定转子铁芯自动叠装硬质合金级进模

多工位级进模是世界上发达国家在加工冲压件时所采用的一种先进的模具技术。芜湖电机厂是大批量制造优质出口电机的厂家，原模具由日本制造，寿命早已到期，急需制造D0L12硬质合金级进模及YDL09自动叠装级进模以取代进口。为国家节约外汇，并为保证本厂引进的精密模具加工设备(我厂有从瑞士等国家引进的平面磨、成形磨、座标磨、光学曲线磨、线切割、     

铝型材分流模设计的新方法

本文将铝型材分流模的焊合室设计在上模,改变了通常将分流模焊合室设计在下模的作法.这使模具加工制作容易,装配精度提高;降低了摩擦阻力,改善了模具的受力条件,使挤压力减少,型材成形容易;脱模快,避免了模具长时间腐蚀,大幅度地提高了模具的使用寿命和节省原材料.     

中轴螺帽冲挤加工工艺

通过对中轴螺帽加工方法进行分析,确定采用冲挤加工工艺。介绍了毛坯直径和材料厚度的确定,以及变形程度、冲裁力、挤压成形力的计算方法。研究了模具结构及模具的工作过程;给出了凹模和凸模的设计方法;保证了该零件冲挤成形的顺利进行。     

化学镀镍在模具制造中的应用

<正> 化学镀镍具有高硬度、高耐磨性、镀层均匀及自润滑性能好等特点,可广泛应用于各种模具的表面处理中,如塑料模、挤胶模、锻模、挤压模及拉伸模等。     

锁片多工位级进模的设计

分析锁片冲裁、成形、弯曲等冲压工艺,进行模具总体结构设计.选择合理的排样方案.采用斜锲结构来调整弯曲模的位置,方便模具调试和凹模刃口的修磨.采用导柱导向的弹压卸料板,保证模具冲压精度.实践证明:该模具结构合理,加工质量好,生产效率高,对此类零件的级进模设计有重要参考价值.     

冷挤模结构的合理设计

<正> 根据作者的实践,木文从冷挤模架、凸模、凹模三方面对模具结构合理性进行分析,并着重于介绍与现有资料所推荐的模具的不同处。 一、冷挤模架 在冷挤加工中,凸模和凹模的安装方法对工具寿命和冷挤件精度的稳定有很大影响。冷挤模架的设计应该确保凸模和凹模的安装精度以及保证挤压精度不受压力机框架的变形影响。并谋求凸、凹模小型化以降低     

气门弹簧座冷挤压模

<正> 解放牌CA141载重汽车气门弹簧座零件(如图1),采用多工位冷镦机镦制毛坯(如图2),再由J31—250压床一次冷挤成形。冷挤压模见图3。 该模的特点是二级导向的专用模架。上凹模24采用浮动式,浮动模板32,装有两个导柱7、衬套33、从而保证与下四模25的同     

电火花穿孔加工的工艺方法与工艺过程

利用电火花加工工艺 ,可以加工如下模具零件 :(1)冷冲模的凹模、凸凹模、卸料板、凸模固定板各种形孔进行穿孔加工。(2 )对塑料注射模、压塑模、合金压铸模及锻模进行型腔成形加工。此外 ,对冲模的凸模、凹模刃口表面进行强化处理 ,以提高模具的耐用度 ;对塑料模刻制文字、花纹及电火花攻制螺纹等 ,均可采用电火花进行加工。电火花加工机床的规格型号很多 ,其结构及工作原理可阅有关资料。这里 ,只介绍利用电火花加工机床对模具零件进行穿孔加工的工艺方法和工艺过程。1　电火花穿孔加工的工艺方法(1)直接加工法这种方法是将凸模直接作为电…     

矩形壳体冷挤模寿命的提高

矩形壳体冷挤模的凹模(图1)平磨→划线→铣床精铣型腔,留余量0.30mm→钳工修磨型腔→热处理→平磨,高频电火花穿孔机粗加工型腔→钳工修配电极→第二次电加工型腔→钳工修配电极→第三次精加工型腔→钳工修配电极→电加工1×45°斜面→钳工研磨、抛光型腔。在制造过程中,不允许残留任何加工缺陷,因为这     

深孔磁极的冷挤压加工

为了解决零件磁极的冷挤压加工技术难题,对磁极进行了工艺性分析,并对零件毛坯、成形变形程度、冷挤压力等进行了工艺计算,设计出了冷挤压模具。通过模具改进,凸模端面120°小尖角分解了凸模的垂直受力方向,改善了凸模的纵向稳定性,最终加工出合格零件,满足了工艺的要求。该模具结构简单,冷挤压工艺方案可靠。     

