天然气与丙烷切割矫正试验分析

钢板切割下料及矫正是钢结构加工制作的重要工序之一,下料的质量对后续的组装、焊接等工序有着直接影响,进而影响钢构产品的质量。同时,钢板切割的效率直接影响了钢构件加工制作的生产进度,是成本测算中重要影响因素。本文试验采用天然气与传统的丙烷气分别进行中厚板、厚板的切割及矫正,从切割矫正质量、效率、成本等方面进行综合评估分析。     

氧-天然气切割和焊接技术研究

研究了氧-天然气金属切割和焊接技术.结果表明:通过设计出优质快速切割喷嘴和双层焊接焊炬,采用合适的切割和焊接工艺规范和措施,氧-天然气切割和焊接技术能获得良好的切割质量和焊接质量,且能满足一般效率要求;与氧-乙炔气体相比,氧-天然气切割和焊接技术成本最低,具有显著的推广应用价值.     

复合轧制220mm特厚S355NL钢板的组织性能分析

复合连铸坯轧制技术是生产特厚钢板的一项创新工艺,主要对连铸坯进行真空电子束焊接而组合制成复合连铸坯,再轧制成大单重特厚钢板。对采用这种新工艺生产的特厚钢板典型产品进行了评价分析,包括轧制结合面处的低倍组织、金相显微组织、横纵向拉伸性能、全厚度Z向拉伸、横纵向弯曲、性能均匀性、剪切试验等。结果显示该工艺生产的特厚钢板各项组织性能优良,完全满足标准和使用要求。     

连铸坯锻轧工艺对核电用特厚钢板内部质量和力学性能的影响

研究了采用300 mm厚连铸坯锻轧生产核电特厚钢板的工艺,通过对连铸坯直轧、模铸和连铸坯锻轧3种不同工艺生产的核电特厚钢板内部质量和力学性能进行对比分析,结果表明：连铸坯直轧工艺生产的特厚钢板不能满足NB/T47013-2015《承压设备无损检测》Ⅰ级和GB/T 5313《厚度方向性能钢板》Z向断面收缩率大于35%的要求,钢板内部存在裂纹和偏析。采用锻轧工艺生产的钢板能够100%满足探伤要求,连铸坯芯部裂纹和柱状晶在高温锻造过程中能够有效焊合和破碎,并且高温加热过程对连铸坯的芯部偏析有很大程度的改善,通过锻造和轧制工艺相结合,能够解决连铸坯直轧出现的探伤不合问题,并且能替代高成本的模铸生产,进一步降低生产成本。     

Al元素对建筑用含B特厚钢板力学性能的影响

研究了建筑用含B特厚钢板的显微组织和力学性能。结果表明,特厚钢板中的B元素可以提高钢基体的淬透性,并能对特厚钢基体的内部低温抗冲击韧度和拉伸性能起到有效的改善作用。Al元素的添加会使含B钢的淬透性增强,从而进一步提高特厚钢板的力学性能。     

道次间冷却工艺对厚板芯部变形及组织的影响

利用道次间冷却技术对特厚钢板轧制开展道次间冷却工艺试验,研究轧制过程中的冷却参数对钢板变形渗透性和晶粒细化的影响规律。研究结果表明:道次间冷却工艺能够促进轧制变形向特厚钢板芯部渗透,在一定程度上消除了芯部带状组织;采用再结晶低温区连续轧制并在轧制道次间进行大强度冷却工艺,特厚钢板芯部组织晶粒明显细化,晶粒尺寸可达10~15μm;粗轧道次间的冷却工艺对轧制变形渗透的提高效果优于中间坯冷却工艺,并且道次间冷却强度的增大有助于进一步提高变形渗透性。     

中厚钢板大功率固体激光切割模式

对30mm厚钢板进行大功率固体激光切割试验,研究了主要工艺参数对切割特性的影响,揭示了中厚板激光切割的传热机理.结果表明,中厚板激光切割时呈现窄缝和宽缝两种切割模式,氧气压力和激光离焦量对窄缝-宽缝切割模式转变有很大的影响.窄缝横截面呈现出较平直的"I"型,宽缝横截面呈现出上宽下窄的"V"型.     

应用连铸坯生产特厚钢板技术

鞍山钢铁股份有限公司通过合理的成分及工艺设计,解决了连铸坯生产特厚钢板因压缩比小所造成的偏析、疏松等同题.采用300mm铸坯可以生产最大厚度为150mm的特厚钢板,最小压缩比为2:1,生产的特厚钢板探伤合格、性能稳定,各项指标均符合国家标准.     

激光切割与精密等离子弧切割技术

在70年代后期,激光技术开始用于薄板金属加工。相对于有氧切割和等离子弧切割来说,激光切割有极高的切割质量。激光切割出现以前,等离子弧切割一直被认为是切割金属薄板和中厚钢板的最好方法。80年代以来,激光切割设备逐渐成为金属加工与制造业的一种重要生产工具。由于激光的有效功率由500WM高到3000W,可加工的板材厚度范围扩宽了。过去唯有等离子能切割的较厚板材,现在由激光也能切割。激光切割的优点包括：垂直的切割边缘,边缘质量的一致性,高于土0．127rum的精度,以及能在厚度达19．05mrn的材料上打出小孔等。但是相对于等离…     

国产SA-299特厚板性能试验研究

对国产锅炉及压力容器用SA-299特厚钢板进行了力学性能和热处理工艺性能以及焊接工艺性能的试验研究。研究结果表明,国产SA-299特厚板常温力学性能能够满足标准要求,但高温力学性能低于标准要求。为了提高材料的综合力学性能,国产钢板应适当提高碳、锰含量。     

