改装外圆磨床进行高速磨削

本刊一九六五年第五期曾刊登了“高速磨削在外圆磨床上的应用”,本文所介绍的是改装外圆磨床的实际经验。     

高速磨削及其磨床

对于大切除量的金属加工,目前几乎大部分都采用铣削,车削或外拉法,一般情况下这些都只是工件的粗加工。为获得最终有效的产品质量,大多数(工件)还必须进行磨削或精密加工,然而有一点却鲜为人知:即借助于高速磨削(HSG)工艺,就可将粗、精加工过程合二为一。应用HSG方法时最主要的特点是:所需的加工时间仅为铣、车削加工的5～25％,各种不同的工件,不管是具有直沟槽还是螺旋线的,都可借助HSG技术,从毛坯件中一次走刀磨削成形。同样,外圆磨削工件可根据荒磨或切入磨削原理采用HSG-工艺进行加工。     

内圆磨床高速磨削改进及其效益分析

一、问题的提出我司生产内径Φ17～Φ40mm的中小型圆锥滚子轴承,其内套内径及外套滚道磨削采用无锡机床厂1988年生产的MZ204A、MZ208A内圆磨床,内径为一次磨削,外套滚道为二次磨削,皆为低速磨削,生产效率及加工质量不易提高。高速磨削（线速度在50～70m／s）目前在新的磨床设备上已经成熟应用,它带来高的生产效率和表面加工质量。对大多数企业面言,在老设备上进行高速磨削改进将面临许多问题,如原设备刚性是否合选,工艺、工装是否能保证加工质量,成本效益如何等等,都需经试验和论证。二、试验方案在洛阳轴承研究所的大力支持…     

内圈沟磨床高速磨削试验

高速磨削是当前磨削技术发展的主要趋向之一,它可以成倍地提高磨削效率,改善磨削质量和降低砂轮消耗。轴承磨床专用于同类型零件的大批大量生产,采用高速磨削更显重要。在批林批孔运动的推动下,我厂在上海砂轮厂等单位的大力协助下,在3MZ1320型全自动球轴承内圈沟道磨床上进行了50米/秒高速磨削的初步试验。由于试验时间较短,现仅将初步试验的一些情况介绍如下:     

改装M8325凸轮轴磨床磨削细长轴

本文从挖掘现有设备潜力出发，介绍了对Ｍ８３２５型凸轮轴磨床进行改进与调整的简便方法，使之能兼作普通外圆磨床，磨削易振细长阶梯轴。     

外圆磨床的控制力磨削改装设计

控制力磨削是七十年代初发展起来的一种新技术。它具有效率高、加工质量好、自动化程度高的特点。存在的问题是现有的控制力磨床结构比较复杂,一般中小厂较难制造。我们遵照毛主席关于“尽量采用先进技术”的教导,从1975年起,实行厂校协作搞科研,组成了三结合小组,边实践、边探讨,经过多次的反复试验和改进,终于在一台3151型外圆磨床上实现了控制力磨削,并稳定生产,已磨出凿岩机活塞几万支。其生产效率又在原采用宽砂轮磨削的基础上提高了30～50%,为老设备改造,采用新技术,积累了一些经验。 一、控制力磨削的基本原理 控制力磨削就是控制磨…     

高速外圆磨床端面磨削试验

众所周知,高速磨削具有提高生产效率、降低砂轮消耗、改善表面光洁度等优点,因此,得到越来越广泛的应用。然而对于带肩胛的零件,若采用高速磨削加工其端面时,则容易产生烧伤,往往出现这样的情况:磨外圆时砂轮的磨削性能还很好,但靠磨端面时,却过早地产生烧伤,而需要重新修整砂轮。因而妨碍了高速磨削效率的充分发挥。为此,我们在第二砂轮厂、第四砂轮厂和上海砂轮厂等兄弟单位的大力支持下,对产生端面烧伤的原因和解决端面烧伤的途径进行了初步试验。现将试验情况整理如下:     

改装M131为高速磨削机床

几年前,我厂在有关单位帮助下,将M131普通外圆磨床改装为高速外圆磨床,使砂轮的线速度由原 35m/s增加到 50m/s。经几年来的生产实践表明,采用高速磨削使我们在提高生产效率、保证产品质量等方面尝到了甜头。 一、高速磨削对机床的要求 将M131普通外圆磨床改装为高速外圆磨床,需从以下方面考虑: 1.加大砂轮轮电机的功率 由于砂轮速度的提高和磨削进给量的加大,一般砂轮拍电机的功率需加大40%～100%。这是考虑到磨削经热处理后的45钢和20CrMnTi钢工件表面硬度较高,切削加工性能较差的需要。改装M131(砂轮直径400mm)肘,应将原为 4kw, 1440r/…     

关于改装高速磨床若干问题的探讨

本文着重分析了由普通磨床改为高速磨床时出现问题的原因。介绍了一些改进措施并提出了自己的看法。     

齿轮成形磨削及其磨床

河北读者何光同志来信说，中速传动的齿轮，以往基本上不采用磨齿工艺，但目前考虑到降低传动噪声，减少振动和提高齿轮弯曲强度等因素，故应采用磨齿，请贵刊介绍磨齿方法及其磨床类型。     

