用于橡胶挤出机的冷却装置

本实用新型涉及一种用于橡胶挤出机的冷却装置,有效的解决了现有技术中的挤出机容易损坏,不能有效的控制胶料的温度、胶料冷却不均匀的问题;其解决的技术方案是包括机架、加料仓、减速齿轮箱、螺套、螺杆、螺旋片、转杆和出料头,螺杆和螺旋片内部均为空腔,螺杆和螺旋片交接处为空腔,构成螺杆内部与螺旋片内部相通的结构,螺杆外壁与螺旋片外壁上设有多个均布的致密小孔,螺套上设有进风口和出风口,螺杆经通风管连通有通过进风口且置于外界的冷源装置,冷源装置连接有鼓风机,致密小孔和出风口外侧设有向上凸起的过滤网,螺套内壁设有温度传感器;本实用新型可以均匀的对胶料进行降温,橡胶挤出机所挤出的产品不会受到粘连（公开（公告）号：CN205202108U）。     

如何选择挤出机机筒冷却介质

就挤出机而言，机筒冷却选择采用哪种类型的效果是最好的呢？挤出机机筒冷却效率基本上与冷却介质的特性有关。也就是说，如果冷却介质是水，则其热容量和汽化热与机筒的冷却效率有关。三种冷却介质各自主要特性及其比较如附表所示。     

挤出机双流道筒体的设计及换热能力的计算与分析

介绍了设计双流道筒体的必要性,通过建立物理、数学模型详细论述了双流道筒体的设计原理及换热计算过程,并通过试验对比分析验证了模型的可靠性,同时对单、双流道筒体的换热能力进行对比分析,得出了可靠的结论.     

挤出机给料装置设计

对塑粉挤出机给料装置料斗中的搭桥现象进行了分析,增加了拨料和立式输料装置,并对给料螺杆的连接方式重新进行设计,解决了供料不畅的问题。     

砖瓦挤出机成型装置的设计

本文阐述了当前国内砖瓦挤出设备存在的问题,分析了砖瓦挤出机机头和机嘴部分参数对挤出成型的影响。     

橡胶冷喂料挤出机温控系统设计计算探讨

介绍了橡胶冷喂料挤出机温控系统的组成和温控原理,探讨了挤出机冷却流道和温控装置的设计特点以及设计计算方法,挤出机温控系统设计基于热平衡方程和传热方程的基本原理,包括流道设计和温控装置设计。     

球罐固定冷却喷淋装置的设计与计算

本文结合自己的工作经验,介绍了两种球罐消除用固定冷却喷淋装置的设计与计算方法,供设计人员参考。     

橡胶挤出机螺杆的强度计算

通过对挤出机螺杆的受力情况、断面面积、抗扭截面模量的分析，提出将螺杆螺纹考虑在内的螺杆强度计算方法。该方法的计算结果更接近螺杆的实际工作情况，比传统计算结果更准确，从而为更精确地进行螺杆设计提供依据和参考。     

超细碳酸钙碳化塔换热系统设计计算

本文介绍了生产超细碳酸钙的主要技术指标控制碳化温度的问题,着重介绍了碳化塔换热系统的设计计算,并推荐了几种换热方案。     

销钉机筒挤出机塑化段传热温度模型研究

通过建立简化的销钉机筒挤出机塑化段物理模型，从流变分析中的能量方程出发，导出销钉机筒挤出机塑化段温度的传热模型；结合试验数据，拟合出挤出温度随螺杆转速变化的曲线。结果表明，曲线可分为急速增长段、平缓增长段和稳定增长段3部分，且平缓增长段是挤出温度、质量和能耗综合指标最佳的区间。     

湿球温度与闭式冷却塔蒸发冷却能力关系的研究

以探究环境湿球温度对闭式冷却塔蒸发冷却能力的影响为研究目的,以理论模型闭式冷却塔、实际产品闭式冷却塔以及开式冷却塔为比较对象,给出了不同闭式冷却塔塔型以及同一塔型在不同管材、管径、壁厚等设计细节时环境湿球温度与被冷却水出口温度间的对应关系,并与开式冷却塔作了比较.     

干球温度和湿球温度对湿式空冷器冷却能力的影响

依据湿式空冷器测试标准建立了性能测试试验台,试验研究了干球温度和湿球温度对湿式空冷器冷却能力的影响。结果表明,当湿球温度一定时,干球温度对湿式空冷器的影响较大;因此,设计湿式空冷器时不能只考虑湿球温度,不考虑干球温度。同时分析了湿球温度与湿空冷管程进水温度的温差对湿式空冷器冷却能力的影响。     

基于ANSYS的挤出机底座刚基于的挤出机底座刚度计算及吊装孔位置优化分析

本文通过在IDEAS中建立挤出机底座的三维模型,并在ANSYS Workbench中对其进行了工作状态和吊装状态的刚度分析,并通过调整参数多次计算,对吊装孔的位置进行了优化,得到了最优方案,为设计提供了依据。     

聚甲基丙烯酸甲酯双螺杆挤出机设计

介绍了一种聚甲基丙烯酸甲酯的新型脱挥设备.详细介绍了双螺杆挤出机组的结构,并对该机组的设计关键技术进行了阐述和分析.该设备经过实际生产运行考核,产出了高品质产品,获得了用户的高度认可.     

L型挤出机头中物料温度分布的研究

对挤出机L型机头中流动物料的温度场分布进行了研究 ,提出了计算L型机头内物料温度分布的数学模型 ,并据此编制了CAE软件包。利用此软件包对两种不同的挤出物料进行了计算分析。通过分析计算结果 ,讨论了物料性能和机头温度对L型机头内物料温度分布的影响     

基于PLC的塑料挤出机控制系统设计

为了保证塑料挤出机的稳定可靠运行,提高塑料挤出机的智能自动化程度,设计了一套基于可编程控制器(PLC)的塑料挤出机控制系统。介绍了塑料挤出机工作原理,设计了控制系统硬件系统,通过触摸屏实现了挤出机参数设置、数据显示、数据曲线采集,由PLC实现执行机构的控制。在硬件结构基础上设计了PLC软件主要流程,并设计了触摸屏画面。该控制系统能够实现挤出机温度和压力等工艺参数的精确控制,保证了塑料挤出机稳定可靠运行。     

销钉机筒挤出机挤出质量影响因素的回归模型

对销钉机筒挤出机生产过程中的挤出温度、单位体积能耗、胶料粘度及机头压力等工艺参数进行回归分析，得到工艺参数的回归方程。显著性检验表明回归得到的因数和方程是高度显著的。回归分析结果表明，对挤出温度的相关程度由大到小依次为挤出段加热温度、机头段加热温度、螺杆加热温度、塑化段加热温度、螺杆转速和口型大小。回归方程除可用于确定挤出工艺参数外，还可预测单位体积能耗和挤出胶料温度。