周浸加速循环腐蚀试验中耐候钢锈层的电化学特征

通过周浸加速腐蚀试验研究了耐候钢和碳钢在3．5％NaCl溶液中的腐蚀情况。试验结果表明：腐蚀200h的耐候钢表面生成的致密锈层主要由α-CrxFe1-xOOH组成。通过人工合成相应组分的腐蚀产物，并测试其离子选择性，发现该锈层有阳离子选择特性，能阻挡氯离子进入，降低钢的大气腐蚀速率；电化学交流阻抗（EIS）分析表明耐候钢的腐蚀过程主要由扩散控制。     

高强耐候钢在NaCl溶液中的腐蚀锈层特征和耐腐蚀性研究

为了研究高强耐候钢Q450NQR1和B2在2.0%NaCl溶液中的腐蚀锈层特征,获得其耐腐蚀性规律。采用交流阻抗谱（Electrochemical impedance spectroscopy,EIS）、X射线衍射仪（X-ray diffracmeter,XRD）、扫描电镜（Scanning electron microscope,SEM）和电感耦合等离子体（Inductively coupled plasma,ICP）手段分析它们的腐蚀行为和锈层特征,并讨论合金元素Cu、Ni、Cr、Mo等对耐腐蚀性的影响。结果表明：B2耐候钢的耐蚀性要优于Q450NQR1耐候钢的,其锈层表现出较高的电荷转移电阻（R_t）特征;两种耐候钢的非连续性（Non-adherent rusts,NAR）和连续性（Adherent rusts,AR）型锈层物相组成分别一致,但含量有差别;NAR型锈层主要由大量的γ-FeOOH和少量的Fe₃O₄、α-FeOOH组成,紧贴基体的AR型锈层几乎全为Fe₃O₄。Cu、Ni、Cr、Mo合金元素在两种锈层中的分布不同,影响着NAR型锈和AR型锈的协同保护作用,从而改变了基体表面的锈层特征,稳定锈层的存在可显著抑制Cl^-渗入,有助于改善材料耐腐蚀性。     

液相烧结金属陶瓷覆层/钢基体结合强度的研究

根据液相烧结三元硼化物基金属陶瓷覆层材料的工艺特点，用金属陶瓷覆层将两钢板进行液相烧结连结，以覆层对两钢板的连结强度表征覆层与钢基体的结合强度。采用三点弯曲、拉伸和单边剪切三种方法进行覆层／钢基体结合强度的测试。结果表明，三元硼化物基金属陶瓷覆层／钢基体之间产生冶金结合，具有较高的结合强度。     

基体表面的分数维对电弧喷涂层结合强度的影响

研究了不同喷砂角度下２０钢基体表面的粗糙度和分数维的变化及其对电弧喷涂层结合强度的影响,结果发现,不同角度喷砂处理对２０钢基体表面的平均粗糙度影响不大,而基体表面的分数维则受喷砂角度的影响。并且存在一个最优喷砂角度,此时基体表面形貌的分数维最大,电弧喷涂层的结合强度值也最大。     

基体表面纳织构化对AlCrN涂层刀具界面结合强度影响的研究

为了探讨基体表面不同预处理工艺对涂层界面结合强度的影响,利用研磨抛光、喷砂和织构化等三种不同的预处理工艺对基体表面进行处理后涂覆Al Cr N涂层,制备出三种不同的Al Cr N涂层试样。对试样进行划痕试验,研究并比较各试样的界面结合强度。研究结果表明:与研磨抛光和喷砂两种预处理方式相比,织构化工艺能在基体表面有效加工出规则、连续的纹理,增加基体表面的粗糙度,有利于增加涂层与基体间的界面结合强度。     

金属陶瓷表面硬质涂层的制备及其与基体结合强度研究现状

金属陶瓷因既具备金属材料优异的强度、高温导热性和热稳定性,又具备陶瓷材料的耐高温、耐腐蚀等特性而广泛用于制造切削刀具。金属陶瓷耐磨性和硬度不足的问题限制了其应用范围,在其表面制备硬质涂层可以解决这一问题,但是涂层的结合强度弱,易剥落。介绍了硬质涂层的制备方法、涂层与基体结合强度的影响因素,阐述了提高硬质涂层结合强度的方法,最后对金属陶瓷表面硬质涂层的制备技术及结合强度的提高进行了展望。     

高结合性能涂层与基体界面结合强度测定模型的有限元模拟

采用有限元法对高强结合性能涂层与基体界面结合强度进行了力学模拟,通过对涂层与基体界面最大法向应力和最大剪切应力的分析,比较了模型中有无金属加强板,不同的锥度、结合面宽度、涂层厚度对界面结合强度的影响,从而确定了最佳模型：使模拟过程中最大剪切应力明显降低,能够更好地体现不同体系法向应力的变化,并在最佳模型下研究了不同涂层和基体材料相互作用的界面结合强度。     

高结合性能涂层与基体界面结合强度测定模型的有限元模拟

采用有限元法对高强结合性能涂层与基体界面结合强度进行了力学模拟,通过对涂层与基体界面最大法向应力和最大剪切应力的分析,比较了模型中有无金属加强板,不同的锥度、结合面宽度、涂层厚度对界面结合强度的影响,从而确定了最佳模型,使模拟过程中最大剪切应力明显降低,能够更好地体现不同体系法向应力的变化,并在最佳模型下研究了不同涂层和基体材料相互作用的界面结合强度.     