3486型磨床改造后的高速磨削

对原苏联制造的3486型内滚道磨床进行了升级换代改造。除机械部分、液压传动系统改进外还对电气部分进行了计算机控制系统设计,使磨床具备了高速磨削功能。     

高速磨削在外圆磨床上的应用

磨削加工是近代机器制造工业获得高精度高光洁度零件表面的重要手段。概括地来说,磨削加工的特点就是由大量的高硬度的几何形状复杂的磨料颗粒在特定的固结状态下以特高的速度对零件表面进行的统计抓削过程。由此可见,高速度是磨削过程的主要特点之一。关于砂轮速度的影响问题,国外已有不少研究者进行过这方面的分析,这些分析都是围绕着磨削切屑厚度这一物理量展开的。切屑厚度数值与各几何因素的关系可作如下推导(见图1)。 切屑按经典的“逗点”方案计算其厚度,图1中BD长度即为切屑最大厚度,由图可见 BD=BCsin(α β)(1)在t时间内磨粒由…     

改装JCS001高精度螺纹磨床磨削英制螺杆

JCS001高精度专用螺纹磨床是用来磨削加工公制千分尺螺杆的,磨削公制千分尺螺杆的螺距为0.5mm,在25mm长度内的螺距累积误差小于3μm。随着出口市场的扩大,英制千分尺需求量增多,而英制千分尺螺杆螺距为0.635mm,用磨公制螺杆的螺纹磨床无法加工。为此,根据我厂改装JCS001螺纹磨床加工英制螺杆的经验,介绍改装JCS001螺纹磨床的最佳方法。     

磨床改装精化

将60年代老磨床全面诊断,综合治理。经改装精化,实现高精度,高效率和低消耗,超过原有精度水平和性能。用80~＃ZRI氧化铝砂轮一次走刀切除0.61mm,粗糙度Ra为0.10μm,具有大吃刀特性。镜面磨粗糙度可达Ra为0.01μm。实现了在一台磨床上可粗磨、精磨和镜面磨削,使老设备发挥了更大作用。改装前的情况: 1.原结构陈旧。砂轮架是两个三片长互的滑动轴承,两块不能调,用其中一块调间隙。重调时,按规定开2～3小时,在油温末显著下降前完成。调大了精度差,调小了跑轴。 2.精度差:改前加工粗糙度Ra0.32μm,波纹度很大。产品和修磨机床主轴都要求Ra0.04μm。圆度1μm、公差2μm,达不到产品要求。 3.适应性差:原动压油膜随转速油温而变,起动制动和低速时,都会产生摩擦磨损。承受偏载能力也     

改装外圆磨床适应高速作业的研究

高速磨削技术的经济意义在于降低磨削机动时间 ,提高生产率 ,提高磨削表面加工精度。改装外圆磨床 ,使我国大部分七十年代末生产的现正在使用的磨床提速作业 ,增加效益。本文提出了改装措施 ,对外圆磨床提速改造具有实际指导意义 ,并对如何选择高速磨削时的砂轮 ,提出了理论分析及选择方法     

高速磨削在M8395凸轮磨床上的应用

根据河南省第一次高速磨削推广会议精神,我厂立即组成了三结合推广小组,边学习边实践,经过半个月的努力,成功地改装了一台 M8395凸轮磨床,使砂轮线速度由35米/秒提高到了50米/秒。在加工柴油机凸轮轴时,由于不经车削一次能磨削完成,所以可使工效提高一倍多,且节省了一台车床。现将机床改装情况介绍如下:     

用于非圆表面磨削加工的高速数控磨床设计

利用PMAC（Programmable Multi-Axis Controller）-PC开放式数控系统作为核心控制器，设计集成了一台新型高速精密磨床。探讨了直线电机的伺服控制技术和电主轴单元的设计制造等问题；通过高速磨削实验研究，分析了整机的动态性能；应用PMAC时基控制法，实现了对椭圆零件的高速精密加工，为非圆截面工件的精密磨削加工提供了好的解决方案，推动了高速磨削加工新技术的发展。     

丝锥磨床的改装

S7210丝锥磨床是生产机用丝锥的专用机床。新国标规定,M10以下的机用丝锥都得铲背,但S7210丝锥磨床不具备铲背功能,需进行以下改装。一、铲磨的工作原理 S7210丝锥磨床的铲磨原理见图1。铲磨机构的主要功用是用来     

内圆磨床高速磨削改进中技术问题的分析

一、问题的提出：97年起我司在洛轴所的大力支持下,对无锡机床厂SS年产低速MZ204A、MZ208A内圆磨床进行高速磨削改进（砂轮线速度30m／s提高到50～70m／s）,明显提高了加工件的表面质量;尤其对于磨削直径＞25的工件,生产效率提高29％以上;改进后外套滚道工序综合月产从60万件提高到100多万件。在高速成磨削改进过程中遇到的难度最大的问题是振纹问题,包括螺旋纹问题,其次是高速砂轮的选择。振纹的产生一般认为『“、‘”与原机床刚性、外源振动、电主轴平衡、砂轮与工件的转速比匹配、磨削余量、砂轮接杆的刚性、砂轮选择与修整…