高性能组合机床和高生产率加工中心

高生产率加工中心是适用于大量生产的、模块化结构的数控机床。加工中心和传统组合机床嫁接,适合大批量工件的生产。二次世界大战期间,由于军事工业的需要,基于模块化原理快速设计专用机床的方法获得了应用,逐渐演变成具有独自结构特点的镗铣类专用机床——组合机床。“组合机床”一词是从俄文翻译来的,英文和德文中仍然使用“专用机床”一词。组合机床是以通用部件为基础、配以按工件尺寸形状和加工工     

欧洲可重构机床研究现状

机床的模块化设计具有许多优点:一方面,可以设计出加工非常复杂工件的机床;另一方面,通过更换模块来重构机床以完成新的任务这一设想成为可能.在汉诺威EM02005的研讨会“未来机床“上,“模块化设计“项目组将从3个面向实际的研究项目展示一些可重构机床的范例.……     

可重构机床的模块化设计

可重构机床是可重构制造系统的重要组成部分 ,其设计方法是实现制造过程可重构的关键。本文对可重构机床的模块化设计方法进行了探讨 ,系统分析了可重构机床区别于传统机床的模块化设计方法和特点。针对可重构机床设计任务驱动、运动重构的需求 ,在对机床结构进行拓扑图抽象描述的基础上 ,基于螺旋理论对加工任务进行运动分析和机床运动建模 ,提出了一种可重构机床模块化综合的设计方法 ,以生成满足加工任务运动需求的机床重构可行方案。     

转塔式模块化动力头

美国Wisconsin动力头公司最近在1986年“国际机床展览会”IMTS)上展出了转塔式模块化动力头,转塔上共有四个传动基面可分别安装各种模块化刀具座,如钻头、铣刀、攻锥、铰刀等刀具座。有单刀轴的,也有双刀轴的,还附有钻套或铰刀导向套等辅具,以提高其加工精度。模块化的刀具座可按工件的加工需要配套供应或更换。动力头的进给传动方式既有液压的,也有滚珠丝杠的,可供用户选择。动力头安装刀具座的基面尺寸分别由208×221     

国外发展模块化机床的趋势值得关注

提起模块化设计,机床业界并不生疏,早在我国机床工业建立之初就提倡应用了,组合机床和组合卡具等都是模块化的应用实例.随着数控技术的发展,特别是加工中心和复合加工机床的出现,加工软件日益丰富,机床的模块化设计和应用就逐渐淡出了人们的视线.     

第二讲 程序编制

大家都知道用普通机床来加工零件,首先需要根据零件图纸进行工艺分析,决定工艺过程,编写工艺卡片,然后操作者就按工艺卡上规定的加工“程序”进行操作,完成零件的加工。若用一般的自动化机床来加工零件,也要根据零件图纸制定工艺过程,     

基于成形运动分析的可重构机床设计策略

通过对加工成形运动分析 ,并以此为基础对模块化可重构机床设计策略进行讨论。还讨论了CAN总线技术在可重构机床中的应用     

可重配置机床及其模态分析

为满足微小型零件的完整性加工需求设计了可重配置机床,研究了可重配置机床的硬件配置方法。可重配置机床的一个重要特征就是实现了功能部件的模块化,用户根据自己的需求可以组织和配置所需要的功能模块。由于机械模块或单元的可重配置,机床动态性会随之变化。对可重配置机床进行试验模态分析,分析结果可为机床加工参数的选择提供依据,提高机床的加工精度和加工质量,同时有助于机床结构的设计与优化。     

可重构机床模块化设计技术研究

可重构模块化机床是可重构制造系统的主要组成部分,其设计方法是实现制造过程可重构的关键。本文对可重构机床的模块化设计方法进行了探讨,系统分析了可重构机床区别于传统机床的模块化设计和特点。阐述了实现可重构机床模块化设计的关键技术难点,间接勾画了可重构机床的模块化设计理念,接着论述了可重构机床应着重加强研究的内容。     

车长丝杠专用土机床差动装置

1958年,“机床与工具”月刊刊登了“加工长丝杠的专用土机床”一文,对我厂所制之这种机床作了介绍。由于这种机床系按仿形原理进行加工的,所以在加工工件要变更螺距时,必须另换标准丝杠、铜螺母等零件,因此在加工成批长丝杠时虽然很适用,但在加工各种不同规格的螺距产品时,就会感到不方便。由于在我厂任务中新增加了不少重型新产品,这些产品要求各种不同规格的螺距,因此我厂史济华,柴绍荣二位老师傅就开动脑筋,在较短的时间内,利用旧料,在这具机床上装上了一个差动装置,使这台机床只需一种螺距的标准丝杠,就可以车削各种不同螺距的长杆。这…     

可重构机床模块化设计技术研究

对可重构机床的模块化设计方法进行了探讨,分析了可重构机床与传统机床的模块化设计的区别.阐述了实现可重构机床模块化设计的关键技术难点,间接勾画了可重构机床的模块化设计理念,同时也论述了可重构机床应着重加强研究的内容.     

