双螺杆空气压缩机的典型故障及处理

<正>我公司6000t/d新型干法熟料生产线压缩空气系统采用6台40m3双螺杆空气压缩机,用于预热器空气炮、窑头、窑尾大布袋收尘器、气动阀门、生料及水泥均化库等。此系统为保证生产的正常运行发挥着重要作用。在近两年的生产实践中,我们逐步对双螺杆空     

单螺杆空气压缩机系统及其使用经验

1单螺杆空气压缩机系统介绍 我公司3000t／d新型干法熟料生产线于2004年4月15日点火，同年7月实现达产达标运行。该线压缩空气系统采用9台20m，单螺杆空气压缩机，用于预热器空气炮、窑尾废气增湿、气动阀门脉冲袋式除尘器、生料及水泥均化库等，此系统为保证生产的正常运行发挥了重要作用。     

螺杆式空压机的维护与保养

随着科学技术的发展,高效、节能、环保、可靠性能高的螺杆式空气压缩机将取代易损件多、可靠性能差、耗能大的活塞式空气压缩机。只有对螺杆式空气压缩机正确地维护和保养,才能保证其安全稳定正常运行。下面我结合几年来对螺杆式空气压缩机的维护和保养工作,谈几点体会。     

空压机应用变频器的节能改造

我公司有两台南京压缩机公司生产的22m^3、132kW的固定喷油螺杆空气压缩机,其中一台工作,另一台备用。粉磨生产线不用气时空压机带载运行1min,电流为210A;卸载运行2min,电流为150A,压力值在0．35～O．50MPa之间,即低于0．35MPa时加载,高于0．50MPa时卸载。     

柳州富达空压机的变频节能改造

1 基本概况 在水泥行业中为各种收尘器和气动设备提供气源的空压机,大多属于大功率设备（一般在132kW以上）。我公司5000t／d熟料生产线的空压机站采用了二台空压机,在正常运行时设计两台空压机均歼启运行。其中一台处于完全加载运行,另一台则处于基本加载或卸载运行状态。     

FHOG180A空气压缩机在3000t/d生产线的应用

我公司第1条3000t／d新型干法熟料生产线于2004年4月15日点火，7月达产达标，压缩空气系统用于窑头点火、窑尾废气增湿、气动阀门、空气炮、脉冲袋式除尘器、粉煤灰由专用车入库等，此系统为保证生产的正常运行发挥了重要作用。     

CXS型窑尾高温袋收尘器的使用及技改

中国联合水泥南阳分公司3000t／d熟料生产线自2004年4月15日点火投产后，窑尾高温袋收尘器一直未能正常运行。我公司和合肥水泥研究设计院从操作参数、技术改造、维护等多方面入手．经过不断的摸索和探讨，取得了较为理想的效果。现介绍如下，供同仁参考。     

DMC-YP型大布袋收尘器的使用与维护

我厂技改2000t／d生产线窑尾除尘器使用的是低压脉冲大布袋收尘器，使用近两年来运行效果较好，能耗低、阻力小。但是，如果使用维护不当，将会导致维护费用升高且维护困难。现将笔者的一些经验总结如下，以供同仁参考。     

轻烃装置空压机故障停机分析与对策

针对阿特拉斯GA5螺杆空气压缩机排气温度高和电机过载造成故障停机的问题进行分析,找出问题的本质原因后采取相应的措施予以解决,并把两台空压机改造成联锁启动,保证了装置仪表风的平稳供给。     

NE提升机故障处理经验

我公司年产30万吨水泥生产线有NE50型提升机5台、NE100型提升机3台、NE30型1台,现对提升机工作部分(上链轮、下链轮、链条、料斗)的日常维护和检修作一总结。1运行声音大和下链轮上下摆动量大提升机经过长时间的运转,链条与链轮长时间磨损使得链轮出现深沟,从而出现卡链条的现象。这种现象一般出现在上链轮,因为上链轮承受的力远远大     

提升机传动装置的使用与选择

0前言 我公司两条水泥生产线,共计使用输送生料、水泥、石灰石等物料的提升机多达近20台,均由头轮装置、运行链条及料斗部分、尾轮及张紧装置和驱动装置等组成.多年的使用实践表明,提升机传动装置的选择与其运转率、故障率关系密切.我公司因提升机传动装置故障影响窑运转率,最多时每月停机超过50h.严重影响生产线正常运行.为此,我们通过对使用的几种提升机传动结构进行分析比较,并结合实际应用要求对不合理部位加以改进,取得了良好改造效果.     

回转窑喂煤秤出现故障时的应急操作

我公司拥有2500t/d和5000t/d熟料生产线各一条,分别于2003年和2004年投产,目前两条线的熟料日产量合计达到8500t/d以上。这二条线在正常运行过程中,窑头和窑尾喂煤秤均有时会出现短时间故障。对此为防止出现窜生料事故,原先一般采取止料操作。经过长期中控操作摸索,现我们采用了既能避免回转窑止料,又不会造成窜生料的应急操作方法,本文作一介绍。     

高温风机变频调速改造

0前言 高温风机在水泥生产中是举足轻重的大型设备,其运行状况的好坏直接影响生产的正常运行。我公司一条2500t/d熟料生产线的高温风机原为液体电阻器调速,2004年3月投产。从2006年9月至2007年6月,高温风机因液体调速器故障停车18次,累计造成窑系统停车时间达到194小时。