瓦楞辊结构设计方法的研究

本文采用有限元法对瓦楞辊的应力和变形进行了分析,对瓦楞辊的结构进行了优化设计,并对优化结果进行了讨论.     

瓦楞辊热喷涂粉末WC-12Co的研究

针对WC颗粒尺寸和粉末粒度范围不同的三种WC-12Co热喷涂粉末,通过调节喷涂距离和氧气流量参数,检测了其沉积率的变化,并比较了涂层的显微硬度和耐磨性;结果显示粒度范围5-30μm、WC颗粒为1μm的粉末具有较好的沉积率和耐干摩擦性能。     

70Cr3Mo大型支承辊热处理工艺

阐述70Cr3Mo大型支承辊的热处理工艺主要参数的选择及采用的工艺手段和方法。     

瓦楞辊的齿形设计及专家系统的开发与应用

提出了瓦辊的齿形设计的计算方法 ,并开发了具有自动化专家水平的快速设计的RTES瓦楞辊齿形设计专家系统。     

瓦楞机动辊振动特性的研究

瓦楞机是瓦楞纸板生产线的关键机器,而瓦楞辊机构则是瓦楞机的心脏。瓦楞辊机构中心距的变动会引起啮合时的噪声,加速辊齿的磨损,对瓦楞纸板的成型带来不利的影响。基于振动力学理论建立了瓦楞辊机构的弹簧-质量-阻尼模型,求解得到了动辊在工作过程中的振动特性。通过实例分析,与ADAMS虚拟样机仿真得到的瓦楞辊中心距变化曲线进行比较验证了模型的可行性。这使得研究动辊振动特性变得方便简单,为以后研究瓦楞辊机构各参数对动辊振动特性的影响奠定了理论基础。     

基于ANSYS的瓦楞辊的结构优化

通过SolidWorks对瓦楞辊三维建模,应用ANSYS对瓦楞辊进行有限元分析,得到瓦楞辊变形最大的位置.通过对瓦楞辊变形最大处分析,对瓦楞辊相应位置进行结构优化,使得瓦楞辊最大变形减小.此外,还对瓦楞辊进行了模态分析,得到了瓦楞辊的固有频率和振型情况.     

高温渗碳轴承钢10Cr4Ni4Mo4V的渗碳热处理

10Gr4Ni4Mo4V钢具有良好的渗碳性能,采用930℃恒温、恒碳势阶梯式变化渗碳既可保证渗碳层质量,又能获得较高渗速.中间处理采用750℃×5h高温回火为宜,最终热处理采用油淬后三次高温回火.介绍了不同工艺参数对渗层组织、深度及热处理后硬度的影响.附图7幅,表1个.     

瓦楞辊刚度和中高度的研究

利用自行研制的边界元程序,研究制造瓦楞纸箱的主要部件——瓦楞辊的刚度及其变形问题,并且得出了一些非常有用的结论,提出了对瓦楞辊的中高度这一国家建议标准的修改意见,为瓦楞辊的动力学研究奠定了坚实的基础。     

浅谈渗碳热处理的控制与缺陷分析

通常机械工件在完成机加工之后需要进行渗碳处理,来提高表面硬度、耐磨性能以及解除疲劳强度的等。但是在实际的渗碳热处理过程中,常常会出现各种缺陷导致的最终的产品不能使用或者寿命降低。本文主要针对渗碳热处理的控制以及缺陷进行了分析,对实际的渗碳热处理具有一定的指导意义。     

模具热处理变形与开裂的预防措施

模具由于品种规格较多、形状复杂和表面粗糙度值低,因此其制造难度较大。模具热处理后产生的变形将严重影响模具的质量和使用寿命,一旦在热处理中开裂将造成模具的报废,因此,减少和预防模具热处理变形及避免其开裂是广大模具热处理工作者的重要研究课题。本文就模具在热处理过程中常见的变形与开裂缺陷进行简要阐述,分析其产生的原因,并提出预防措施。     

