌筑工艺。 砌筑工人一直是处于二氧化硅耐火料的粉尘之中,因此在工作时必须戴一种经过检定的防尘面罩或防毒面具,以防吸入二氧化硅粉尘。吸入二氧化硅粉尘就会使人得一种人们熟知的矽肺病,这种病严重地威胁着人的健康。     

用于铸造车间的新型有心感应电炉(俄)

苏联的许多感应电炉,虽然电效率高达95％,热效率达80～85％,是目前最经济的电热装置,但在铸铁生产中基本上仅能用作自动化生产线上的保温炉和分配炉。这是因为炉子感应体的效率不高,而要提高效率,就必须使通过感应体熔沟的金属流单向流动,从而加快从熔沟到熔池的热传递过程。     

锅炉结渣机理及其防止措施(三)

1.常规防止结渣方法分析设计和运行影响结渣的主要因素有:炉膛热强度、空气动力场及炉膛出口的烟温。炉膛热强度q_v、q_F、q_r的大小对结渣的影响早已为人们所认识。如何选取这些参数,在设计时必须十分认真地考虑。不仅应注意     

锅炉结渣机理及其防止措施研究(二)

第二部份、煤中矿物质与结渣关系与炉膛结渣有关的煤灰特性是灰的熔融温度和灰渣粘度,而决定煤灰熔融特性和灰渣流动特性的是煤中矿物质的成分与组成。鉴于矿物质的组成难以很好确定,现今的研究基本上是通过灰的化学成份,主要是Si_2O、Al_2O_3,Fe_2O_3、CaO、MgO、Na_2O、K_2O对灰熔融温度和灰渣粘度的影响来进行。     

卧式燃气蒸汽锅炉(湿背式)后管板拉撑焊缝裂纹原因分析

煤改气工程实施以来,燃气蒸汽锅炉大量使用,通过对某单位在用燃气蒸汽锅炉圆钢短拉撑角焊缝短期内失效情况进行现场宏观及无损检测,失效部位取样并运用金相、电镜扫描及能谱分析等方法,揭示短期内失效是制造缺陷与频繁变化的运行工况等原因所致,并分析预防措施,以期减少此类失效情况发生。     

纯低温余热发电系统的(火用)分析及其主蒸汽参数优化问题

采用.用分析的方法,分析计算了纯低温余热发电系统入口余热的粗(火用)流分布,指出减少出口余热(火用)损和内部换热损是提高余热锅炉(火用)回收的关键,并在此基础上分析了主蒸汽压力参数与余热锅炉最大回收炯及发电系统最大做功的关系,分析论证其进行优化的原因和必要性,为进一步研究提高纯低温余热发电系统的炯回收率提供了参考.