紫铜厚大结构件钨极氩弧焊热裂纹形成机理

对紫铜厚大结构件钨极氩弧焊(GTAW)热裂纹形成机理进行了研究.对热裂纹的动态形成过程进行观察和分析,在普罗霍罗夫理论基础上优化了热裂纹形成判据,并建立了基于刚性拘束热裂纹试验的紫铜厚板GTAW有限元模型.结果表明,内部变形率Δε是促使开裂的内因,得到HS201焊缝金属在脆性温度区间内(BTR)的横向拉伸应力及Δε的变化规律,并与其高温延性进行对比,得到不预热工艺下热裂纹产生的原因.为了防止热裂纹的出现,模拟并分析了不同预热温度下HS201焊缝金属的Δε的变化规律,预热温度由500℃降为420℃即可避免热裂纹出现.     

镍及镍合金钨极氩弧焊的焊接工艺

（1）预热。轧制镍基耐蚀合金一般不需焊前预热，但当母材温度低于15℃时，应对接头两侧各250～300mm宽的区域加热至15℃～20℃，以免湿气冷凝产生气孔。     

钨极脉冲氩弧焊封底技术

本文研究了TIG加填充丝单面焊背面自由成形的特点;低碳钢加填充丝TIG焊的冶金特点;工艺因素对焊缝成形的影响;焊接参数与电弧形态的关系;如何提高工艺适应性。最后给出焊接试验结果和结论。     

钛合金的钨极氩弧焊

首先对钛合金做了简单介绍,特别强调钛合金在航空领域的应用,然后通过对钛合金焊接性能的分析,指出钛合金焊接时会产生脆化现象、冷裂纹和气孔问题。最后以8mm厚的TA7钛合金板为例,重点介绍在钨极氩弧焊焊接过程中应如何正确选择焊接工艺参数,应该采取哪些工艺措施保证钛合金的焊接接头质量。     

银项链的脉冲钨极氩弧焊

目前银首饰焊接大部分是通过添加焊料实现的,这无疑会降低首饰的成色。因此,找到一种不添加焊料直接通过熔化来焊接的工艺显得十分必要,也具有极强的现实意义。通过研究银首饰的焊接现状,分析了现有焊接方式的优缺点,结合脉冲氩弧焊的焊接特点和金银贵金属的物理性质,详细介绍了银首饰的一种新的氩弧焊焊接方法,并制定了此种方法的焊接操作方案及最优的工艺参数,并对焊接过程中可能产生的问题做了分析,提出了改进方法。此种焊接工艺有助于改善当前银首饰的焊接现状。     

AZ61镁合金钨极氩弧焊热裂分析

对AZ61镁合金进行了钨极氩弧焊走焊,然后在焊缝与母材的边界上进行钨极氩弧点焊,同时在点焊中心利用球形凸模加载使其变形。利用扫描电镜和能谱仪分析了试样裂缝分布规律、裂缝附近和晶界析出物的元素偏析情况。研究表明:与三次走焊试样相比,一次走焊试样的焊缝热影响区开裂较严重,具有沿晶式破坏特征,属于热裂缝;一次走焊试样裂缝附近出现了铝和锌元素的偏析现象,而三次走焊试样表面却出现了铝元素减少;点焊热影响区晶界析出物为低熔点共晶物γ-Mg17Al12。     

脉冲钨极氩弧焊控制电路的研究

通过对电流波形、程控流程、电路原理的阐述，介绍了一种脉冲氩弧焊机的控制方案。     

钨极氩弧焊焊缝熔宽模糊控制系统设计

设计了一种焊接质量参数自调整模糊与积分的混合控制器，并用ＣＣＤ摄像机正面拍摄熔池图象的计算机视觉传感方法对焊缝熔宽进行实时控制，试验表明，该系统具有良好的控制特性，能获得较满意的控制效果。     

细管径手工钨极氩弧焊封底焊工艺实施

细管径手工钨极氩弧焊封底焊工艺实施曲金光辽宁开原化工机械厂（１１２３００）某甜味剂厂高压加氢管道采用手工钨极氩焊封底焊，管子规格２５×４，材质２０ｇ，工作压力１５０×１０－３Ｐａ，试验压力２５５×１０－３Ｐａ，管子焊后需经百分之百探伤，Ⅱ级以上合格...     

