规范焊工资质管理,确保焊接施工质量

规范的焊工资质管理,是工程焊接质量管理的重要环节。沙特阿美石油公司有着严密的标准体系,其中对焊工资质的管理也相当的严格规范。笔者在参与沙特阿美石油公司电力建设项目过程中,认真研究阿美标准规范,及时总结施工过程中的经验教训,在文中介绍了阿美石油公司项目在焊工的考试取证、焊工证管理以及焊工资质的控制等方面的情况,以供工程焊接和质量管理人员参考。     

两种石油管道焊接典型标准的焊工评定区别分析

焊接海底管道常用的两个标准是API1104(2007)和DNV-OS-F101(2007)。焊工的操作技能对于石油管线的安全至关重要,焊工资质评定是控制焊接质量的重要切入点。焊工资质评定包括重要变素、焊缝检验方法、评定范围三方面的内容,结合实际工作,对比分析了两个标准在焊工资质评定方面的差异。分析表明,评定标准在焊接方法、焊接位置的表示,接头型式,填充金属材料的分类,焊缝检验方法与验收标准,母材(包括规格尺寸)评定覆盖范围等存在着显著差异。掌握标准的要求有助于提高资质评定的有效性,保证项目施工的效率和质量。     

海洋工程制造中的关键焊接技术分析

各类海洋工程的技术特性以及海洋工程制造中关键焊接技术的分析研究中提出了高强钢的焊接技术、复杂节点的焊接技术、焊接变形及焊接残余应力的控制技术、高压管线的焊接技术、大厚度钢板的切割技术、海洋工程焊工技能与素质的培训等六大技术问题,为全面提升海洋工程装备制造能力及科技自主创新能力,提供一份有参考价值的研究报告.     

海洋工程制造中的关键焊接技术分析研究

主要针对目前各类海洋工程的技术特性以及海洋工程制造中关键焊接技术的分析研究中提出了高强钢的焊接技术、复杂节点的焊接技术、焊接变形及焊接残余应力的控制技术、高压管线的焊接技术、大厚度钢板的切割技术、海洋工程焊工技能与素质的培训等六大技术问题,从而为全面提升海洋工程装备制造能力及科技自主创新能力提供一份有参考价值的研究报告。     

FLUOR铁矿项目钢结构建造质量管理与控制

本文主要描述了FLUOR铁矿项目钢结构建造的质量管理与控制。详细介绍了该项目的资料管理、焊工和检验员资质要求及建造过程中对各步工序的质量管理与控制。     

焊接合格率统计与软件开发

焊接是海洋工程项目钢结构建造的核心工作,焊接的一次合格率是施工及建设单位重点关注的问题。焊接缺陷会导致返修,不但会延误工期、增加项目成本,同时也会对焊接接头的性能造成一定的影响。通过鱼骨图分析可知,导致焊接缺陷的主要原因在于焊工自身。大部分焊接缺陷均是由于焊工在焊接过程中未严格按照项目规定的焊接工艺进行焊接而造成的。定期统计焊接合格率,并对焊接合格率低下的焊工进行一定的处罚措施,可以有效地规范焊工的施工,从而减少焊接缺陷的产生。     

ISO 9606-1焊工考试(资格认证)最佳化的探讨与研究

为提高焊工考试和考试试件的检验效率及保证焊工的技能水平,从接头形式、试件厚度、焊接位置及焊接细节4个方面的选择对焊工考试项目(焊工资质)的需求进行了分析。介绍了焊工考试试件检验方法的选择。按照ISO 9606-1标准选择最佳化的焊工考试项目,以最大限度地满足今后的焊接生产对焊工资质的要求。     

浅谈基于CSA标准的钢结构焊接管理

焊接管理包括焊接工艺评定、焊工培训及资质取证、焊接材料管理、焊接设备管理、焊接环境控制及焊接检验六方面。以某LNG工艺模块建造项目为例，基于CSA W47.1和CSA W59标准，从人、机、料、法、环、测六方面阐述了钢结构的焊接管理要求，对后续类似项目的实施具有一定的借鉴意义。     