大型支承辊热处理过程的数值模拟

为了实现大型支承辊热处理的虚拟生产，运用非线性有限无法对大型支承辊在不同介质中淬火的温度场、组织场和应力／应为进行了计算机模拟。结果表明：淬火时间为55min，淬火介质为油或UNCON（25％）时，支承辊不能得到马氏体而硬度降低；以UNCON（15％）或水为淬火介质时，可以得到大量的马氏体，支承辊硬度和淬硬层深也符合要求，但残余应力较大。对以UNCON（15％）或水为淬火介质进一步优化，得出大型支承辊的热处理合适工艺为：从加热炉中出炉后，空冷5－10min，然后淬火15min，再转入300℃的炉中保温30h。     

渗碳热处理的控制和缺陷消除

渗碳热处理过程是一特殊过程,其过程控制（包括设备控制）显得尤为重要。一本文根据国际汽车行业对热处理过程控制的要求,结合国内要求将渗碳热处理过程、设备的控制方法和缺陷的消除进行总结归纳。     

精密复杂塑料模具的选材及热处理

精密塑料模具的品种规格多、形状复杂、表面粗糙度低及制造难度大,因此探讨精密复杂塑料模具的选材及热处理问题,综合分析其工作条件、性能,以提高模具的使用寿命,保证加工质量,降低生产成本,就显得极为重要。     

渗碳轴承钢的热处理现状

渗碳轴承钢具有高强度、高韧性和高疲劳寿命的特点,常用于有大冲击载荷的工况,不同的热处理工艺使其产生不同的微观组织,对渗碳层组织和材料力学性能产生重要的影响。渗碳轴承钢由表面至心部渗碳层碳浓度处于连续变化状态,同时心部组织与渗碳层组织之间还存在力学性能匹配问题,通过热处理工艺参数的合理搭配使渗碳层组织和基体组织的匹配性达到最优组合,是一个漫长且复杂的研究过程。而且,渗碳轴承钢在渗碳及后续热处理过程中可能产生的组织缺陷,如网状碳化物、表面脱碳、残余奥氏体过多等,也增加了渗碳轴承钢热处理的难度。通过对渗碳轴承钢淬火后表层组织和心部组织的控制,改善表面性能,也是目前渗碳轴承钢的一个重要研究方向。因此,重点对渗碳轴承钢的渗碳方法,渗碳热处理组织缺陷及其消除,以及表层淬火组织转变和残余奥氏体控制进行了综述,展望了未来渗碳轴承钢的热处理方向。     

某型瓦楞辊的现场振动测试与模态参数识别

针对瓦楞辊工作过程中产生的振动与噪声等现象,高速运行下在机架上对瓦楞辊传动系统进行了现场振动测试,使用随机子空间法从测试数据中识别了结构的前十阶模态频率及相应的振型和阻尼比,并与有限元分析结果进行比较。结果表明,通过机架的振动情况可较为准确地提取出上、下瓦楞辊的各阶频率;有限元模型能够准确地反映瓦楞辊的动态特性,可以为瓦楞辊结构的故障诊断及变形预测提供参考。     

热处理工艺对合金渗碳钢件加工表面的影响

对20CrMoH低合金钢件分别进行了正火及模仿锻造余温正火处理。对两种试样的显微组织、硬度及加工后的表面变形进行了测量。研究表明,锻造余热正火时获得平衡组织,硬度比正火试样小,且分布均匀,加工后变形量比正火试样小。     

钴基碳化钨瓦楞辊数控电解磨削的研究

介绍了钴基碳化钨瓦楞辊的优势、制造流程、塑性磨削和电解磨削的原理、青铜结合剂金刚石砂轮的在线修整方法及保证精度的措施;通过在通用龙门刨床改造的瓦楞辊数控磨床上,进行碳化钨瓦楞辊的数控电解磨削的实例,给出了在电解磨削中电解液的配方、电参数的设定及加工效果概况。     

实心双曲线冷轧辊的最终热处理

着重探讨了9Cr1Mo实心冷轧辊最终热处理淬火、回火的工艺参数。     

空心双曲线冷轧辊的最终热处理

着重探讨了9Cr2Mo空心双曲线冷轧辊最终热处理淬火、回火的工艺参数。     

热处理过程对渗碳阀座使用寿命的影响

阀座是隔膜泵上的关键易损件,工作时受到严重的冲击和冲刷磨损,其内在质量的好坏将直接影响到整机的工作效率和使用寿命。设计要求阀座的使用寿命在1200h以上,但在用户的使用过程中,有40％的工件满足不了设计要求。