第四讲 程序编制方法

数控机床的有关问题,前面已作了介绍,这一讲主要是介绍怎样根据零件图纸编制程序,以保证用数控机床加工出合格的零件。 一、程序编制的概念 在普通机床上加工零件的过程,通常编写在工艺卡片上,由人按照工艺卡片所规定的“程序”加工。在自动机床上加工零件的过程,规定在凸轮或靠模上,机床便可自动地按靠模规定的“程序”进行加工。 所谓“程序”,就是机床动作的先后次序。而编制程序,不仅包括机床动作的先后次序,同时也包括机床动作的位移量。普通机床上工艺卡片中工艺过程和工艺参数的确定;自动机床上凸轮或靠模形状的确定,都是编制相应的…     

深孔加工机床模块化及接触面分析

通过对深孔加工机床的模块化分析设计,首先把机床划分模块,并对机床主轴的模块化系统进行设计;然后对机床两接触模块接触面的情况进行理论研究,通过两接触面的切向力和法向力,对接触情况进行讨论。利用有限元软件模拟分析得到机床在不同切削条件下的工作情况。验证了机床的模块化可以满足客户的需求。     

可重构机床模块化设计技术研究

可重构模块化机床是可重构制造系统的主要组成部分,其设计方法是实现制造过程可重构的关键.本文对可重构机床的模块化设计方法进行了探讨,系统分析了可重构机床区别于传统机床的模块化设计和特点.阐述了实现可重构机床模块化设计的关键技术难点,间接勾画了可重构机床的模块化设计理念,接着论述了可重构机床应着重加强研究的内容.     

虚拟轴机床模块化设计CAD系统

考虑到虑拟轴机床结构简单、易于模块化设计的特点 ,该系统在虚拟轴机床的设计中引进模块化设计的思想 ,并采用面向对象思想进行虚拟轴机床主要参数及加工空间的计算和三维实体模块库的建立 ,使该系统具有自动化程度高及可扩充的特点 ,大幅度地提高设计效率 ,降低设计与生产成本 ,有利于虚拟轴机床的推广应用     

可重构技术在高速精密卧式加工中心设计中的应用

结合大高速精密卧式加工中心的设计,针对金属切削机床的可重构技术进行了分析并提出了新的见解。在设计中采用模块化设计的理念,进行了机床的模块化设计,降低了同系列产品的设计难度,避免了重复性工作,提高了生产加工环节以及制造装配等环节的生产效率。     

重庆机床集团三项国家发明专利通过实审

日前，经国家知识产权局实质审查，重庆机床集团工具（集团）有限责任公司申报的3项发明专利获得通过。这3项国家发明专利是“机床热变形远程诊断控制装置”（200610095102．1）、“模块化多用途组合齿轮加工机床”（200610095123．3）、“数控高速自动干切滚齿机”（200610095110．6）。     

HMC系列卧式加工中心

以六希格玛的“顾客之声”为设计理念,Fives Giddings ＆ Lewis生产的HMC系列满足当今的金属切削要求。机床的铸铁结构刚性强,速度快,宽大的机床规格适用大型和重型工件加工。Fives卧式加工中心的模块化设计可适应各种工件尺寸,材质以及操作要求。机床可选择的内容：线性轴的行程、数控系统、刀具库、附件头、冷却系统及7种任选主轴箱。     

超精密球面镜机床通过行业鉴定

由北京机床研究所为军工行业某单位开发研制的“SPHERE２００超精密球面镜加工机床及高精度陀螺仪零件精密加工工艺”攻关项目，于２００２年３月在北京通过了行业鉴定。该超精密机床为模块化设计，采用专门研制的空气静压轴承，结构小、刚度高、回转精度小于０．１μm；主轴设     

分级模块化结构的设计概念──用通用模块元件制造不同类型的机床

一、前言 为了使机床设计能适应多品种生产的需要,各国都在采用模块化设计原理,以提高机床结构的灵活性,但现行的模块化结构仅适用于设计同类型机床。因此,需要研究出一种可用计算机进行辅助设计的“真模块化结构”,使之能适应不同类型机床设计的需要。 本文在分析大型机床结构