浅谈海洋工程质量管理

基于海洋工程投资规模具大、施工作业风险极高、质量问题影响广等特点,海洋工程项目全寿命周期内质量管理尤为重要.本文就海洋工程建造案例,浅析海洋工程项目全寿命周期的质量管理工作.海洋工程的质量管理需要依靠项目组专门工程质量人员有效监督和检查,也需要项目组成员从技术层面,具体实施环节,隐患及时纠偏等项目执行过程中逐步完成项目...     

大陆引水工程跨海段钢管对接质量控制浅见

舟山市大陆引水工程是浙江省重点建设工程，控制好钢管的对接质量是保证跨海段工程质量的关键之一。必须采取如下措施：坚持高标准、严，积极采用先进的施工技术；进行焊接工艺评定，制定焊接工艺规程；严格控制焊工素质；建立严密的质量监管体系，在实践中不断改进焊接工艺。     

核电工程提高管道焊接进度控制效果的措施

文中根据管道的安装焊接特点分析了工艺管道焊接的主要内容,针对管道焊接过程中管道、阀门、管件及各类附件、设备与管道对接焊,支架焊接的瓶颈问题,从设计、采购、质量控制、焊工资格控制、焊接工艺纪律控制、影响焊接的5M1E六方面,提出了解决焊接进度偏差的制约因素,针对性提出了诸如焊接工程量计量,焊工工作量评估等激励考核焊工的方法,在投入充足焊工的前提下合理优化管理流程,分阶段优化管道支架施工工序,优化检验试验方法,严控关键部位的焊接质量,严格工艺焊接,处理好焊接管理中的薄弱环节,做好焊接经验反馈工作,用本质质量及本质安全管理的提升来促进焊接进度。     

基于CSA W47.1标准S级的FCAW-G焊工资格考试要点分析

文中介绍了大型LNG模块建造项目,基于加拿大CSA W47.1标准焊工资格资质评定母材、焊材、认证机构及不同等级焊工资质评定范围等要求。针对FCAW-G焊接方法S级别O类(仰)焊工资格考试,在满足CSA W47.1标准要求的情况下,选择同等级、同类别焊工资格考试中,试件数量最少、认证成本最低的GF和G 2种接头形式试件;并分别就所用母材、焊材、组对、焊接工艺参数选用及焊接操作要点等进行论述。试件焊缝外观和导向弯曲试验检测由加拿大焊接局(CWB)见证,并依据CAS W47.1标准相关要求评判。焊工资格考试最终合格率保持在较高水平,对同类项目焊工资格考试具有一定的借鉴价值。     

焊工技术培训的计算机管理

目前,焊工培训取证的基础资料量大繁杂。每人每次的培训项目少则三五项,多则十余项,每个项目都要填写技术考核登记表、技术考核汇总表、外观检查表等十余种表格。同时,随着焊接工艺评定的种类、焊工数量和合格项目的增加,随着焊工流动性的加大,焊工培训的过程管理和焊工档案的管理越来越复杂,如证件到期复试的查询统计、某类或某条件的焊工查询等,人工管理难度大、出错的可能性也大,因此,我们开发了焊工培训管理软件,此系统基本实现了焊工技术培训、焊接工艺评定和焊工档案的计算机信息全过程管理。1 功能简介根据我公司焊接作业…     

一种焊接联网监控技术的应用与改进

本文介绍了一种焊接联网监控系统的组建及应用和改进,在应用信息化焊接管理系统iweld3的基础上,结合生产实际做了进一步改进与开发,实现了CO气体保护焊机的联网监控技术,达到了焊机2远程控制、焊工操作及信息管理、焊接工艺预置、成本管理、设备管理、品质管理等功能,其成功应用于焊接生产中,将提高焊接质量保证和追溯分析水平,加强成本控制及焊工管理,达到焊接信息化、精细化管理,节约管理成本并可提高管理效率,实现降本增效的目的。     

