再造烟叶生产废水的处理与综合利用

采用以气浮—A2/O为主体的工艺处理再造烟叶废水,出水COD<400mg/L,可满足GB8978—1996第二类污染物的三级排放标准,栅渣与浮渣均全部回用于生产。     

超滤/反渗透工艺深度处理化工废水

采用UF/RO工艺对精对苯二甲酸废水进行深度处理,设计处理规模为9 600 m3/d,出水水质达到回用要求。介绍了工艺流程、主要设备及运行效果,并对系统运行中出现的钴锰离子去除、SDI值检测、清洗方式调整等问题进行了分析,提出了相应的处理方法。     

铁路洗涤废水处理及回用工程设计

结合北京铁路西客站工程设计,通过大量调查、试验及理论分析,掌握了铁路系统列车段（客运段）洗涤废水水质情况、主要污染物指标,确定了处理效果最佳的混凝剂及投药量,并提出了处理及回用工艺流程。     

鄂钢废水的无害化处理与阶梯利用

根据国家节能减排的要求,为降低吨钢耗水量及改善循环水用水水质,武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司分别建设了废水处理一、二期工程.该公司的综合废水处理站将厂区废水及部分生活区的生活污水收集混合进入以平流沉淀池/高效沉淀池/V型滤池为主体工艺的处理系统,系统出水水质满足企业回用水要求,返回厂区循环利用,实现了钢铁废水的无害化处理与阶梯利用.同时,介绍了废水处理系统出水回用作厂区高炉循环冷却水补水、汽机循环水补水及高炉煤气洗涤水的工程实践.     

城市污水的深度处理和综合利用

为了改变临淄城区水环境不断恶化及缓解水资源匮乏的状况,根据当地的发展规划和排水管网的现状,在对城市污水进行截流处理的同时,对旧河道进行了整治,分三段依次建成渗滤型湿地、平流型湿地和人工湖,将城市污水经深度处理后引入湿地和人工湖进行生态处理,其中部分水通过垂直渗漏过滤补充了地下水源,同时大面积水面的存在也极大地改善了周围的生态环境,起到了变废为宝和综合治理的效果。     

一体式生化集成工艺处理昆明烟厂生产废水

采用一体式生化集成工艺处理昆明烟厂生产废水,实际运行结果表明:该工艺运行稳定、高效、节能,运行费用低(0.7元/m3),出水水质达到<城市污水再生利用城市杂用水水质(GB/T 18920-2002)及<城市污水再生利用景观环境用水水质(GB/T 18921-2002)的标准,可回用作景观、绿化用水.     

石化废水深度处理回用作循环冷却水

介绍了石化废水二级处理出水的深度处理工艺，分析了混凝沉淀对COD的去除情况，比较了流砂过滤与纤维束过滤的处理效果，并对深度处理出水的水质进行了考察，结果表明，当PAC和PAM的投量分别为20和0.5mg/L时对COD和浊度的去除效果较好；流砂过滤与纤维束过滤均能取得良好的处理效果，出水水质达到了循环冷却水水质标准，深度处理出水回用作循环冷却水时还需要采取有效的防腐蚀措施。     

浅谈印染废水的深度处理及回用技术

结合项目实例探讨了印染废水深度处理及回用技术,根据对国内印染废水处理技术的现状和项目实例的废水特点分析,提出在常规工艺基础上,增加一套深度处理技术处理印染废水的方法.从而解决了使印染废水回用的问题.     

济南柴油机厂生产废水的处理及回用

根据济南柴油机厂生产废水含油量高、可生化性差、悬浮物含量高的特点,采用了隔油池/气浮池/活性滤料生物滤池处理工艺,处理出水最后经二氧化氯和氯气消毒后进行回用。实际运行结果表明,处理出水水质达到《城市污水再生利用景观环境用水水质》(GB/T 18921—2002)的水景类标准,具有很好的环境效益和经济效益。     

胶原蛋白肠衣生产废水处理及回用工程

为应对废水排放量增加及降低废水处理成本,梧州神冠蛋白肠衣有限公司采用三级处理系统建设了处理量为500 m3/d的废水处理及回用工程。运行结果表明,三级处理系统出水COD为22 mg/L,氨氮为1.7 mg/L,远远优于《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920—2002)标准,出水可直接用于厂区绿化用水等目的。     

大型钢铁公司生产废水的处理与回用

为减少新水取水量,降低吨钢新水耗量,实现节能减排,江阴兴澄钢铁公司根据总体规划及生产发展用水要求建设了生产废水处理与回用工程。该工程处理规模为3.6×104m3/d,采用微涡旋反应沉淀池/双层过滤器工艺,运行成本约0.33元/m3,处理出水与该厂净水处理站的出水混合后作循环水补水。介绍了该工程的工艺流程、主要构筑物的设计参数及特点。     

