Q345E-Z25钢探伤不合格原因分析及改进措施

通过成分分析、低倍、金相、扫描电镜及轧制数据的分析,找出特厚规格的Q345E-Z25钢超声波探伤不合格的影响因素有偏析、夹杂物、心部裂纹等。通过加强铁水脱硫、RH脱氢、缓冷钢坯、加大压下率、钢板缓冷等工艺措施,改善钢板内部质量,特厚Z向钢板的超声波探伤合格率由90.3%提升到99.5%以上。     

Z向钢板超声波探伤不合格的原因分析

针对Z向钢板探伤不合格的现象,通过低倍、金相、Z向拉伸试验等检验,探讨了缺陷产生的原因。结果表明,钢中氢含量高是导致探伤不合格的主要原因。通过采取措施,提高了探伤合格率。     

Z向钢板超声波探伤缺陷的原因分析

针对首钢公司Z向钢板探伤不合格的现象,通过进行低倍、金相及Z向拉伸等检验,探讨了缺隆产生的原因。结果表明,钢中氢含量高是导致钢板探伤缺陷的主要原因。通过采取严格控制原辅料水分优化炼钢过程工艺、板坯和钢板轧后堆垛缓冷等措施,提高了Z向钢板探伤合格率。     

提高中厚板探伤合格率的工艺研究与应用

采用超声波探伤、金相组织分析、硬度测定、钢板Z向性能测定和扫描电镜进行夹杂物分析等方法,对造成板材探伤不合格的缺陷及其形成机理进行了深入研究,揭示了导致中厚板钢板探伤不合格的原因。在实施了炼钢、精炼、连铸、铸坯缓冷等工艺的具体控制措施后,中厚板钢板探伤合格率显著提高。     

提高Q370qE钢板超声波探伤合格率的实践

为提高Q370qE钢板的超声波探伤合格率,对Q370qE钢板超声波探伤不合格的地方进行了取样分析。结果表明：引起超声波探伤不合的主要原因为钢中的非金属夹杂物、中心偏析严重造成的钢板分层、连铸的保护渣和耐火材料的卷入、铸坯的裂纹等。采取提高钢的纯净度、改变夹杂物的形态、控制浇注温度和拉速等技术措施后,超声波探伤合格率由75％提高到97％。     

提高Q370qE钢板超声波探伤合格率的实践

为提高Q370qE钢板的超声波探伤合格率,对Q370qE钢板超声波探伤不合格的地方进行了取样分析.结果表明:影响超声波探伤合格率的主要原因是钢中的非金属夹杂物、中心偏析严重造成的钢板分层、连铸的保护渣和耐火材料的卷入、铸坯的裂纹.采取提高钢的纯净度、改变夹杂物的形态、控制浇注温度和拉速等改进措施后,超声波探伤合格率由75%提高到97%.     

提高Q370qE钢板超声波探伤合格率的实践

为提高Q370qE钢板的超声波探伤合格率,我厂对Q370qE钢板超声波探伤不合的部位进行了取样分析。结果表明：影响超声波探伤合格率的主要因素为钢中的非金属夹杂物、中心偏析严重造成的钢板分层、连铸的保护滏和耐火材料的卷入、铸坯的裂纹。采取提高钢的纯净度、改变夹杂物的形态、控制浇注温度和拉速等改进措施后,超声波探伤合格率由75％提高到97％。     

提高Q370qE钢板超声波探伤合格率的实践

为提高Q370qE钢板的超声波探伤合格率,取样分析了Q370qE钢板超声波探伤不合原因,结果表明其探伤不合格主要源于钢中非金属夹杂物、中心严重偏析所造成的钢板分层、连铸保护渣和耐火材料的卷入以及铸坯裂纹等。通过采取提高钢纯净度、改变夹杂物形态、控制浇注温度和拉速等措施后,钢板探伤合格率由75％提高到97％。     

优质碳素结构钢板探伤不合格原因分析

针对优质碳素结构钢板超声波探伤不合格的现象,采用低倍检验、金相检验、能谱分析及N、H、O测定等手段,从探伤不合格部位取样进行分析,认为钢中长条状MnS夹杂物、H含量高和碳偏析是造成钢板超声波探伤不合格的主要原因。通过控制钢中MnS夹杂物、H含量和碳偏析等,提高钢水纯净度,有效地改善钢板内部质量。     

中厚板超声波探伤不合格成因调查及对策分析

对连铸板坯轧制中厚板后出现超声波探伤不合格的钢板进行取样,通过对试样进行低倍、高倍、刨削、z向剖开、电镜检验以及对钢水进行气体分析,找出了引起超声波探伤不合格的主要原因是钢中的氢含量偏高,铸坯中心偏析严重和夹杂物较多。其对策是控制原材料水分,减少炼钢、精炼、连铸过程增氢,延长板坯堆冷时间,促进氢的扩散,控制铸坯中心偏析程度,减少钢中夹杂物。     