浅析LNG工程中9%Ni钢焊工资质管理

9%Ni钢是制作LNG储罐的主要材料,设计温度为-196℃,对于焊工操作技术技能要求较高, 9%Ni钢焊工是确保LNG储罐焊接质量的决定性因素。文中重点分析了国内9%Ni钢焊工持证项目及准入管理现状,提出了9%Ni钢材料类别划分和符合业内LNG储罐工程建设实际的焊工持证项目及其准入管理要求。     

模拟压力容器试件的焊接

0前言压力容器是典型的焊接结构,保证压力容器产品质量的关键是焊工技术水平的高低,而提高焊工技能的有效途径,就是进入有资质的焊接培训机构进行全面的培训,为此培训中摸拟压力容器焊接制作是非常重要的。该容器制作工序较多,从组装到焊接要按时完成,要求须具备钨极氩弧焊、CO2气体保护焊及焊条电弧焊3种焊接技术,还要有板-管全位置焊接操作能力,施焊中,容器必须放置在固定高度的工作台上,不准取下、移动或随意改变焊接位置,对各种位置焊缝尺寸有严格要求,容器制作难度较大,所以焊工应具有全方位的技能才行。同时,该压力容器试件也作为全国技工学校焊工大赛的比武项目。     

焊工职业资格培训教育的科学管理

焊工作为焊接工程的主体 ,对焊接质量起着至关重要的作用 ,而加强焊工职业资格培训教育及其科学管理 ,则是提高焊工技能水平和业务素质的重要保证。1　整体组织管理在整体组织管理方面 ,中心主要采用了美国人戴明提出的全面质量管理模式 ,主管领导一般是中心主任 ,负责全年焊工资格培训教育的整体情况。具体资格培训教育由中心的焊接工程师负责 ,该工程师一般是两至三种焊接资质的本科或更高级学历的人员。其接到中心主任提出的培训计划后 ,从本中心的理论培训教师和实践操作培训技师中选出若干人员 ,组成针对性很强的工作团队。在以后整个…     

秦山核电二期扩建工程CB沟铸铁闸门门槛的焊接

论述了秦山核电二期扩建工程CB沟铸铁闸门的密封焊接、铸铁与碳钢的焊接以及焊接过程的注意方法,提出了对于铸铁的焊接工艺试验及焊工考试的评定和检验项目,可规范铸铁的评定与焊工考试,解决由于缺少相关的评定与考试标准所产生的各种矛盾,更利于工程建设周期,保证工程质量。     

关于调动核级焊工取证积极性的有效探索

负责核电站设备焊接的焊工需要特定的资质进行持证作业,在AP1000第三代核电设备制造过程中,需要焊工取得大量的焊工资质证。通过对相关焊接标准的深入研究,将焊工考试项目的难度系数进行划分,得出考试科目的难度总系数,并将其反馈至焊工的绩效考核中,有效提升了核级焊工取证积极性,为核电设备产品质量和制造周期奠定了人员基础。     

山地管道焊接质量控制难点及应对措施

由于山地地势陡峭、管道运输困难、施工空间狭窄、大型施工设备无法到达等特点,导致山地管道焊接具有焊接环境恶劣、焊接空间狭小、焊接技术难度大等质量控制难点。通过在中缅、中贵等山区项目采用控制焊接环境湿度、对号入座弯管安装工艺、管道级配、弯管焊接控制工艺、DR检测技术、6G位焊工考试等质量控制措施,有效控制了山区管道焊接质量,为以后的山区管道施工质量控制提供了有效借鉴。同时,提出了加大山区管道全自动焊接设备与工艺的研究,指出了山地管道全自动焊接技术研究方向。