乳化液的防腐法

乳化液腐臭的主要原因是采用工业用水,等为细菌的营养源,使用温度超过5～7℃,使用软化水、增强乳化液的防菌和防腐性,降低使用温度、投放杀菌剂和通入压缩空气等都可防腐。     

废乳化液的回收处理

乳化液具有良好的冷却性、清洗性及一定的润滑性、防锈性,是目前机械行业中使用最为广泛的一种金属切削液。使用过的废乳化液中含有大量的矿物油料(配制一吨乳化油需用机械油600～800kg)及乳化剂(表面活性剂),过去由于对它的危害性认识不足,所以都采用直接排放。随着工业的迅速发展,这种含油污水的排放量与日俱增。据不完全统计国内仅机械工业废乳化液的日排放量已近亿吨。废乳化液中的乳化剂,由于其作用是使矿物油料高度分散在水中,所以更难清除、植物易吸收,而且不少乳化剂有增加致癌物的作用,其危害性比分散的油污更为严重。因此,未经处理的废乳化液不得任意排放。废乳化液的回收处理,既符合环保要求,又可节约能源,降低生产成本。     

怎样延长乳化液使用周期

金属加工过程,广泛应用乳化液作冷却液。但乳化液使用一定期限会变质发臭,原因是乳化液是微生物生长的温床,含植物油的乳化液对微生物的繁殖更为适宜。如果在使用乳化液过程中不妥善管理,就易变质促使金属腐蚀。所以正确使用乳化液,延长乳化液的使用周期是     

乳化液污水处理

一、乳化液污水的来源乳化液是机械加工厂中广泛应用的一种冷却润滑防锈液。乳化油一般用机油、乳化剂、防腐剂、香料等配制而成。生产时根据需要,用水稀释成乳化液,一般稀释含乳化油2～5％。有的精加工中,采用高浓度乳化液,含油量高达10～15％。在机械加工中,乳化液是循环使用的。使用到一定时间后,由于乳化液败坏变臭,以及机械杂质混入和其他废油进入等原     

切削液中微生物污染的研究

1.乳化液的微生物污染细菌在污染的乳化液中是按照指数函数的速度繁殖的,少量的细菌在几小时内可以增加至几十亿个。细菌繁殖通常伴随着pH值的有效变化,导致乳化液的分离。落进切削液中的废物,如食物粒、烟头、木屑、污秽物、调制乳化液的水的矿物质(如     

乳化液润滑机理的探讨

在水包油型乳化液(以下简称乳化液)中起润滑作用的是乳化剂还是基础油(这里指的是矿物油,如机油)? 对这个问题目前存在三种看法: ①在乳化液中起润滑作用的是基础油而不是乳化剂; ②在乳化液中起润滑作用的既有基础油,也有乳化剂。也就是两者的联合作用; ③在乳化液中起润滑作用的是乳化剂而不是基础油。     

乳化液污水处理试验

一、乳化液的一般介绍 在机械制造加工厂中,乳化液在车、磨、钻、铣等加工过程中得到广泛的使用,在金属压延和煤矿坑道支架上也在逐渐推广使用,根据生产工艺的要求,乳化液要具有四个方面的基本性能:一、冷却性,二、润滑性,三、防锈性,四、清洗性。因此乳化液的成份主要是根据这些要求来配制的,乳化液主要是在大量的水中混和了一些矿油、植物油、乳化剂和防锈剂等所组成。水是富有冷却性的液体,而油的润滑性很好,而且是一些油溶性的防锈添加剂的戴体,表面活性剂能使油水混合成乳状液,同时它还兼有清洗的作用,因此它在乳化液中占有很重要的地位。     