重轨超声波随动探伤装置的研究与设计

由于铁路运输速度和载重的不断增长,对钢轨质量提出了越来越高的要求,在线超声波探伤成为生产高质量钢轨的必要手段。固定接触式超声波探伤装置与钢轨属于刚性接触,易磨损,探伤准确率低,针对这一缺点,提出了随动探伤设计理念,阐述了随动式超声波探伤装置的工作原理、结构组成及设备特点。该装置的应用大幅降低了超声波误判率和重轨在线检测成本。     

管线钢板探伤不合格的原因分析及改进措施

针对某钢厂生产X60管线钢板时突然出现大批量超声波探伤不合格的情况,利用金相显微镜、电子显微镜及电子探针等手段对钢板探伤不合格部位进行了观察、分析。结果表明:钢板厚度中心位置硫化物、氧化物等夹杂物聚集引起的微裂纹是造成探伤不合格的主要原因。根据分析检测结果,提出了相应的工艺改进措施。     

连铸大方坯气瓶钢白点缺陷的防止

介绍电炉—大方坯连铸生产气瓶钢防止白点缺陷的改进措施。连铸大方坯轧制后的气瓶钢坯上经常发现轻微白点缺陷，在连铸中间包的开浇炉上更为明显。白点缺陷存在安全隐患，是气瓶钢中不允许存在的缺陷，为此加强对炼钢原辅材的防潮、VD真空过程以及中间包烘烤时间的管理，同时通过不同缓冷方式的试验，确定最合适的缓冷工艺，有效避免了轧制后钢坯白点现象的发生。在低倍组织检验时这种细小白点缺陷容易漏判，采用超声波探伤检查．对防止白点误判非常重要。     

模具钢用2.8t矩形锭替代3.0t方锭的优化及实践

目前,模具钢具有附加值高、市场需求广泛等优点。但是中国模具钢的生产已经严重落后于世界先进水平。国内某厂现有模具钢的生产锭型存在全凝时间长、探伤不合格、成材率低的问题。通过铸造模拟分析,优化后的锭型,铸锭全凝时间缩短0.48h,本体凝固时间缩短0.41h,钢锭本体无缩孔,精轧后超声波探伤B级合格,试验生产成材率到达83.51%,比原指标提高了5.31%。     

厚规格20g钢板超声波探伤不合原因分析

为找出厚规格20g钢板超声波检测不合的原因,在检测缺陷部位取样,借助电子显微镜和电子探针,对钢板组织和微区成分进行了分析.结果表明,检测不合的主要原因是组织中存在氧化物、硫化物夹杂,C、Mn等元素的成分偏析以及由夹杂物造成的疏松和微裂纹.为此提出了提高钢质纯净度、控制浇铸温度和拉速等改进措施,提高了检测合格率.     

钢板探伤不合分布规律浅析

本文根据2001年的探伤钢板检验实际情况，对探伤不合钢板的缺陷分布规律做了统计分析，找出了主要不合钢种，规格及锭型，通过工艺改进，2002年1～9月份探伤指标取得较大幅度的提高。     

数字超声波探伤扫描技术在锅炉检测中的应用

数字超声波探伤扫描技术能得到断面上的二维信息及被检测物体缺陷三维空间结构,其断层图像的三维重建在工业无损探伤的领域有着极其重要的实用价值和研究意义。通过典型的超声波无损探伤实例,阐述了超声波无损检测在锅炉检测中的应用原理,说明了超声波无损检测的基本步骤,总结出了其检测的优缺点。     

The Concept of the Liquid Sampling and Hot Rolling Method for Determination of Macro Inclusion Characteristics in Steel

A novel method for determination of semi‐macro and macro size distributions of inclusions in steel from samples in ladle, tundish and mould has been developed. The samples are worked and surface treated before inspection. Mainly immersed ultrasonic scanning is performed to determine the semi‐macro and macro inclusion content. The LSHR method has been tested in several different steel plants and for different steel grades. It is concluded that new information regarding large inclusions during steelmaking can be obtained using the method.     

连铸坯轧板探伤不合的原因及采取的工艺措施

本文着重对舞钢连铸坯轧板产生探伤不合的原因进行分析，阐述了钢中夹杂物和铸坯凝固过程中的偏析对探伤因素的影响，从而在生产过程中采取相庆的措施，使钢板探伤合格率得到有效的提高。