高精度冷拔钢管模具的磨削工艺研究

介绍了用于冷拔高精密钢管的高光洁度模具的加工工艺试验情况。试验结果表明,改进磨创工艺,采用普通磨床可以生产高光洁度模具,这种模具可显著提高冷拔管的光洁度,降低模耗。     

变断面铝型材挤压模平磨胎具的改进

在加工变断面铝型材挤压模时,平磨分模面所使用的传统胎具存在许多缺点,经过分析研究后,提出了新的胎具改进方案。在实际使用中,新胎具大大提高了模具的加工质量和精度,并且减轻了工人的劳动强度,提高了生产效率。     

套筒温挤压模具设计与制造

分析了套筒温挤压工艺,制订温挤压件图,温度选择,挤压力计算及设备选择。介绍了套筒温挤压模具结构设计,选用模具材料及凸模、凹模的加工技术要求。阐述了温挤压工艺的优点。     

斜齿圆柱齿轮双向镦挤精密成形新工艺研究

为了克服斜齿圆柱齿轮(简称斜齿轮)现有工艺存在的模具结构复杂、成形力大等不足,在直齿形状凸模双向镦挤成形斜齿轮的基础上提出了斜齿凸模和无齿凸模双向镦挤两种成形方案。分析了不同成形方案下,端面摩擦力对载荷的影响。利用有限元模拟软件Deform-3D分别对三种成形方案进行了数值模拟。结果表明,采用无齿凸模镦挤成形斜齿轮在载荷及模具结构方面优于齿形凸模镦挤成形,其中无齿凸模双向镦挤较直齿凸模双向镦挤,最大载荷降低约25%;无齿凸模双向镦挤较斜齿凸模双向镦挤,最大载荷值降低约35%;无齿模具加工制造更容易,成形等效应力远小于模具材料许用应力。     

筒形件拉深挤边模具设计与工艺

叙述了筒形件拉深挤边的复合工艺,对其原有的冲压工艺进行了改进,将原工艺采用3副单工序模进行3次拉深成形及一道机加工工序来生产,改为采用3副单工序模拉深,其中最后一副单工序模进行拉深带挤边的复合新工艺,从而减少了一道机加工工序,重点介绍了拉深挤边的过程及模具结构的特点.生产实践证明,模具质量稳定,生产的零件符合要求,提高了生产效率,降低了生产成本.     

60Si2Mn钢冷作模具复合强韧化处理

<正> 一、前言 60Si2Mn钢冷作模具经复合强韧化处理后有较高硬度和耐磨性,有较高的强度极限、屈服极限和抗疲劳性能,有良好的强韧性配合,适宜制造有效厚度小于40mm的各种冷挤模冲头、切边模、冷镦模、内六角模等小型模具,代替各种高合金钢。60Si2Mn钢来源广,价格便宜,采用复合强韧化处理后,其使用寿命与常规工艺比将大幅度提高。     

磨钻头沟槽砂轮

以磨代铣是目前磨削加工发展的趋势之一。以磨代铣加工钻头沟槽,是工具行业生产钻头,由铣加工改为磨削加工,改变部分工具生产落后状态采用的一项新工艺、新技术。目前国外如日本、美国、西德等国家,已广泛采用这种工艺技术。我国现已应用此项新技术。关中工具厂为了实现这一新工艺、新技术,在一九七二年十月份,要求我厂试制以磨代铣的新型磨具。我们遵照毛主席关于“我们必须打破常规,尽量采用先进技术,在一个不太长的历     

车架纵梁成形模设计与制造

通过车架纵梁成形模的设计,实现了一副模具成形两种类似产品,实现了凸模、凹模的快换.同时在模具结构设计中采取防回弹措施,以保证产品质量.此模具的各部件按统一的基准分开加工后再组装到模座上.这可为特大型模具加工和设计提供参考.     

螺纹板成形工艺及模具设计

介绍了冲压工艺中的拉深、镦挤工艺。通过加工工艺方案的确定,拉深、镦挤工艺成形的计算,拉深、镦挤成形模的设计和多次拉深、镦挤工艺的成形分析,给出了螺纹板成形的计算、原则、过程和方法。设计了拉深模具。该模具的凹模采用硬质合金,不但极大地提高了模具的寿命,还有利于加工凹模圆角半径的粗糙度达到镜面。在模具结构中增加了上顶杆(上打料棒),便于工件脱离。补充设计了限位柱,对于模具的正常工作和工件内部的材料流动起到了重要的作用。     

杯形件温挤成形凸模润滑方式的研究

针对杯形件温挤生产中挤压凸模寿命过低这一问题，从分析导致该问题的主要因素入手，对现行工艺中挤压凸模的润滑方式进行了改进，并对改进方式进行了计算机模拟分析和实验验证。结果表明：采用改进润滑方式后，挤压力约降低30％，挤压凸模的温升下降15%左右，从而有效地改善了凸模的工作条件，实现挤压凸模寿命的提高。