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基于当量的概念(所有合金元素对材料热物理性能的影响可以通过一个参考元素的等效作用来表示),以Zn为参考元素,通过对7XXX系铝合金二元相图富Al端液相线的数值拟合,得到当量算法所需参数,并将其他元素的当量浓度和参考元素的实际浓度之和用于计算材料的液相线温度和潜热。计算结果与差示扫描量热仪(DSC)测得的数据吻合。与Jmatpro软件获得的数值相比,该算法展现出更好的准确性。 相似文献
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7E04铝合金铸造成型难度较大,易产生裂纹、疏松和气孔等严重缺陷。本文用扫描电镜、金相显微镜等对不同铸造工艺条件下的铸锭进行显微组织和化学成分分析,从而为改进铸造工艺提供条件,并最终优化7E04铝合金的铸造工艺。 相似文献
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为了深入研究7XXX铝合金的成分对材料性能的影响,对通过模铸工艺制备的高锌含量的铝基合金性能和微观组织进行了研究,重点探讨了Zn含量对合金组织、性能和铸造流动性的影响。研究结果表明,当Zn含量从20%增加到40%时:对材料组织的影响主要表现为晶粒尺寸由45μm减小到20μm,晶界处非平衡相α+η的体积分数由9%增加到28%;对力学性能的影响表现为抗拉强度与屈服强度升高,分别达到470 MPa和430 MPa,伸长率有所降低,从7%降低至3%左右,合金硬度值由75 HV提高至140 HV。同时,Zn含量的增加可以降低合金固相线温度,这有利于提高合金的流动性。 相似文献
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铝合金压铸零件的质量缺陷及改善措施 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了压铸生产中铸件常见的质量缺陷、产生原因和主要影响因素,结合实例对铝合金缸体压铸过程中出现的气孔、缩孔、裂纹、欠铸等典型质量缺陷进行了分析,找出了影响压铸铝合金缸体质量的关键缺陷和缺陷发生的主要部位,针对不同的部位和缺陷,提出了解决这些质量问题的思路、对策和消除缺陷的具体措施。 相似文献
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喷射成形7475铝合金的显微组织与力学性能 总被引:1,自引:0,他引:1
采用全自动控制往复喷射成形工艺制备了大规格7475铝合金锭坯。研究工业规格喷射成形7475铝合金的初始组织、挤压工艺及热处理制度对显微组织和力学性能的影响。结果表明,喷射成形7475铝合金锭坯规格可达Ф360mm×1200mm,晶粒为等轴状,粒度宏观均匀,主要在30~40μm,组织无明显宏观偏析,锭坯致密度达到97%。喷射成形锭坯经小挤压比变形后达到全致密,T6态(480℃×4h+135℃×16h)合金性能最优,σb为625~635MPa,δ为12%~12.6%,表明控制往复喷射成形铝合金锭坯冶金质量优越。 相似文献
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汽车铝合金缸盖铸件缺陷分析及控制 总被引:2,自引:1,他引:1
铝合金缸盖的应用是目前轿车工业发展的必然趋势,其结构和工艺都很复杂,质量要求非常高,废品率也较高。通过对汽车铝合金缸盖铸件废品部位的观察和检测,发现针孔、缩孔、缩松和夹渣是造成铝合金缸盖铸件失效的主要铸造缺陷。针孔由气体和枝晶疏松共同作用形成的,通过采用合理的浇注温度、细化晶粒和改进浇注系统等方法来控制;缩孔、缩松主要是铸造工艺不合理形成的,通过采用合理的浇注温度、模具温度和浇注系统等方法来控制;夹渣主要是涂料的粘附力不强造成的,通过改进涂料等方面来控制。 相似文献
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采用X射线衍射(XRD)和透射电镜(TEM)研究了时效温度和时效时间对位错密度的影响,揭示了7A85铝合金时效过程中位错的演变规律。结果表明,当时效温度从80 ℃升高到160 ℃时,位错密度从3.59×1014 m-2迅速降低到0.62×1014 m-2,降低82.7%。同样,随着时效时间的延长,位错密度降低了41%,时效12 h后,位错密度趋于稳定。TEM结果表明,位错倾向于形成低能位错胞,并逐渐向亚晶转变。最后,根据XRD和TEM的结果,分别对位错纠缠态、位错胞和亚晶粒的位错密度进行了量化。 相似文献
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利用喷射成形技术制备了超高强Al12Zn2.4Mg1.1Cu合金。随后对试验合金进行热挤压,758K固溶2h和393K时效20h,利用透射电子显微镜(TEM)对时效后的合金进行形貌、选区电子衍射、高分辨像观察,得到各种沉淀相形貌和析出相与基体的位相关系。经过标定后确定,时效后的合金中存在3种纳米级沉淀相:η′相、GP(II)区、L12-Al3Zr,GP(II)区和Al3Zr与基体共格结合。 相似文献
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开展了7N01-T4铝合金在实验室空气下室温、100 ℃和-60 ℃ 3种温度条件的疲劳S-N曲线测试,研究了不同温度对7N01-T4铝合金疲劳性能的影响.结果表明:-60 ℃环境对7N01-T4铝合金疲劳性能是有益的,而100 ℃环境会降低其疲劳性能;7N01-T4铝合金在室温、100 ℃和-60 ℃环境下的缺口敏感度系数分别为0.63、0.60和0.59,这3种温度环境对7N01-T4铝合金敏感度系数基本没有影响;100 ℃环境Kt=1和Kt=3下的DFR值比室温分别下降24%和16%;-60 ℃环境Kt=1和Kt=3下的DFR值比室温分别提高42%和14%. 相似文献
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目的研究0359铝合金的腐蚀行为,对其腐蚀使用寿命进行预测。方法采用盐雾实验模拟海洋大气环境,对腐蚀试样进行SEM、EDS、腐蚀深度、腐蚀失重、极化曲线和阻抗分析。结果 0359铝合金在盐雾腐蚀实验的条件下,腐蚀产物主要含O、Al、Si。随腐蚀时间延长,腐蚀点增多,腐蚀产物增多,且部分溶解脱落,腐蚀失重增加,腐蚀坑增大、加深。腐蚀时间由8 h逐渐增加至72 h,自腐蚀电位由-852.859 m V负移至-966.046 m V,腐蚀电流密度由0.346μA/cm~2增大至3.971μA/cm~2,腐蚀阻抗降低,腐蚀速率增加。腐蚀96 h时,自腐蚀电位正移,腐蚀电流密度减小,腐蚀阻抗增加,腐蚀速率降低。0359铝合金腐蚀失重-时间拟合曲线为y1=0.1927t~(0.6997),LC4铝合金在万宁地区户外暴露10年的腐蚀拟合失重为3.2629 g/m~2,此时,0359铝合金户外腐蚀10年的当量腐蚀深度为43.80μm,为翘片厚度的17.52%。结论 0359铝合金腐蚀形貌表现为点蚀,Al发生了吸氧腐蚀。腐蚀初期,0359铝合金表面的钝化膜阻碍了腐蚀,随腐蚀时间增加,钝化膜逐渐被破坏,腐蚀速率增加;腐蚀后期,大量腐蚀产物覆盖,阻碍了O、Cl-与铝合金的接触,降低了腐蚀速率。0359铝合金表面钝化膜和腐蚀产物具有减缓腐蚀的作用,且0359铝合金满足10年以上使用寿命。 相似文献