使用抑菌剂三丹油延长乳化液寿命

乳化液(即常用的皂化油水溶液)在机械加工中应用极广。乳化液具有配制方便,润滑性、冷却性、防锈性均优的特点,但它有一个致命的弱点,即寿命不长,容易变质、发臭。在一般情况下,新配制的乳化液24小时内开始长菌,7～10天发臭变质,使用10天后含菌数可达5.0×10~9个/毫升。这些细菌不断吞食乳化液中的油分子,把高分子碳氢化合物分解成易于流动的短链的低分子碳氢化合物,使其粘度下降,失去油性,降低甚至丧失润滑性能。同时,由于菌类的分解作用,还产生有毒有害气体H_2S,污染环境,影响健康。在微生物繁殖中,不仅产生大量微生物的排     

NA-92防锈重载乳化切削液

NA－92乳化液由权压剂、防锈剂、乳化剂、矿油等组成。具有优良的权压性、防锈性和防霉等性能，易乳化、使用寿命长，代替硫化切削油用于金属钻孔、攻丝、拉削等重载切削加工冷却和润滑，实现以水代油，减少油气污染，改善操作环境，提高加工质量，也可用于普通切削和磨8协工。该油品在配方设计中解决了极压剂与防锈剂的矛盾，使NA－92乳化液既具有高的PB值，又具有优良的防锈性，此外对配方采用特殊的防霉措施，使加工浪夏季使用2个月不腐败变质，是普通乳化液使用寿命的八倍以上，有利于降低乳化液的加工成本。NA—92防锈重载乳化切61…     

Hocut795切削液

切削液在使用过程中常出现:细菌滋生、性能不稳定、维护复杂、品种繁多等问题。能否有一种切削液,既不生菌,又同时具有优良的加工特性,好富顿经过多年的潜心研究,在切削液技术上获得突破,推出了Hocut795切削液。与目前传统的切削液比较,Hocut795切削液具有非常明显的技术优点。 1.完全杜绝了细菌滋生 传统上切削液防止细菌的方法主要是使用杀菌剂,有的同时使用多种杀菌剂。在使用过程中,由于杀菌剂的消耗,所以需要持续不断地在现场添加     

镁合金轧制乳化液的配方设计

为开发镁合金板带轧制用冷却润滑剂,对以10#变压器油、7#主轴油和聚乙二醇600 (PEG600)为基础油,以Span80、Tween80、十二烷基磺酸钠(SDS)为复合乳化剂,以十二醇和油酸作为油性剂的水包油型乳化液进行性能检测.结果表明:乳化液的稳定性主要受到表面活性剂种类与加入量的影响,以非离子和阴离子型表面活性剂复配的乳化剂为佳,适宜的加入量在10％左右;复配乳化剂制备的乳化液的稳定性和离水展着性均优于单独使用某一种乳化剂,随着乳化剂加入量的增加,乳化液的离水展着性明显增加,表面张力明显下降;十二醇油性剂有利于提高乳液的稳定性,油酸油性剂有利于提高乳液的离水展着性.     

乳化废液的处理

一、乳化液废水的处理乳化液主要是乳化剂将油乳化后,在水中形成水包油型或是油包水型的胶体溶液。因此,乳化液废水处理的关键是破坏溶液的乳化状态,然后凝聚分离。破乳方法目前有三种:(1)氯化钙破乳,适用于高浓度的乳化液;(2)电凝聚破乳,特别适用类似荧光液     

从废乳化液中回收油料的装置

乳化液的质量会直接影响被加工工件的表面质量和刀具使用寿命,所以乳化液应定期进行更换。但使用过的乳化液中含有大量矿物油料,如采用附图所示装置将使用过的乳化液在0.2～0.5MPa压力下经过半渗透薄膜进行超滤,可将乳化液中的油料回收。该装置(苏联作者发明证1194846)是由油箱2、贮     

乳化液擦拭脱黄袍

我们在机床维护保养过程中,摸索出用乳化液除油垢的方法。乳化液配方如下:水70％和乳化液30％搅拌均匀,再加上锯末混合,至使锯末全部浸湿为止。使用时,用棉纱蘸上配制好的试剂擦机床表面“黄袍”,使全部脱掉为止。为了防止锈蚀机床,在擦完“黄袍”后的机床表面涂上机油或润滑油。乳化液擦拭除“袍”法优点 1.原材料好找,配方简单,使用方便。 2.节约煤油,比原先用喷漆来遮盖“黄袍”可减少费用。     

