HZSM—5沸石分子筛催化合成乙酸异戊酯的研究

以ＨＺＳＭ－５沸石分子筛为催化剂,应用常压液固相酯化反应合成了乙酸异戊酯。考察了催化剂用量,醇酸比,反应温度和反应时间对酯产率的影响,结果表明,ＨＺＳＭ－５用量为２克,异戊醇／乙酸为１／２．５（ｍｏｌ比）反应温度为１３０～１４０℃,反应时间为３小时,酯产率８４％。     

硫酸铝催化乙酸异戊酯的合成研究

以冰醋酸和异戊醇为原料,利用硫酸铝(A12(SO4)3.18H2O)作催化剂合成乙酸异戊酯取得了阶段性成果。重点采用对比实验的方法探讨了投料比、催化剂用量、反应温度及反应时间对产率的影响。最佳工艺条件为:M冰醋酸∶M异戊醇=3∶2,催化剂用量为1 g;反应时间2 h;反应温度93~107℃。该合成方法具有操作安全简便、催化剂可回收使用等优点。     

合成乙酸异戊酯的催化剂研究

综述了浓硫酸 ,NaHSO4 ·H2 O、CuSO4 、FeCl3 ·6H2 O ,磺化聚苯乙烯 ,对甲苯磺酸 ,氨基磺酸 ,固体超强酸TiO/SO4 2 -,钨锗杂多酸 ,TiSiW12 O4 0 /TiO2 等十种不同催化剂催化合成了乙酸异戊酯的实验结果。结果表明 :TiSiW12 O4 0 /TiO2 和NaHSO4 ·H2 O两种催化剂对合成乙酸异戊酯的酯收率较高 ,具有实际应用价值     

乙酸异戊酯合成工艺的改进研究

以固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2为催化剂,采用连续法合成乙酸异戊酯,其中在酸过量(酸:醇=1:2)情况于 120 ℃进行反应,最终酯收率达70％以上。     

由复合催化剂催化合成乙酸异戊酯的研究

探讨了以浓H2SO4-NaHSO4·H2O为复合催化剂,HAc、异戊醇为原料合成乙酸异戊酯的绿色合成工艺,着重考察各因素对合成产率的影响。通过四因素三水平的正交试验优化并确定的最佳反应条件为:反应物投料摩尔比n(HAc)∶n(异戊醇)为1∶1.2,复合催化剂配料摩尔比为n(H2SO4)∶n(NaHSO4·H2O)为1∶1.5,复合催化剂用量为1%,带水剂用量为20%,反应温度为105~115℃,反应时间为120min,酯收率高达85%以上。     

离子树脂对乙酸异戊酯的催化合成

探讨了利用强酸性离子交换树脂作催化剂，以异戊醇为原料，经冰乙酸酯化合成酸异戊酯的条件。     

乙酸异戊酯合成的改进

用无水三氯化铁作催化剂合成乙酸戊酯,探讨了原料配比,催化剂用量和反应时间,在最佳反应条件即乙酸,异戊醇,无水三氯化铁＝1：1．3：0．06,反应时间3h下,收率达92％以上。     

乙酸异戊酯杂多酸催化合成及其动力学研究

研究了以钨硅酸为催化剂,苯为带水剂乙酸和异戊醇直接酯化合成乙酸异戊酯的优化反应条件,该杂多酸催化反应的速率方程为－ｄＣＡ／ｄｔ＝ｋＡｃＡｃＢ,反应表现活化能Ｅａ＝１４２．５７ｋＪ／ｍｏｌ,反应速率常数ｋＡ（Ｌ·ｍｏｌ＾－１·ｍｉｎ＾－１）＝７．７５×１０＾１７ｅｘｐ（－１７１４８．２／Ｔ）。     

氨基磺酸催化合成乙酸异戊酯的研究

研究了用氨基磺酸作催化剂,在不同条件下合成乙酸异戊酯。当异戊醇∶乙酸∶催化剂为１∶１．３∶０．０２（摩尔比）,不用带水剂,在１４０～１５０℃下油浴回流２ｈ时,产率可达８８．５％。     

活性炭固载氯化铁催化合成乙酸异戊酯

以活性炭固载氯化铁为催化剂、乙酸和异戊醇为原料合成了乙酸异戊酯,考察了反应条件对酯化率的影响。结果表明,最佳反应条件为：醇酸摩尔比1.5,催化剂用量1.0 g(当乙酸用量为0.1 mol时),带水剂甲苯15 mL,在110～118 ℃反应2.5 h,酯化率达90％以上。     

Fe^3＋／HZSM-5分子筛催化合成乙酸乙酯

以固体超强酸Fe^3 ／HZSM-5为催化剂，以乙醇和乙酸为原料合成乙酸乙酯。考察了催化剂用量、酸醇比、反应温度及反应时间对酯化率的影响。结果表明，催化剂用量为(重量)反应液重的5％，酸醇比为2．5：1，反应温度为110-130℃，反应时间为3h．酯收率为93％．     