冷轧废水深度处理及回用工程

将冷轧过程产生的含油废水、脱脂平整废水、酸碱废水、生活污水、循环水排污水分流处理后收集,采用电催化氧化/MBR/反渗透进行深度处理并回用,处理水量为50 m3/h。工程实践表明,在实施有效预处理的条件下,出水水质优于《钢铁工业给水排水设计手册》中工业新水水质指标,废水处理成本为3.47元/m3,出水全部回用到循环水系统中,可节约工业新水消耗量为17×104 m3/a。     

热镀锌钢板生产废水的处理与回用

某热镀锌钢板企业对车间排放的碱洗、酸洗和脱脂水进行分质处理后,采用曝气氧化/沉淀/生物滤池工艺对综合废水进行处理,控制pH值为8.5～8.8,采用穿孔曝气,结合生物滤池的深度处理,使出水水质达到国家排放标准并部分回用于车间作为生产用水.     

锰砂填料人工湿地在钢铁废水回用处理中的应用研究

采用锰砂填料人工湿地深度处理钢铁企业的达标排放废水，并与砾石填料人工湿地的处理效果进行对比。结果表明：锰砂填料人工湿地具有持续而稳定的铁、锰去除效果，对其去除率均在90％以上，当进水总铁和Mn^2＋浓度分别为0．3～1．2mg／L和0．2～1．1mg／L时，相应的出水浓度基本保持在0．05mg／L以下，达到了回用水水质标准。而砾石填料人工湿地会出现铁、锰的累积和解吸现象，没有持续的铁、锰去除能力。同时，锰砂填料人工湿地对COD、TP和NH4^＋ -N的去除效果均好于砾石填料人工湿地。     

钢铁废水再生回用作循环冷却补水的试验研究

将钢铁废水处理后回用作循环冷却水系统的补水是钢铁企业水资源优化配置的重要途径。运用水质稳定理论，通过实验室静态试验和中试有针对性地研究了典型水质稳定剂的缓蚀与阻垢性能，筛选出了经济、高效、环境友好的水质稳定剂配方——HB-901、HEDP和TS-801，其质量比为5：4：1。该水质稳定剂有效地解决了高浓缩倍数下循环水系统的腐蚀、结垢和微生物滋生问题，实际应用效果良好。     

高密度沉淀池/V型滤池处理钢铁工业废水并回用

为适应天铁冶金集团有限公司日益扩大的生产规模,解决水源不足的问题,天铁集团建设了热轧废水处理与回用工程,该工程不仅可以减小对环境的水污染,解决部分水源问题,同时处理后的废水回用为天铁集团带来了一定的经济效益.该工程处理规模为1.92×10(4)m3/d,采用调节池/高密度沉淀池/V型滤池处理工艺,处理出水回用作生产新水.介绍了工程设计特点,以及运行效果,以供其他工程参考.     

钢铁厂综合废水处理回用工程设计

采用微涡流反应沉淀池与V型滤池组合工艺处理某钢铁厂综合废水。运行表明，微涡流反应沉淀池处理效果良好，能有效延长滤池的工作周期，最终出水水质可同时满足厂区回用水标准和上海市《污水综合排放标准》（DB31／199--1997）的一级标准。     

CAST/双膜系统用于钢铁厂废水的处理与回用

采用CAST/双膜系统(CMF+RO)对多源进水条件下的钢铁厂废水进行处理与回用,将生产废水、生活污水以及雨水等非常规水源废水集中处理后作为企业生产循环水与补充水.通过对系统不同阶段处理效果和运行参数的现场监测,分析了调试初期所存在的问题及其原因,并采取了有效的改进措施.实际运行结果表明,该工艺运行稳定,处理效果较好,出水能够回用于生产.     

高矿化度矿井废水深度处理及应用

同煤集团马脊梁煤矿的矿井废水处理工程采用预处理/双膜法工艺,出水水质达到饮用水标准,其运行成本为3.99元/m~3.对矿井废水进行回收再利用在水资源严重匮乏的矿区具有一定的推广价值.     

二甲醚生产废水的深度处理及回用

采用微氧/好氧/混嵩乏/富氧生物活性炭/UV消毒组合工艺处理二甲醚生产废水.在进水COD为1 095～1 600 mg/L、pH值为5.0～7.0、氨氮为2.1～6.7 mg/L、总磷为1.7～5.4mg/L、SS为100～300 mg/L、色度为40～110倍、LAS为0.31～1.92 mg/L的条件下,混凝沉淀单元的出水水质满足绿化用水要求,富氧生物活性炭处理出水水质满足洗车及景观用水等要求,实现了二甲醚生产废水的零排放,具有良好的经济效益和环境效益.