大型难削金属的放电切割机床

通过D8375放电切割工艺试验机床的研制,解决了重型冶金机械中特硬、特韧、特脆的合金工件的切割问题,实践证明是一台成本低、效率高的新型也切割工艺设备,为我国电加工设备填补了空白。     

临氢铬钼特厚钢板研制与应用研究进展

临氢设备是石化、煤化工行业核心装备，临氢铬钼特厚钢板是其关键制造材料。针对国产临氢铬钼特厚板研发瓶颈问题，系统阐述了国产临氢铬钼特厚钢板化学成分设计、冶炼、轧制、热处理全生产流程的工艺技术创新。其中V Nb微合金化、复合碳化物调控、高洁净锭坯制备等技术显著提升了钢板抗回火脆性和抗高温蠕变性；温控 轧制耦合控制方法解决了临氢特厚钢板强韧性匹配差、断面性能差异大的共性问题；多路径热处理、析出物稳定控制、高强均匀淬火等热处理方法满足了多钢种、变规格钢板复杂热处理工艺的需要。相关研究为实现“大厚度、高洁净、均质化、高强韧”新一代临氢铬钼特厚钢板的研发与应用奠定了基础。     

16Mn特厚钢板多道焊温度场数值模拟

为了研究特厚板多层多道焊温度场分布,对两块板厚60 mm的16Mn特厚钢板的焊接过程进行了数值模拟和实验研究。利用ANSYS有限元软件和分布式计算方法,采用"生死单元"技术实现了模拟过程中焊接材料的逐步填充,对特厚钢板的对接多道焊过程进行三维瞬态温度场数值模拟。同时采用埋弧自动焊对16Mn特厚钢板进行了17道焊接,焊接工艺参数与计算参数相同,焊接过程采用热电偶测量温度场,并与计算值相比较,结果表明:分布式计算方法可以有效缩短计算时间,且计算值与实验测量值吻合良好,成功实现了60 mm特厚板多层多道焊的温度场数值模拟。     

板材防旁弯气割法

目前在钢制焊接结构中，厚钢板的切割是以氧乙炔陷热切割为主；窄长件的气割，因单边受热而产生旁弯变形，矫直已变形的板条要耗费很多工时。下面介绍几种防止或减少板材气割时产生旁弯的气割方法。１多道气割法１１将一张中厚或厚钢板气割成数条很窄的长条零件时，可在...     

低屈强比特厚钢板的控制轧制和正火工艺研究

采用连铸—控轧—正火工艺试制了90 mm特厚钢板,研究了不同控制轧制和正火工艺对组织和力学性能的影响。结果表明:在奥氏体未再结晶区轧制时,减少道次数,单道次采用大压下率,有利于细化特厚钢板中心的晶粒,提高轧态厚板中心强度和韧性,而对珠光体的片层间距和体积分数影响不大;正火后,组织带状特征减轻,分布均匀,晶粒和珠光体团得到细化,使伸长率、低温冲击功及z向断面收缩率提高,能够得到抗拉强度为550 MPa级的低屈强比、高韧性和良好抗层状撕裂的特厚钢板。     

水下50 m激光切割30 mm厚钢板特性

在模拟50 m水深环境下进行中厚板激光切割,通过切割的宽度和断面粗糙度研究了氧气压力、喷嘴到工件的距离、切割速度等对切割质量的影响.结果表明,氧气压力较低时,切缝底部无法割透,下半部分有较多熔渣相连.随着氧气压力增加,切缝背面排渣能力明显增强,切缝平直度增加.与大气中切割不同的是氧气压力增大,切缝壁面反而光洁.喷嘴到工件的距离对切缝各部位尺寸影响均不明显,文中取平直度最佳的范围2~4 mm.随着切割速度增加,切缝下部宽度减小最明显,切割断面纹理线发生弯曲,在水下50 m环境中,切割30 mm厚钢板,最快切割速度可达到2.0 m/min.     

气焊及切割工艺与设备

低碳钢薄板氧-乙炔火焰手工气割工艺研究,天然气切割技术在船舶建造业中的推广应用,一种新型数字化逆变式等离子切割电源,提高等离子切割机切割质量的方法,数控激光切割机光路补偿措施的探讨……     

气焊及切割工艺与设备

低碳钢薄板氧-乙炔火焰手工气割工艺研究,天然气切割技术在船舶建造业中的推广应用,一种新型数字化逆变式等离子切割电源,提高等离子切割机切割质量的方法,数控激光切割机光路补偿措施的探讨……     

特厚钢板复合轧制工艺的实验研究

采用连铸坯直接轧制生产特厚钢板时,由于压缩比的限制,成品的厚度受到极大限制,很难生产产品厚度超过100mm的高质量特厚钢板。文中介绍了复合轧制生产特厚钢板的实验方法、工艺过程以及实验分析结果,包括复合界面金相组织观察、Z向抗拉强度及拉伸曲线、拉伸样断面收缩率、断口扫描分析、超声波探伤等。从金相组织看,界面结合率约99%~100%,从金相图片上已经找不到复合界面;Q345复合钢板的Z向平均抗拉强度为445MPa,平均断面收缩率为54.13%,拉伸试样在微观上表现为韧性断裂。从超声波探伤结果看,未出现明显缺陷回波。     

高强度正火特厚钢板生产工艺与组织分析

在大跨距框架建筑、桥梁、塔架结构中,关键受力构件或位置经常使用到460MPa级的特厚规格钢板。对于厚度规格大于100mm的该级别正火态钢板（如S460NL焊接结构钢板）,不仅要求其屈服强度在400MPa以上,还? Ｖて?40℃低温韧性和较好塑性,生产难度很大。为满足用户对特厚钢板的需求,本文利用淬火机冷却系统对正火后钢板进行加速冷却,成功试制了S460NL特厚钢板。