磷钨酸改性ZSM-5催化合成乙酸乙酯

采用吸附方法制备了磷钨酸改性ZSM-5分子筛催化剂,并对催化剂进行XRD表征,表征结果表明磷钨酸在分子筛中均匀分散,而且分子筛结构未遭到破坏。将催化剂用于合成乙酸乙酯,探讨了操作条件包括原料组成,催化剂用量和反应时间对酸转化率的影响并与浸渍方法得到的催化剂进行重复使用性能比较。得到最佳反应条件为:醇酸摩尔比为2∶1,催化剂用量为1.0%(质量分数),反应时间为6h,此时产品酸转化率为70.00%,催化剂连续使用6次活性无明显下降。     

Mo/HZSM-5分子筛催化合成乳酸酯的研究

利用Ｍｏ／ＨＺＳＭ－５分子筛催化剂,合成了六种乳酸酯,考察了催化剂用量、酸醇比、带水剂用量及反应时间等因素对反应的影响。结果表明,在适宜的反应条件下,乳酸酯的产率在８５％以上,且高碳醇的酯产率高于低碳醇的酯产率,正碳醇的酯产率高于仲碳醇的酯产率     

固体酸催化合成乙酸异戊酯研究进展

综述了对甲苯磺酸及对甲苯磺酸钙、氨基磺酸、甲磺酸、甲磺酸铜、阳离子交换村脂、Hβ型沸石、FeY、硫酸锌、硫酸钛、氯化铁、十二水硫酸铁铵、一水合硫酸氢钠、五水四氯化锡、硫酸铝钾、杂多酸和固体超强酸催化合成乙酸异戊酯的方法。指出了上述固体催化剂是合成乙酸异戊酯的优良催化剂。     

HZSM-5/MCM-41对小球藻催化热解的影响

以HZSM-5/MCM-41为催化剂,在管式炉内对小球藻进行了催化热解研究。考察了HZSM-5/MCM-41复合催化剂中MCM-41的添加比例对小球藻热解产物影响,并采用GC-MS和元素分析对所制取生物油进行了表征。结果表明:与HZSM-5催化剂相比,90%HZSM-5与10%MCM-41混合后生物油中3,7,11,15-四甲基-2-十六烯的选择性最好。羧酸类和含氮物质分别降低12.85%、43.97%,脂肪烃和芳烃的质量分数之和达到50.34%,且不存在硬脂酰胺和油酸腈等物质。根据元素分析可知,10%的MCM-41的引入使生物油含氧量降低23.52%,O/C原子比明显降低,H/C原子比得到提高,热值达到32.995 MJ·k-1,且油品组成与生物柴油接近。热重实验表明,分子筛催化剂失活主要是由于积炭的产生,HZSM-5/MCM-41具有良好的稳定性。随着催化剂用量的增加,生物油热值增加,同时含水量也增多,HZSM-5/MCM-41与小球藻质量比例为1:5时,生物油产率最高。     

Ag/KZSM-5上异戊醇催化氧化为异戊醛的研究

以Ａｇ／ＫＺＳＭ－５分子筛为催化剂,从反应温度、氧醇比和使用寿命等方面对异戊醇氧化为异戊醛进行了研究。结果表明,在６１３℃、氧醇比为１．０时有较高的转化率和选择性。并且有较长的使用寿命     

HZSM-5分子筛催化合成1,3-苯并二口恶茂烷类化合物

研究了HZSM-5分子筛催化邻苯二酚与环己酮、丁酮、丙酮、丙醛、丁醛、异丁醛、戊醛、异戊醛、正己醛、正辛醛、苯甲醛、二苯甲酮等10余种醛(酮)的缩合反应。考察了反应时间、酚与醛(酮)的配比、HZSM-5分子筛用量等因素对邻苯二酚与醛(酮)反应的影响。结果表明,当n(邻苯二酚)∶n〔醛(酮)〕=1∶1.4,催化剂用量为3.5 g/mol邻苯二酚,反应5 h,选择性一般在99.2%以上,转化率也一般在30%以上,表明,HZSM-5分子筛对邻苯二酚与醛(酮)的反应有较好的催化性能。     

沸石分子筛膜的合成及进展

综述了沸石分子筛膜近年来制备研究的进展,介绍了各种合成技术,沸石分子筛膜的缺陷及修饰,叙述了载体和合成条件等的影响以及目前沸石膜合成中存在的问题。     

Hydrothermal Post-synthesis of HZSM-5 Zeolite to Enhance the Coke-resistance of Mo/HZSM-5 Catalyst for Methane Dehydroaromatization

Hydrothermal post-synthesis was used to modify the micropores and acidity of commercially available HZSM-5 zeolites. The recrystallization and the dynamic incorporation and extraction of the framework Al not only stabilized the framework with high crystallinity, but also inhibited the creation of extra-pores during the post-synthesis in NaOH aqueous solution. The resulted Mo/HZSM-5 catalyst showed rather high catalytic stability and greatly enhanced selectivity towards aromatics for methane dehydroaromatization reaction by effectively inhibiting the coke formation.     

改性HZSM－5分子筛催化合成乳酸酯的研究

利用改性ＨＺＳＭ－５分子筛为催化剂，制备了十二种乳酸酯。对影响反应的诸因素进行了讨论，所得酯的收率为９０％左右。