高水基微乳化液压液的设计和试验

使用高水基液压液(High Water Base Fluid简称HWBF)代替矿物汕作为液压系统的工作液,具有节约石油资源、减少环境污染并防止燃爆事故等优点,现已受到国内外普遍重视。 HWBF包括乳化液、合成液、微乳化液(Micro——Emulsion简称ME三种)。乳化液稳定性较差,抗腐蚀性、抗磨性也难以保证;ME稳定性好,润滑性、抗腐蚀性也能够满足要求,为液压系统工作液的第三代产品,也是我国重点研究的项目之一。     

乳化油

防锈乳化油防锈乳化油是由防锈剂、乳化剂和矿物油配制而成。与水能调配成水包油型的乳化液(俗称肥皂水),具有防锈、冷却、清洗和润滑作用。适用于金属的一般切削加工,也可作水包油型的液压油。用皂化溶解油加工的机床,可用防锈乳化油替代。使用方法:切削加工一般推荐使用浓度为2～5％,可根据季节和加工工件的质量要求不同而定,如对防锈、润滑要求高     

长寿命乳化液在我厂的试验及应用

我厂原使用的一般防锈乳化讪，在高温季节及黄毒季节，易发桑变质，使用寿命短，长则7天，短则3～4天，因此需经常更换新液，给人力、物力、财力带来了极大的浪费。所以，延长乳化液的使用寿命，是我厂长期以来生产中迫切需要解决的问题。为此我们对切削液进行一系列调研试验工作，发现合成切削液，微乳化切削液虽然性能优良，使用寿命长，但没有成熟的废液处理方法，难以大量推广使用；上海石油商品匝用研究所研制成功的长寿命乳化油，改变了传统乳化油的化学组成，能有效抑制微生物的生长繁殖，延缓乳化液的腐败速度，克服了乳化液易变质…     

药剂-电解组合法处理乳化液含油废水的探讨

一、乳化液的概况乳化液俗名肥皂水,是乳化油加水稀释而成,在机械制造和金属压延等工厂中被广泛地作为冷却、润滑和传递压力之用。工厂生产中使用乳化液的浓度(乳化油含量)按需要一般是2％～15％,但由于机器润滑系统泄漏等原因,润滑油难免渗入乳化液,致使乳化液的实际含油量大为增加。乳化液容易酸败变质。酸败主要是由于油脂,尤其是高级不饱和脂肪酸组成的油脂被大气中的氧、二氧化碳所氧化而造成的。油脂的不饱和程度愈高,愈易发生氧化酸败。所以,当乳化液使用了一段时间后,会渐渐变质发臭而失去其作用。过去,几乎所有工厂     

如何延长乳化液的使用寿命

在金属切削加工中,广泛采用乳化液作为冷却液。它能循环使用;但使用一定时期后,如果不妥善管理,就会很快变质发臭。变质的乳化液,会影响磨削加工的表面质量,因此不得不常常更换新的乳化液。废液的处理也带来不少麻烦,如果随意排放,就会污染环境。这样,延长乳化液的使用寿命,有其一定的重要意义。延长乳化液的使用寿命还有节约能源、降低生产成本、减少废液处理费用、提高生产能力和工件加工     

提高轴承滚道超精油抗乳化性能的措施

针对轴承滚道超精过程中超精油易乳化的问题,通过使用不同的基础油和加入抗乳化剂等方法,探索提高超精油抗乳化性能的措施。试验结果表明:当超精油的基础油为25#变压器油,添加抗乳化剂A,可以提高超精油的抗乳化性能;所加工的轴承滚道表面精度得以提高,同时超精油的使用寿命也相应提高。