钨极氩弧焊工艺设计专家系统

根据钨极氩弧焊工艺特点,整理钨极氩弧焊工艺方法特有的相关知识,采用数据库技术来建立知识库,设计了钨极氩弧焊工艺设计专家系统.工艺设计模块部分采用以正向推理为主,模糊推理为辅,人机交互的方式,基于知识和规则设计出具有专家水平的工艺指导书.此系统设计了可动态更新维护的知识库和数据库,系统在用户的不断更新和维护的过程中也增加...     

管子——管板自动钨极氩弧焊焊头的研制

管子──管板自动钨极氩弧焊焊头的研制中国船舶工业总公司船舶工艺研究所（２０００３２）邓惟嘉Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｗｅｌｄｉｎｇｈｅａｄｆｏｒａｕｔｏｍａｔｉｃａｒｇｏｎｔｕｎｇｓｔｅｎａｒｅｗｅｌｄｉｎｇｏｆｐｉｐｅ──ｐｉｐｅＳｈｅｅｔ￥（Ｓｈ...     

锌基合金钨极氩弧焊焊接工艺的研究

研究了锌基合金的钨极氩弧焊焊接工艺，结果表明，在合理的焊接工艺条件下，可用钨极氩弧焊对锌基合金进行有效的焊接。     

钨极氩弧焊如何引弧

钨极氩弧焊有三种引弧方法： （1）接触短路引弧法。不能直接在焊件上将钨极与焊件直接接触进行短路引弧，因为钨极端部的钨会污染熔池，形成夹钨。通常可利用引弧板或在焊口附近设置铜皮、碳块，在这些引弧板上用接触短路法引弧，然后将电弧移至焊接部位。     

钨极氩弧焊用焊剂的发展与应用

结合国内外钨极氩弧焊用焊剂的研究、发展与应用的实际情况,综合论述了钨极氩弧焊用焊剂这一新型的焊接用涂层产品的使用特点、作用效能及其应用前景。     

双人双面同步钨极氩弧焊的应用

KDON-14000/28000型空分装置是采用分子筛预净化、深冷法从空气提取纯氧、纯氮、纯氩产品的工艺,其核心设备分馏塔内采用LF2铝合金设备及管道,焊接工作量大,难度高.     

纯钛手工钨极氩弧焊

钛和钛合金在高温下对氧、氢、氮和硫等其具有极大的亲和力,根据经验当温度超过290 ℃时钛就开始氧化,对焊接造成较大的困难.     

不锈钢薄板高速钨极氩弧焊的研究

研究了不填丝高速钨极氩弧焊接304不锈钢薄板的可焊性，焊接速度分别为3、4、5、6、7、8、9和10m／min。工艺试验结果表明，提高薄板TIG焊的焊接速度是可行的，最高可以达到8m/min。对3～8m/min的试板进行了金相组织观察和力学性能测试。金相组织观察显示，焊缝组织致密，由奥氏体和少量的铁素体组成，无裂纹和其他缺陷。拉伸试验结果表明，与母材相比，高速焊接接头具有优良的抗拉强度，而伸长率稍有下降。杯突测试表明，接头具有良好的冲压加工性能。     

钨极氩弧焊的优缺点

钨极氩弧焊具有以下优点：（1）氩气能有效地隔绝周围空气,本身又不溶于金属,不和金属反应,施焊过程中电弧还有自动清除熔池表面氧化膜的作用,因此,可成功地焊接易氧化、氮化、化学活泼性强的有色金属、不锈钢和各种合金。