光固化树脂砂轮层间结合强度研究

阐述了利用分层堆积制造技术进行新型光固化树脂砂轮的制造工艺,分析了砂轮层间结合强度,提出了改善砂轮层间结合强度的有效措施,即在树脂中添加磁性颗粒,经磁场的作用,使单层固化表面粗糙,增强层间结合强度,通过对不同磁场强度下的层间结合强度测试,结果表明,该方法对层间结合强度的改善有显著的作用.     

层状复合板层间剪切强度的研究现状

阐述了层状复合板层间剪切强度的概念和实验方法，介绍了现有的界面结合机理和类型，综述了影响复合板层间剪切强度的因素，主要有表面处理、液态相合金化、复合温度和复合工艺等，并提出了研究层状复合板应重视的问题。     

离子束增强沉积CrN镀层膜基结合强度的测定

采用球滚接触疲劳法评定不同界面共混工艺所制ＣｒＮ镀层膜基结合强度,并对试验结果进行分析对比。试验结果表明,在其它参数相同的条件下,随着氨离子轰击能量从１０ｋｅＶ、２０ｋｅＶ提高到４０ｋｅＶ,静反冲共混界面结合强度相应增大,而动反冲共混界面结合强度则有明显降低的趋势,较低能量（１０ｋｅＶ、２０ｋｅＶ）氨离子动态共混界面具有比其它共混界面更理想的膜基结合强度。     

烧结温度对钢结硬质合金覆层/碳素钢结合强度的影响

采用液相烧结技术成功地将爆炸压制后的钢结硬质合金粉末复合在碳素钢的表面。为判断钢结硬质合金覆层／碳素钢基体之间的冶金结合状况,通过三点弯曲试验研究了不同烧结温度下的结合强度。结果表明：在1340-1350℃温度下烧结,钢结硬质合金覆层／碳素钢基体之间产生冶金结合,并且在1350℃下烧结界面冶金结合状况良好,具有较高的结合强度。     

等离子体表面处理对橡胶粘接性能的影响研究

采用大气射流等离子体对橡胶进行表面处理,借助橡胶表面浸润性的变化表征等离子对橡胶表面性能的改变,测试采用不同功率等离子体处理的橡胶与铝板的拉伸粘接强度,并与采用机械打磨表面处理的橡胶粘接强度进行对比,研究了等离子体表面处理对橡胶粘接性能的影响。结果表明,采用等离子体表面处理的橡胶表面浸润性明显提高,等离子体功率为700W时粘接强度最大,但弱于采用机械打磨表面处理的橡胶粘接强度。等离子体表面处理可以改善橡胶表面性能,利于粘接。     

压痕法测定薄膜(涂层)的界面结合强度

讨论了压痕法测定薄膜（涂层）界面结合强度的两个模型，包括Chiang模型和Evans模型，并就薄膜（涂层）界面结合强度的压痕法表征提出了一些新的见解。     

镁合金激光胶接焊胶层作用分析

通过镁合金激光胶接焊和激光焊接的对比分析,揭示同种金属激光胶接焊时胶层作用,并为异种金属激光胶接焊研究提供理论依据。与激光焊接进行比较,对焊接过程进行焊接光谱采集并分析,发现激光胶接焊光致等离子体电子密度增加,碰撞加剧,逸出焊缝的镁粒子数量增加,胶层的存在增加了试件对激光的吸收率;焊缝成形试验发现胶层的存在可以起到增加焊接熔深的作用;剪切试验结果表明胶层对焊接接头性能不会产生负面影响。     

硅质火泥抗折粘结强度的影响因素

根据《耐火泥浆第4部分:常温抗折粘结强度试验方法》(GB/T 22459.4-2008),对硅质火泥抗折粘结强度进行了比对性的试验,分析了粘接用砖、添加剂用量、粘接缝厚度、干燥与烧成制度对硅质火泥抗折粘结强度的影响。     

喷涂层结合强度测量方法的研究现状

喷涂层结合强度是评价热喷涂技术的一个重要性能指标,由于喷涂层的多样性和复杂性,界面结合强度的测量方法多种多样.目前,常用的测量方法主要有拉伸法、剪切法、弯曲法、刮剥法、划痕法等,有些方法已有成熟的、完善的理论体系做支撑.但对于外形各异零件的现场测试,这些方法又都存在相应的局限性,不具有普适性.本文从测试原理出发,论述了这些常用方法的使用范围,分析了各种方法应用于实际零件现场测试的可行性,最终确定表面压入法为首选测量方法.     

高强耐候钢相变组织变化规律研究

进行了400MPa级高强耐候钢的成分设计和试验室冶炼,通过热模拟试验,分析了不同工艺条件下奥氏体晶粒的变化规律;并进一步测定了试制钢的动态、静态CCT曲线,对其相变规律进行了初步研究。结果表明：动态连续冷却转变温度略高于静态转变,动态连续转变γ＋α两相区的温度区间在100℃以上,静态连续冷却转变两相区的温度区间在70～90℃之间;冷却转变的显微组织为大量铁素体和部分珠光体。